一种布匹裁切机的控制装置的制作方法

本实用新型涉及服装生产技术领域，特别涉及一种布匹裁切机的控制装置。

背景技术：

服装，指的是衣服鞋包玩具饰品等的总称，多指衣服。服装有保健、装饰和工业用途三方面作用：1.保健，服装能保护人体，维持人体的热平衡，以适应气候变化的影响，服装在穿着中要使人有舒适感，影响舒适的因素主要是用料中纤维性质、美容规格、坯布组织结构、厚度以及缝制技术等。2.装饰，最开始出现的服装主要以遮羞为目的，经过时间的发展转向了功能性继而更注重服装的美观性，满足人们精神上美的享受，影响美观性的主要因素是纺织品的质地、色彩、花纹图案、坯布组织、形态保持性、悬垂性、弹性、防皱性、服装款式等。3.工业用途，防静电服装是防止衣服的静电积聚，用防静电织物为面料而缝制的，适用于对静电敏感场所或火灾或爆炸危险场所穿用，使用的防静电织物的制作工艺主要是在纺织时，大致等间隔或均匀地混入全部或部分使用金属或有机物的导电材料制成的防静电纤维或防静电合成纤维，或者两者混合交织而成。服装生产泛指纺织业中的服装生产加工过程，包含设计、裁剪、缝纫、尺寸定型及包装等过程。服装裁剪是服装生产中非常重要的一环，服装裁剪是从制作平面图或立体裁剪的布型开始至裁剪衣料的过程，包括平面裁剪、立体裁剪和原型裁剪三种。目前，最常用的裁剪方式就是平面裁剪，可分为单件裁剪和批量裁剪，单件裁剪常用的工具有：剪刀、市尺或英尺、服装专用画粉；批量裁剪常用工具有：电剪、断布机、电力打孔器、电脑绘画喷麦机等。通过剪刀裁剪的方式劳动量非常大，不但费时费力，而且效率非常低。电剪、断布机对布匹的裁剪效率也非常低。目前效率最高的是采用布匹裁切机实现对布匹的裁切，其工作原理是这样的：首先收卷电机动作，实现布匹的送料和收卷；接着Z向驱动气缸的Z向驱动活塞杆带动布匹裁切刀向下动作，使布匹裁切刀接触布匹；接着X向驱动电机和Y向驱动电机动作，使布匹裁切刀在平面上动作，实现对布匹的裁切；然后Z向驱动气缸的Z向驱动活塞杆带动布匹裁切刀向上动作，使布匹裁切刀和布匹脱离；最后下料气阀开启，下料吸盘实现对裁切后形成的服装坯布的下料。但是如何控制收卷电机、Z向驱动气缸、X向驱动电机、Y向驱动电机、下料气阀按顺序连续动作是非常复杂的一个问题，目前市场上没有好的控制装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种布匹裁切机的控制装置，控制布匹裁切机的收卷电机、Z向驱动气缸、X向驱动电机、Y向驱动电机、下料气阀按顺序连续动作，设计巧妙，结构合理紧凑，成本低，可靠性好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种布匹裁切机的控制装置，它包括控制箱、控制支轴、控制支轴支座、第一控制传动齿轮、第二控制传动齿轮、控制驱动电机、控制驱动电机支座、收卷电机微动控制开关、X向驱动电机微动控制开关、Y向驱动电机微动控制开关、Z向驱动气缸微动控制开关、下料气阀微动控制开关、收卷电机控制凸轮、X向驱动电机控制凸轮、Y向驱动电机控制凸轮、Z向驱动气缸控制凸轮、下料气阀控制凸轮，所述控制支轴支座设置在控制箱的两侧，所述控制支轴可转动设置在控制支轴支座上，所述收卷电机控制凸轮、X向驱动电机控制凸轮、Y向驱动电机控制凸轮、Z向驱动气缸控制凸轮、下料气阀控制凸轮安装在控制支轴上，所述收卷电机微动控制开关、X向驱动电机微动控制开关、Y向驱动电机微动控制开关、Z向驱动气缸微动控制开关、下料气阀微动控制开关安装在控制箱上，并且收卷电机微动控制开关、X向驱动电机微动控制开关、Y向驱动电机微动控制开关、Z向驱动气缸微动控制开关、下料气阀微动控制开关分别位于收卷电机控制凸轮、X向驱动电机控制凸轮、Y向驱动电机控制凸轮、Z向驱动气缸控制凸轮、下料气阀控制凸轮的下方，所述收卷电机控制凸轮、X向驱动电机控制凸轮、Y向驱动电机控制凸轮、下料气阀控制凸轮上分别设置有一个凸起的收卷电机触发处、一个凸起的X向驱动电机触发处、一个凸起的Y向驱动电机触发处、一个凸起的下料气阀触发处，所述Z向驱动气缸控制凸轮上设置有两个对称的凸起的Z向驱动气缸触发处，分别为下降触发处和上升触发处，按控制支轴的转动方向，收卷电机触发处领先于下降触发处，收卷电机触发处和下降触发处都领先于X向驱动电机触发处和Y向驱动电机触发处，下料气阀触发处落后于X向驱动电机触发处和Y向驱动电机触发处，所述收卷电机微动控制开关、X向驱动电机微动控制开关、Y向驱动电机微动控制开关、Z向驱动气缸微动控制开关、下料气阀微动控制开关分别和收卷电机、X向驱动电机、Y向驱动电机、Z向驱动气缸、下料气阀连接，所述第二控制传动齿轮同轴心设置在控制支轴的一端，所述控制驱动电机和第一控制传动齿轮同轴连接，所述第一控制传动齿轮和第二控制传动齿轮相互啮合，所述控制驱动电机安装在控制驱动电机支座上，所述控制驱动电机支座设置在控制支轴支座的一侧。

