挂烫机的制作方法

本实用新型涉及织物熨烫
技术领域：
，特别涉及一种挂烫机。
背景技术：
：现有挂烫机的熨烫原理都是通过水蒸气的湿润和蒸汽的高温来软化衣物，使衣物平直。由于蒸汽熨烫快捷、方便，而且熨烫时有效保护衣服，所以挂烫机越来越得到使用者的青睐，已经有越来越多的用户使用挂烫机。为了能连续方便地熨烫衣服，需要挂烫机连续地产生稳定的蒸汽。但是现有挂烫机随着水箱内水位的逐步降低，进水口处的注水压力也会逐渐降低，而此时热锅内的局部蒸汽压力变化不大，使得热锅内的蒸汽压力大于进水压力，因此一部分热锅内的水会产生倒流入水箱内的情况，影响用户使用蒸汽的效果。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种挂烫机，旨在解决热锅内水易倒流导致的蒸汽不连续的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提出的挂烫机，包括：水箱组件；水位调节装置，位于所述水箱组件的下方，所述水位调节装置具有一内腔，所述水位调节装置具有一将水位保持在所述内腔的预设位置的水位线，所述水位线将所述内腔分为上腔室和下腔室，所述上腔室与所述水箱组件连通；热锅组件，其上开设有一开口，所述开口与所述上腔室连通，所述开口的位置高于所述水位线，所述热锅组件的下端与所述下腔室连通用以将所述内腔里的水流至所述热锅组件内。优选的，所述水箱组件包括一水箱和安装于所述水箱的水箱盖，所述水位调节装置包括调节主体和盖设在所述调节主体上方的异形盖，所述调节主体和所述异形盖之间形成所述内腔。优选地，所述异形盖和所述水箱盖之间设置有第一密封圈。优选地，所述异形盖的靠近所述热锅组件的一端向上凸设延伸形成一支撑部，所述支撑部与所述热锅组件的开口连通。优选地，所述支撑部具有远离所述热锅组件的第一侧壁和靠近所述热锅组件的第二侧壁，所述第一侧壁沿靠近所述热锅组件的方向倾斜设置，所述第二侧壁与所述热锅组件的开口连通。优选地，所述第二侧壁的上端向所述热锅组件凸设有第一圆筒，所述热锅组件的开口向所述第二侧壁凸设有第二圆筒，所述第二圆筒套入所述第一圆筒内以将所述上腔室连通所述热锅组件。优选地，所述第一圆筒与所述第二圆筒之间设置有密封件。优选地，所述调节主体具有一底壁，所述底壁的内表面向靠近所述热锅组件的方向倾斜，所述底壁的最低处与所述热锅组件的下端相连通，以将所述下腔室内的水流至所述热锅组件内。优选地，所述水箱盖与所述水箱的出水口之间设置有第二密封圈，所述水箱组件还包括顶杆和弹性件，所述顶杆的一端与所述密封圈连接，所述弹性件套设在所述顶杆上，所述底壁的中部向上凸设有凸起部，所述凸起部用于推动所述顶杆向上运动。优选地，所述调节主体的外壁上凸设有一卡环，所述异形盖的下端嵌入所述卡环内，进而与所述调节主体形成所述内腔。优选地，所述热锅组件下端的一侧连通所述下腔室，所述热锅组件下端的另一侧设置有排水管，所述排水管的末端安装有排垢塞。优选地，所述挂烫机还包括导气管，所述导气管连接所述热锅组件，所述导气管的末端设置有调节装置，所述调节装置用于调节所述导气管的烫头面板出气孔的总截面积来控制蒸汽气压的大小。本实用新型技术方案通过将水位调节装置的上腔室与热锅组件上高于水位线的开口连通，使得水位调节装置内气压与热锅组件内的气压相同，同时水位调节装置的下腔室与热锅组件的下端连通，使水位调节装置内的水顺利流至热锅组件内，因为两者内的气压相同，避免了热锅内的水倒流至水箱内的情况。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型挂烫机一实施例的内部结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为图1中B处的局部放大图。