一种耐磨经编面料经编机布料收卷切断装置的制作方法

本实用新型涉及经编机技术领域，具体为一种耐磨经编面料经编机布料收卷切断装置。

背景技术：

用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，织物称为经编织物，完成这种经编的机器称为经编机。现有的双轴向和多轴向经编机，当纱线通过编织机构编织成织物后，通常由卷取装置将织物卷绕成布卷，然后操作人员采用剪刀通过手工切割的方法将布卷切断，这种经编机，由于布卷采用手工切割，因而不仅操作不方便，生产效率较低，而且容易造成织物在切口处不平直，而织物不平直处在后续生产中无法使用，从而造成浪费。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐磨经编面料经编机布料收卷切断装置，解决了现有布卷采用手工切割，因而不仅操作不方便，生产效率较低，而且容易造成织物在切口处不平直，而织物不平直处在后续生产中无法使用，从而造成浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨经编面料经编机布料收卷切断装置，包括底板，所述底板的上表面设置有经编机本体，并且经编机本体的右侧面与切割台的左侧面固定连接，所述切割台下表面右侧的两角处通过两个支撑杆与底板的上表面固定连接，并且切割台的上表面与壳体的下表面固定连接，所述壳体的左右两侧面均开设有通孔，并且壳体内壁的上表面通过电动推杆与第一支撑板的上表面固定连接，所述第一支撑板的左右两侧面分别滑动连接在壳体内壁左右两侧面开设的两个滑槽内，并且第一支撑板的下表面与上切割装置的上表面固定连接，所述切割台的上表面开设有切割孔，并且切割孔的下方设置有下切割装置，且下切割装置的下表面与底板的上表面固定连接，所述切割台的右侧设置有滚动装置，并且滚动装置的前后两端分别卡接在两个第二支撑板的相对面，并且两个第二支撑板的下表面均与底板的上表面固定连接，所述滚动装置的右侧设置有第三支撑板，并且第三支撑板的背面设置有驱动装置，所述驱动装置的前端与第二转轴的后端固定连接，并且第二转轴的前端穿过第三支撑板背面卡接的第二轴承并延伸至第三支撑板前方，所述第二转轴的外表面固定连接有限位板，并且限位板的正面设置有若干个卡杆，所述若干个卡杆均匀的分布在限位板的正面，并且卡杆的前端均卡接在卷筒背面开设的卡槽内，且卷筒套接在第二转轴的外表面。

优选的，所述上切割装置包括上刀座，所述上刀座的上表面与第一支撑板的下表面固定连接，并且上刀座的下表面设置有上切刀。

优选的，所述下切割装置包括下刀座，所述下刀座的下表面与底板的上表面固定连接，并且下刀座的上表面设置有下切刀。

优选的，所述滚动装置包括第一轴承，所述第一轴承的数量为两个，并且两个第一轴承分别卡接在两个第一支撑板的相对面，并且两个第一轴承内套接有同一个第一转轴的前后两端。

优选的，所述驱动装置包括电机，并且电机的型号为Y80M1-2，所述电机机身的下表面通过连接块与底板的上表面固定连接，并且电机的输出轴与第二转轴的后端固定连接。

优选的，所述第一转轴的上表面高于切割台的上表面的高度，并且第一转轴的上表面低于通孔的上表面的高度。

优选的，所述底板的上表面设置有电源，并且电源的上表面设置有开关，并且开关的型号为LA10-3K，所述电源和的输出端通过导线与开关的输入端电连接，并且开关的输出端通过导线分别与经编机本体、电动推杆和电机的输入端电连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种耐磨经编面料经编机布料收卷切断装置，具备以下有益效果：

(1)、该耐磨经编面料经编机布料收卷切断装置，通过设置底板、经编机本体、切割台、支撑杆、壳体、通孔、电动推杆、第一支撑板、滑槽、上切割装置、切割孔、下切割装置、电源和开关，当耐磨经编面料需要剪切的时候，工人通过开关控制电动推杆伸长，电动推杆伸长带动第一支撑板在滑槽内向下滑动，第一支撑板向下滑动带动上刀座向下移动，上刀座向下移动带动上切刀向下移动，上切刀向下移动带动壳体内的耐磨经编面料向下切刀移动，从而使上切刀配合下切刀把耐磨经编面料切开，由于采用电动推杆带动上切刀配合下切刀对面料进行切割，使得不需要工人进行手动切割，从而减少面料切割的时间，提高生产效率，而且上切刀和下切刀的切口处平直，从而使耐磨经编面料方便后续生产中使用，从而减少浪费。