进一步地，所述控制驱动电机为步进电机。

进一步地，所述第一控制传动齿轮和第二控制传动齿轮均为斜齿轮。

进一步地，所述收卷电机微动控制开关、X向驱动电机微动控制开关、Y向驱动电机微动控制开关、Z向驱动气缸微动控制开关、下料气阀微动控制开关均为防尘微动控制开关。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：控制驱动电机动作，通过第一控制传动齿轮和第二控制传动齿轮带动控制支轴平稳回转，首先安装在控制支轴上的收卷电机控制凸轮接触收卷电机微动控制开关，收卷电机微动控制开关控制收卷电机动作，实现布匹的送料和收卷一个裁切基布的长度。接着，安装在控制支轴上的Z向驱动气缸控制凸轮接触Z向驱动气缸微动控制开关，Z向驱动气缸微动控制开关控制Z向驱动气缸动作，Z向驱动活塞杆带动布匹裁切刀向下动作，然后，安装在控制支轴上的X向驱动电机控制凸轮和Y向驱动电机控制凸轮接触X向驱动电机微动控制开关和Y向驱动电机微动控制开关，X向驱动电机微动控制开关控制X向驱动电机动作，Y向驱动电机微动控制开关控制Y向驱动电机动作，使布匹裁切刀在平面上动作，实现对布匹的裁切。完成裁切后，安装在控制支轴上的Z向驱动气缸控制凸轮再次接触Z向驱动气缸微动控制开关，Z向驱动气缸微动控制开关控制Z向驱动气缸动作，Z向驱动活塞杆带动布匹裁切刀向上动作，使布匹裁切刀和布匹脱离。安装在控制支轴上的下料气阀控制凸轮接触下料气阀微动控制开关，下料气阀微动控制开关控制下料气阀动作，从而控制下料吸盘动作，在吸力的作用下，实现裁切后形成的服装坯布的下料。收卷电机微动控制开关、X向驱动电机微动控制开关、Y向驱动电机微动控制开关、Z向驱动气缸微动控制开关、下料气阀微动控制开关均为防尘微动控制开关，具有良好的防尘效果，保证了收卷电机微动控制开关、X向驱动电机微动控制开关、Y向驱动电机微动控制开关、Z向驱动气缸微动控制开关、下料气阀微动控制开关的使用寿命。第一控制传动齿轮和第二控制传动齿轮均为斜齿轮，啮合重合度高，传动平稳，传动噪音小，使用寿命长。控制驱动电机为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，保证了控制的稳定性。本实用新型实现了控制布匹裁切机的收卷电机、Z向驱动气缸、X向驱动电机、Y向驱动电机、下料气阀按顺序连续动作，设计巧妙，结构合理紧凑，成本低，可靠性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型收卷电机控制凸轮的结构示意图。