附图标号说明：标号名称标号名称10挂烫机100水箱组件110水箱120水箱盖130第二密封圈140顶杆150弹性件200水位调节装置210上腔室220下腔室230水位线240调节主体241底壁242卡环243凸起部250异形盖251支撑部252第一侧壁253第二侧壁254第一圆筒300热锅组件310开口320第二圆筒330密封件340排水管350排垢塞400导气管500第一密封圈本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。请参阅图1至图3，本实用新型提出了一种挂烫机10，包括：水箱组件100；水位调节装置200，位于所述水箱组件100的下方，所述水位调节装置200具有一内腔，所述水位调节装置200具有一将水位保持在所述内腔的预设位置的水位线230，所述水位线230将所述内腔分为上腔室210和下腔室220，所述上腔室210与所述水箱组件100连通；热锅组件300，其上开设有一开口310，所述开口310与所述上腔室210连通，所述开口310的位置高于所述水位线230，所述热锅组件300的下端与所述下腔室220连通用以将所述内腔里的水流至所述热锅组件300内。具体而言，所述水箱组件100为外置水箱，即所述水箱组件100可以与挂烫机10的主体分离，相对于现有的内置水箱而言，本案中的水箱组件100可以很方便地从所述水位调节装置200上拆卸下来，极大地方便了用户清洗所述水箱组件100。同时当需要搬运所述挂烫机10时，也可以将所述水箱组件100拆卸下来，减轻了所述挂烫机10的重量，进而方便用户搬运。请参阅图1，所述水位调节装置200位于所述水箱组件100的下方，所述水箱组件100内的水顺流至所述水位调节装置200内，因为所述热锅组件300的下端与所述下腔室220连通，进而所述水位调节装置200内的水顺流至所述热锅组件300内。所述水位调节装置200内具有一定气压，当所述水箱组件100的水不断流至所述水位调节装置200内一段时间后，所述水位调节装置200的水将不再继续增加，即此时所述水位调节装置200内的水达到一定的水位。因为所述水位调节装置200的上腔室210与所述热锅组件300的开口310连通，使得两者内的气压相同，则所述热锅组件300内的水位与所述水位调节装置200内的水位相同，所述水位调节装置200会将水位控制到如图1所示的位置处，此处极为水位线230的位置。所述内腔内的水位不会超过所述水位线230的位置，但是当因热锅组件300内的水蒸发一部分后，所述内腔内的水将下降，则所述水箱组件100内的水将向下流至所述内腔内，进而所述水位调节装置200继续将所述内腔内的水位控制在所述水位线230处，使水位不会超过所述水位线230。所述水位线230将所述内腔分为上腔室210和下腔室220，所述热锅组件300上开设的开口310没有具体要求，只要所述开口310的位置高于所述水位线230即可。所述开口310的形状可以为圆形、长条形、椭圆形、矩形、三角形或不规则图形，只要能够达到使所述热锅组件300与所述上腔室210连通即可。为了使生产方便、以及与所述上腔室210方便配合，较佳地，所述开口310呈圆形或椭圆形。所述上腔室210上与所述开口310连通所对应的位置也没有严格要求，所述开口310可以与所述上腔室210的上端、中部或下端连接，只要能够达到所述上腔室210与所述热锅组件300连通即可，使其两者内的气压相等。本实用新型技术方案通过将所述水位调节装置200的上腔室210与热锅组件300上高于水位线230的开口310连通，使得水位调节装置200内气压与热锅组件300内的气压相同，同时水位调节装置200的下腔室与热锅组件300的下端连通，使水位调节装置200内的水顺利流至热锅组件300内，因为两者内的气压相同，进而避免了热锅组件300内的水倒流至水箱110内的情况，同时也使得热锅组件300内的气压稳定，也避免了挂烫机10发生断气的情况。