可调压料模具的制作方法

本实用新型涉及纺织领域，特别是涉及一种可调压料模具。

背景技术：

在纺织领域，车缝袋裁片时，常常需要对裁片进行压料，现有的压料模具在根据裁片的尺寸进行调节压料模板时，压料模板的移动会使得其端部将裁片铲动，造成裁片皱褶，压料模具达不到压料的作用；另外现有的压料模具的压料模板易于磨损。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种压料后调节压料模板时不会带动裁片移动并且耐磨性好的可调压料模具。

一种可调压料模具，包括底座、固定块、第一模板、第二模板以及第三模板，所述第一模板一表面通过所述固定块固定在所述底座的底面，所述第一模板与所述底座的底面之间具有让位间隔，所述第二模板的一端以及所述第三模板的一端均位于所述让位间隔内，且所述第二模板与所述第三模板分别位于所述固定块相对的两侧，所述第二模板与所述第三模板均活动连接于所述底座，所述第二模板与所述第一模板接触配合，所述第三模板与所述第一模板接触配合，所述第二模板与所述第三模板能够相互远离或者相互靠近。

在其中一个实施例中，还包括驱动机构，所述驱动机构设在所述底座上，所述驱动机构连接于所述第二模板以及所述第三模板，所述驱动机构能够驱动所述第二模板与所述第三模板同步相向运动或者同步背向运动。

在其中一个实施例中，所述驱动机构为平行同动式机械夹爪传动结构。

在其中一个实施例中，还包括滑轨，所述滑轨连接在所述底座的底面，所述第二模板、所述第三模板均滑动连接在所述滑轨上。

在其中一个实施例中，所述底座的底面具有第一限位槽以及第二限位槽，所述第一限位槽以及所述第二限位槽分别位于所述固定块相对的两侧，所述第二模板以及所述第三模板上均具有卡设凸块，所述第二模板上的所述卡设凸块嵌设于所述第一限位槽内，所述第二模板上的所述卡设凸块能够在所述第一限位槽内滑动，所述第三模板上的所述卡设凸块嵌设于所述第二限位槽内，所述第三模板上的所述卡设凸块能够在所述第二限位槽内滑动。

在其中一个实施例中，所述第一模板的厚度为0.2mm-0.4mm。

在其中一个实施例中，所述第一模板的厚度为0.4mm。

在其中一个实施例中，所述第一模板上具有多个第一连接孔，所述第一模板通过穿设于所述第一连接孔的紧固件与所述底座连接。

在其中一个实施例中，还包括第一连接板，所述第二模板通过所述第一连接板与所述底座滑动连接，且所述第二模板与所述第一连接板可拆卸式连接。

在其中一个实施例中，还包括第二连接板，所述第三模板通过所述第二连接板与所述底座滑动连接，且所述第三模板与所述第二连接板可拆卸式连接。

上述可调压料模具能够实现在压料时根据裁片的实际尺寸进行伸缩调节第二模板与第三模板，并且在伸缩调节第二模板与第三模板不会造成裁片被铲动形成皱褶的现象。另外，由于第二模板与第三模板是位于第一模板的上方的，因此，当第一模板紧贴裁片时，第二模板与第三模板均与裁片处于接触配合状态，第二模板、第三模板与裁片之间的摩擦力均较小，第二模板与第三模板的磨损较小。

附图说明

图1为一实施例所述的可调压料模具示意图；

图2为图1所示的可调压料模具的另一角度示意图；

图3为图1所示的可调压料模具的侧面示意图。

附图标记说明

10：可调压料模具；100：底座；200：固定块；300：第一模板；400：第二模板；500：第三模板；600：驱动机构；710：第一连接板；720：第二连接板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1及图2所示，本实用新型一实施例提供了一种可调压料模具10，其包括底座100、固定块200、第一模板300、第二模板400以及第三模板500。第一模板300的形状为长条形。底座100、固定块200、第一模板300、第二模板400以及第三模板500均可以通过金属材料制成，以增大底座100、第一模板300、第二模板400以及第三模板500的耐磨性。不难理解，底座100、固定块200、第一模板300、第二模板400以及第三模板500还可以通过其他材料制成，例如塑料、木板等。

第一模板300一表面通过固定块200固定在底座100的底面，需要说明的是，第一模板300一表面上的其中某一部位如中部通过上述的固定块200固定在底座100的底面。第一模板300与底座100的底面之间具有让位间隔。具体地，第一模板300的表面的中部位置通过固定块200固定在底座100的底面，第一模板300在固定块200两侧的部分对称。

第二模板400的一端也即一部分、第三模板500的一端也即一部分均位于让位间隔内，且第二模板400与第三模板500分别位于固定块200相对的两侧。第二模板400与第三模板 500均活动连接于底座100。第二模板400与第一模板300接触配合，第三模板500与第一模板300接触配合。第二模板400以及第三模板500连接之后，第二模板400的外边缘以及第三模板500的外边缘均呈朝外凸出的弧形，该弧形设置能够配合于还口袋的加工制作。第二模板400的外边缘以及第三模板500的外边缘组成的形状适配于需要压料的袋口裁片的形状。