图4为本实用新型X向驱动电机控制凸轮的结构示意图。

图5为本实用新型Y向驱动电机控制凸轮的结构示意图。

图6为本实用新型Z向驱动气缸控制凸轮的结构示意图。

图7为本实用新型下料气阀控制凸轮的结构示意图。

图中：1.控制箱，2.控制支轴，3.控制支轴支座，4.第一控制传动齿轮，5.第二控制传动齿轮，6.控制驱动电机，7.控制驱动电机支座，8.收卷电机微动控制开关，9.X向驱动电机微动控制开关，10.Y向驱动电机微动控制开关，11.Z向驱动气缸微动控制开关，12.下料气阀微动控制开关，13.收卷电机控制凸轮，14.X向驱动电机控制凸轮，15.Y向驱动电机控制凸轮，16.Z向驱动气缸控制凸轮，17.下料气阀控制凸轮，18.收卷电机触发处，19.X向驱动电机触发处，20.Y向驱动电机触发处，21.下料气阀触发处，22.下降触发处，23.上升触发处。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种布匹裁切机的控制装置，它包括控制箱1、控制支轴2、控制支轴支座3、第一控制传动齿轮4、第二控制传动齿轮5、控制驱动电机6、控制驱动电机支座7、收卷电机微动控制开关8、X向驱动电机微动控制开关9、Y向驱动电机微动控制开关10、Z向驱动气缸微动控制开关11、下料气阀微动控制开关12、收卷电机控制凸轮13、X向驱动电机控制凸轮14、Y向驱动电机控制凸轮15、Z向驱动气缸控制凸轮16、下料气阀控制凸轮17，所述控制支轴支座3设置在控制箱1的两侧，所述控制支轴2可转动设置在控制支轴支座3上，所述收卷电机控制凸轮13、X向驱动电机控制凸轮14、Y向驱动电机控制凸轮15、Z向驱动气缸控制凸轮16、下料气阀控制凸轮17安装在控制支轴2上，所述收卷电机微动控制开关8、X向驱动电机微动控制开关9、Y向驱动电机微动控制开关10、Z向驱动气缸微动控制开关11、下料气阀微动控制开关12安装在控制箱1上，并且收卷电机微动控制开关8、X向驱动电机微动控制开关9、Y向驱动电机微动控制开关10、Z向驱动气缸微动控制开关11、下料气阀微动控制开关12分别位于收卷电机控制凸轮13、X向驱动电机控制凸轮14、Y向驱动电机控制凸轮15、Z向驱动气缸控制凸轮16、下料气阀控制凸轮17的下方，所述收卷电机控制凸轮13、X向驱动电机控制凸轮14、Y向驱动电机控制凸轮15、下料气阀控制凸轮16上分别设置有一个凸起的收卷电机触发处18、一个凸起的X向驱动电机触发处19、一个凸起的Y向驱动电机触发处20、一个凸起的下料气阀触发处21，所述Z向驱动气缸控制凸轮16上设置有两个对称的凸起的Z向驱动气缸触发处，分别为下降触发处22和上升触发处23，按控制支轴2的转动方向，收卷电机触发处18领先于下降触发处22，收卷电机触发处18和下降触发处22都领先于X向驱动电机触发处19和Y向驱动电机触发处20，下料气阀触发处21落后于X向驱动电机触发处19和Y向驱动电机触发处20，所述收卷电机微动控制开关8、X向驱动电机微动控制开关9、Y向驱动电机微动控制开关10、Z向驱动气缸微动控制开关11、下料气阀微动控制开关12分别和收卷电机、X向驱动电机、Y向驱动电机、Z向驱动气缸、下料气阀连接，所述收卷电机微动控制开关8、X向驱动电机微动控制开关9、Y向驱动电机微动控制开关10、Z向驱动气缸微动控制开关11、下料气阀微动控制开关12均为防尘微动控制开关，具有良好的防尘效果，保证了收卷电机微动控制开关8、X向驱动电机微动控制开关9、Y向驱动电机微动控制开关10、Z向驱动气缸微动控制开关11、下料气阀微动控制开关12的使用寿命。所述第二控制传动齿轮5同轴心设置在控制支轴2的一端，所述控制驱动电机6和第一控制传动齿轮4同轴连接，所述第一控制传动齿轮4和第二控制传动齿轮5相互啮合，所述第一控制传动齿轮4和第二控制传动齿轮5均为斜齿轮，啮合重合度高，传动平稳，传动噪音小，使用寿命长。所述控制驱动电机6安装在控制驱动电机支座7上，所述控制驱动电机支座7设置在控制支轴支座3的一侧。所述控制驱动电机6为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，保证了控制的稳定性。

通过上述技术方案，本实用新型一种布匹裁切机的控制装置使用时，控制驱动电机6动作，通过第一控制传动齿轮4和第二控制传动齿轮5带动控制支轴2平稳回转，首先安装在控制支轴2上的收卷电机控制凸轮13接触收卷电机微动控制开关8，收卷电机微动控制开关8控制收卷电机动作，实现布匹的送料和收卷一个裁切基布的长度。接着，安装在控制支轴2上的Z向驱动气缸控制凸轮16接触Z向驱动气缸微动控制开关11，Z向驱动气缸微动控制开关11控制Z向驱动气缸动作，Z向驱动活塞杆带动布匹裁切刀向下动作，然后，安装在控制支轴2上的X向驱动电机控制凸轮14和Y向驱动电机控制凸轮15接触X向驱动电机微动控制开关9和Y向驱动电机微动控制开关10，X向驱动电机微动控制开关9控制X向驱动电机动作，Y向驱动电机微动控制开关10控制Y向驱动电机动作，使布匹裁切刀在平面上动作，实现对布匹的裁切。完成裁切后，安装在控制支轴2上的Z向驱动气缸控制凸轮16再次接触Z向驱动气缸微动控制开关11，Z向驱动气缸微动控制开关11控制Z向驱动气缸动作，Z向驱动活塞杆带动布匹裁切刀向上动作，使布匹裁切刀和布匹脱离。安装在控制支轴2上的下料气阀控制凸轮17接触下料气阀微动控制开关12，下料气阀微动控制开关12控制下料气阀动作，从而控制下料吸盘动作，在吸力的作用下，实现裁切后形成的服装坯布的下料。本实用新型实现了控制布匹裁切机的收卷电机、Z向驱动气缸、X向驱动电机、Y向驱动电机、下料气阀按顺序连续动作，设计巧妙，结构合理紧凑，成本低，可靠性好。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。