请继续参阅图1至图3，其中，所述水位调节装置200可以为一整体，即一体成型，也可以为由多个部件装配而成。当所述水位调节装置200为一整体时，因为其体积较大生产不方便，且若生产时，生产出的成品合格率较低。若将所述水位调节装置200为三个或三个以上的零部件装配而成，则增加了组装时间，降低了生产效率。因此，在较佳的一实施例中，所述水位调节装置200由两部分构成，包括调节主体240和盖设在所述调节主体240上方的异形盖250，所述调节主体240和所述异形盖250之间形成所述内腔。将所述水位调节装置200分为两部分，不仅方便了生产制造，而且组装起来也非常便捷。请参阅图3，所述水箱组件100包括水箱110和安装于所述水箱110的水箱盖120，为了使所述水箱组件100和所述水位调节装置200之间形成密闭的空间，较佳地，所述异形盖250和所述水箱盖120之间设置有第一密封圈500。所述水箱盖120下端的外壁上可以设置有环形凹口，所述第一密封圈500安装在所述环形凹口处进而使所述异形盖250与所述水箱盖120之间形成密闭的空间，进而使水位调节装置200内的气体不会泄露出去，外界的空气也不会进入所述水位调节装置100内。为了具有更加的密封效果，所述第一密封圈500也可以设置有两个，在上下向上依次排布，以此实现双重的密封效果。所述热锅组件300上的开口310与所述上腔室210连通时，因为所述热锅组件300内的水在加热状态时会产生沸腾，若所述热锅组件300的开口只是设置在水位线230的上方，并没有离所述水位线230距离太远，可能会有液态水从所述开口310进入所述上腔室210，导致两端的气压不平衡。因此，在一较佳的实施例中，所述异形盖250的靠近所述热锅组件300的一端向上凸设延伸形成一支撑部251，所述支撑部251与所述热锅组件300的开口310连通。所述支撑部251是向上凸设而成，离所述水位线230具有一定的距离，同时所述开口310开设在与所述支撑部251相对应的位置处，进而使所述开口310与所述热锅组件300内的水具有一定的距离，避免了热锅组件300内的水因为在加热状态下沸腾而从所述开口310溅至所述上腔室210内。所述开口310可以与所述支撑部251的上部、中部或下部相对应，对其没有严格要求。在上述的设置有所述支撑部251的实施例中，因为所述水箱组件100直接放置在所述水位调节装置200上方，若没有设置所述支撑部251，所述水箱组件100在左右方向上相对所述水位调节装置200可能会产生移动，进而导致水箱组件100内的水溢出而流到所述挂烫机10的外表面，弄湿用户的地板。通过设置所述支撑部251，防止了所述水箱组件100与所述水位调节装置200之间发生错位，所述支撑部251对所述水箱组件100在水平向右的方向上具有一定的限位作用，同时也起到了固定所述水箱组件100的作用。另外，为了防止用户多次向所述水箱组件100内装水，使用户使用的时间较长，一般情况下，所述水箱组件100内都直接最大程度的装满，如此则会使所述水箱组件100的重量较重，直接放置在所述水位调节装置200上方，对所述水位调节装置200造成过大的压力。通过设置所述支撑部251，增大了所述水箱组件100与所述水位调节装置200的接触面积，同时所述水箱组件100盛水的体积也相应地减少，支撑部251对所述水箱组件100也具有一定的支撑作用，使所述水箱组件100更加稳定地放置在所述水位调节装置200的上方。其中，所述支撑部251的形状没有严格要求，其截面的形状可以为如图1所示的梯形，其截面也可以为正方形、长方形、三角形或不规则的呈凸起状的图形。在上一实施例的基础上，所述支撑部251具有远离所述热锅组件300的第一侧壁252和靠近所述热锅组件的第二侧壁253，所述第一侧壁252沿靠近所述热锅组件300的方向倾斜设置，所述第二侧壁253与所述热锅组件300的开口310连通。