第二模板400与第三模板500能够相互远离或者相互靠近。第二模板400与第三模板500 能够相互远离或者相互靠近可以是通过手动实现，例如操作工人人手辅助带动第二模板400 与第三模板500的移动，当操作工人人手辅助带动第二模板400与第三模板500的移动时，第二模板400与第三模板500的移动不完全是同步的。另外，第二模板400与第三模板500 的移动也可以是通过驱动机构来驱动实现。

在一具体示例中，上述的可调压料模具10还包括驱动机构600，该驱动机构600设在底座100上且连接于第二模板400以及第三模板500。驱动机构600能够驱动第二模板400与第三模板500同步相向运动或者同步背向运动。当驱动机构600带动第二模板400与第三模板500的移动时，第二模板400与第三模板500的移动可以是同步的可以是不同步的。

优选地，驱动机构600可以是平行同动式机械夹爪传动结构。平行同动式机械夹爪传动结构设在底座100上，平行同动式机械夹爪传动结构连接于第二模板400以及第三模板500，平行同动式机械夹爪传动结构能够驱动第二模板400与第三模板500同步相向运动或者同步背向运动。平行同动式机械夹爪传动结构为现有技术，参见申请号为201520072113.2的中国专利申请。平行同动式机械夹爪传动结构的第一安装板连接第二模板400，平行同动式机械夹爪传动结构的第二安装板连接第三模板500。平行同动式机械夹爪传动结构的设置能够实现第二模板400以及第三模板500相向运动或者同步背向运动的同步性。

不难理解，平行同动式机械夹爪传动结构还可以替换为其他驱动机构600，该驱动机构 600能够同步驱动第二模板400以及第三模板500同步相向运动或者同步背向运动即可。

在一具体示例中，上述的可调压料模具10还包括滑轨。滑轨连接在底座100的底面，第二模板400、第三模板500均滑动连接在滑轨上。滑轨的设置，便于第二模板400、第三模板 500的移动，并且移动能够更加的顺畅。

在一具体示例中，底座100的底面具有第一限位槽以及第二限位槽，第一限位槽以及第二限位槽在附图1及附图2中均未示出。第一限位槽以及第二限位槽分别位于固定块200相对的两侧，第一限位槽的轴线与第二限位槽的轴线共线，第二模板400以及第三模板500上均具有卡设凸块，卡设凸块在附图1及附图2中均未示出。第二模板400上的卡设凸块嵌设于第一限位槽内，第二模板400上的卡设凸块能够在所述第一限位槽内滑动，第三模板500 上的卡设凸块嵌设于第二限位槽内，第三模板500上的所述卡设凸块能够在所述第二限位槽内滑动。

参见图3所示，在一具体示例中，第一模板300的厚度为0.2mm-0.4mm。第一模板300 的厚度是经过多次的实验验证得出的，第一模板300的厚度不能太小，第一模板300的厚度太小的话则无法实现与固定块200的连接，如第一模板300与固定块200焊接时易于造成第一模板300变形。第一模板300的厚度不能太大，第一模板300的厚度太大的话则会造成第二模板400、第三模板500距离裁片的高度过高，而无法接触裁片进行压料。在一具体示例中，第一模板300的厚度优选为为0.4mm。经过多次的实验验证，0.4mm的第一模板300的厚度为最佳的厚度。

在一具体示例中，第一模板300上具有多个第一连接孔。第一模板300通过穿设于第一连接孔的紧固件与底座100连接。多个第一连接孔以及紧固件的设置能够便于第一模板300 与底座100之间的连接。

在一具体示例中，上述的可调压料模具10还包括第一连接板710。第一模板300通过第一连接板710与底座100滑动连接，且第一模板300与第一连接板710可拆卸式连接。第二模板400与第一连接板710可拆卸式连接的设置能够便于第二模板400与底座100之间的连接，便于第二模板400或者底座100的更换、维护等。

在一具体示例中，上述的可调压料模具10还包括第二连接板720。第二模板400通过第二连接板720与底座100滑动连接，且第二模板400与第二连接板720可拆卸式连接。第三模板500与第二连接板720可拆卸式连接的设置能够便于第三模板500与底座100之间的连接，便于第三模板500或者底座100的更换、维护等。

上述可调压料模具10能够实现在压料时根据裁片的实际尺寸进行伸缩调节第二模板400 与第三模板500，并且在伸缩调节第二模板400与第三模板500不会造成裁片被铲动形成皱褶的现象。另外，由于第二模板400与第三模板500是位于第一模板300的上方的，因此，当第一模板300紧贴裁片时，第二模板400与第三模板500均与裁片处于接触配合状态，第二模板400、第三模板500与裁片之间的摩擦力均较小，第二模板400与第三模板500的磨损较小。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。