因为所述支撑部251对所述水箱组件100具有一定的支撑作用，其中，所述第一侧壁252可以呈竖直设置，但是为了能够取得较佳的支撑作用，所述第一侧壁252自下至上沿靠近所述热锅组件300的方向倾斜延伸，即如图1所示，相对于竖直的而言，呈倾斜设置的第一侧壁252与所述水箱组件100的接触面积更大，同时使得所述异形盖250的强度更高，且所述异形盖250较佳地为一体成型，呈倾斜设置的第一侧壁252相对于呈竖直设置时的侧壁成型更加容易。上述内容中阐述了所述第二侧壁253与所述热锅组件300的开口310连通，所述第二侧壁253与所述开口310之间可以设置一导通管，进而将所述上腔室210与所述热锅组件300连通；也可以从所述第二侧壁253上凸设一管道，所述管道与所述开口310连通，进而连通所述上腔室210和所述热锅组件300。在一较佳的实施例中，所述第二侧壁253的上端向所述热锅组件300凸设有第一圆筒254，所述热锅组件300的开口310向所述第二侧壁252凸设有第二圆筒320，所述第二圆筒320套入所述第一圆筒254内以将所述上腔室210连通所述热锅组件300。所述第一圆筒251可以与所述第二侧壁253可拆卸连接，为了方便生产，较佳地，所述第一圆筒251与所述第二侧壁253一体成型，即所述异形盖250为一体成型。同理，所述第二圆筒320可以与所述开口310可拆卸连接，较佳地，所述第二圆筒320与所述热锅组件300的外壳一体成型。为了使所述第一圆筒251与所述第二圆筒320之间更好地密封连接，较佳地，所述第一圆筒251与所述第二圆筒320之间还设置有密封件330。其中，所述第一圆筒251也可以设置为套入所述第二圆筒320内，但是因为液体在热锅组件300内受热蒸发，气压变大，一般气体的流动方向为从所述热锅组件300向所述内腔流动，为了使圆筒之间的具有更好的密封效果，较佳地，所述第二圆筒320套入所述第一圆筒254内。另外，所述第二圆筒320与所述第一圆筒254也可以不相互套设，可以通过在所述第一圆筒254和所述第二圆筒320之间设置一连接筒，所述第一圆筒254和所述第二圆筒320分别套入所述连接筒，进而连通所述内腔室210和所述热锅组件300。为了使所述水位调节装置200内的液体顺畅地流入所述热锅组件300内，在一较佳的实施例中，所述调节主体240具有一底壁241，所述底壁241的内表面向靠近所述热锅组件300的方向倾斜，所述底壁241的最低处与所述热锅组件300的下端相连通，以将所述下腔室220内的液体流至所述热锅组件300内。其中，所述底壁241的外表面没有严格要求，所述底壁241的外表面可以呈水平设置，但是为了节省材料，较佳地，如图1所示，所述底壁241的外表面与所述底壁241的内表面的倾斜方向相同。且通过将所述底壁241的内表面呈倾斜设置，使得所述水位调节装置200内不会存留水垢。所述水箱组件100内的液体流至所述水位调节装置200内，当水位调节装置200内的水上升到所述水位线230后将不再上升。具体而言，所述水箱盖120与所述水箱110的出水口之间设置有第二密封圈130。所述水箱盖120的中部开设有通孔，所述水箱组件100还包括顶杆140和弹性件150，所述顶杆140设置在所述通孔处，同时，所述弹性件150套设在所述顶杆140上。当所述水箱组件100未放置在所述水位调节装置200上方时，所述水箱盖120和所述第二密封圈130将所述水箱组件100的出水口密封，套设在顶杆140上的弹性件150对第二密封圈130具有一定的作用力，使顶杆140和第二密封圈130具有更佳的密封效果，使液体不会从水箱组件100内流出。所述底壁241的中部向上凸设有一凸起部243，当所述水箱组件100放置在所述水位调节装置200上时，所述凸起部243则推动所述顶杆140向上运动，进而将所述第二密封圈130顶开，进而使得所述水箱组件100内的液体流入所述水位调节装置200内，将所述第二密封圈130顶开后，此时弹性件150处于压缩的状态，当水达到所述水位线230后，因为所述内腔内具有一定的气压使得水位不再上升。当需要将所述水箱组件100从所述水位调节装置200上拆卸下来时，所述顶杆140在所述弹性件150的弹力恢复下，使所述顶杆140向下运动恢复到原位，进而使得所述第二密封圈130再次密封所述出水口，有效地避免了所述水箱组件100从所述水位调节装置200上拆卸下来时产生漏水的情况。因为所述水位调节装置200包括调节主体240和盖设在所述调节主体240上方的异形盖250，且所述调节主体240与所述异形盖250之间形成所述内腔，其中，所述调节主体240和所述异形盖250之间的连接方式可以为粘接、焊接、螺纹连接等。在一较佳的实施例中，所述调节主体240的外壁上凸设有一卡环242，所述异形盖250的下端嵌入所述卡环242内，进而与所述调节主体240形成所述内腔。在另一实施例中，所述卡环也可以不是由所述调节主体240的外壁向外凸设而成，可以从调节主体240上直接凹设一卡环，但此时则对所述调节主体240的壁厚有一定要求，壁厚相对来说要厚一些，生产成本则较高。在再一实施例中，也可以通过在所述异形盖下端的外周设置一卡环，所述调节主体240的上端嵌入所述卡环内，而形成所述内腔。但是因为所述异形盖250盖设在所述调节主体240的上方，不利于所述调节主体240支撑所述异形盖250。因此，较佳地，在所述调节主体240的外壁上凸设一卡环，所述异形盖250的下端嵌入所述卡环242内。所述热锅组件300内的水经过长时间使用后，所述热锅组件300内易形成水垢，所述热锅组件300下端的一侧连通所述下腔室220，所述热锅组件300下端的另一侧设置有排水管340，所述排水管340的末端安装有排垢塞350。所述排水管340可以由所述热锅组件300的外壳凸设而成，即与所述热锅组件300的外壳一体成型，也可以与所述热锅组件300可拆卸连接。用户每一次使用挂烫机10后，会习惯性地排干净水箱组件100内的水，以保证水箱110的清洁。如果直接将水箱110的水直接倒掉后，极大地浪费了水资源。因此，当需要排净所述水箱110内的水时，将所述排垢塞350打开，所述水箱110内的水流入所述水位调节装置200内，进一步流入所述热锅组件300内，带动所述热锅组件300内的水垢从所述排垢塞350排出，对水箱110内的水进行了二次利用，极大地节省了水资源。请参阅图1，所述挂烫机10还包括一导气管400，所述导气管400连接所述热锅组件300，所述导气管400的末端设置有调节装置(图中未示出)，所述调节装置用于调节所述导气管400的烫头面板出气孔的总截面积来控制蒸汽气压的大小。因为热锅组件300的加热功率在固定的档位是不变的，产生的蒸汽量也是固定的。所述挂烫机10每分钟产生的蒸汽量与导气管400的出气量相等时，则所述导气管400出气的压力达到稳定状态，因此可以通过所述调节装置，进而调节导气管400的烫头面板出气孔的总截面积来调节蒸汽的速度，从而控制从导气管400内排出的蒸汽的压力。即当热锅组件300产生的蒸汽量固定时，通过所述调节装置来减小从所述导气管400排出蒸汽的出气孔的总截面积，则导气管400排出的蒸汽的速度和压力将增大；反之，增大从所述导气管400排出蒸汽的出气孔的总截面积时，则所述导气管400排出的蒸汽的速度与压力将减小。因此，当用户需要熨烫厚衣服时，只要使导气管400排出的蒸汽的速度调大即可，如此能够满足用户熨烫不同厚度的衣物。同时当需要较大压力的蒸汽时也不需要电磁泵来实现，极大地节约了成本。所述调节装置可以为一调节阀，通过一旋转钮或者按动来控制蒸汽的出气孔的总截面积，以此实现多种压力的调节。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3