(2)、该耐磨经编面料经编机布料收卷切断装置，通过设置第三支撑板、驱动装置、第二转轴、第二轴承、卷筒、限位板、卡杆和卡槽，当需要将卷筒取下的时候，工人只需要将卡杆从卡槽内取出，向前拉动卷筒即可卷筒从第二转轴上取下，从而方便工人将卷好的布料取下。

(3)、该耐磨经编面料经编机布料收卷切断装置，通过设置第二支撑板和滚动装置，由于第一转轴的高度高于切割台，使得编织完成的耐磨经编面料卷取的时候不会与切割台发生摩擦，从而减小耐磨经编面料的磨损，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型驱动装置右视的结构示意图；

图3为本实用新型滚动装置右视的结构示意图；

图4为本实用新型A处的放大结构示意图。

图中：1底板、2经编机本体、3切割台、4支撑杆、5壳体、6通孔、7 电动推杆、8第一支撑板、9滑槽、10上切割装置、101上刀座、102上切刀、 11切割孔、12下切割装置、121下刀座、122下切刀、13第二支撑板、14滚动装置、141第一轴承、142第一转轴、15第三支撑板、16驱动装置、161电机、162连接块、17第二转轴、18第二轴承、19卷筒、20限位板、21卡杆、22卡槽、23电源、24开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨经编面料经编机布料收卷切断装置，包括底板1，底板1的上表面设置有经编机本体2，并且经编机本体2的右侧面与切割台3的左侧面固定连接，底板1的上表面设置有电源23，并且电源23的上表面设置有开关24，并且开关24的型号为 LA10-3K，通过设置开关24，使得开关24可以控制经编机本体2、电动推杆7 和电机161工作，从而方便工人操作，电源23和的输出端通过导线与开关24 的输入端电连接，并且开关24的输出端通过导线分别与经编机本体2、电动推杆7和电机161的输入端电连接，切割台3下表面右侧的两角处通过两个支撑杆4与底板1的上表面固定连接，并且切割台3的上表面与壳体5的下表面固定连接，通过设置支撑杆4，使得切割台3的右侧得到支撑，从而使切割台3可以更加稳定的被支撑住，壳体5的左右两侧面均开设有通孔6，并且壳体5内壁的上表面通过电动推杆7与第一支撑板8的上表面固定连接，第一支撑板8的左右两侧面分别滑动连接在壳体5内壁左右两侧面开设的两个滑槽9内，通过设置滑槽9，使得第一支撑板8下降的距离得到限制，从而使电动推杆7的伸长距离得到限制，从而避免上切刀102下降过多使上切刀102 触碰到下刀座121造成损伤，并且第一支撑板8的下表面与上切割装置10的上表面固定连接，上切割装置10包括上刀座101，上刀座101的上表面与第一支撑板8的下表面固定连接，并且上刀座101的下表面设置有上切刀102，切割台3的上表面开设有切割孔11，通过设置切割孔11，使得上切刀102可以带动面料抵达到下切刀122处，从而使上切刀102配合下切刀122把面料剪切开，并且切割孔11的下方设置有下切割装置12，且下切割装置12的下表面与底板1的上表面固定连接，下切割装置12包括下刀座121，下刀座121 的下表面与底板1的上表面固定连接，并且下刀座121的上表面设置有下切刀122，切割台3的右侧设置有滚动装置14，并且滚动装置14的前后两端分别卡接在两个第二支撑板13的相对面，并且两个第二支撑板13的下表面均与底板1的上表面固定连接，滚动装置14包括第一轴承141，通过设置第一轴承141，使得两个第一轴承141可以带动第一转轴142转动，从而使布料在卷取的时候减小摩擦，第一轴承141的数量为两个，并且两个第一轴承141 分别卡接在两个第一支撑板8的相对面，并且两个第一轴承141内套接有同一个第一转轴142的前后两端，第一转轴142的上表面高于切割台3的上表面的高度，并且第一转轴142的上表面低于通孔6的上表面的高度，通过设置第一转轴142，由于第一转轴142的高度高于切割台3，使得编织完成的耐磨经编面料卷取的时候不会与切割台3发生摩擦，从而减小耐磨经编面料的磨损，滚动装置14的右侧设置有第三支撑板15，并且第三支撑板15的背面设置有驱动装置16，驱动装置16包括电机161，并且电机161的型号为Y80M1-2，通过设置电机161，使得电机161可以为第二转轴17的转动提供动力，从而使得第二转轴17可以带动卷筒19转动，电机161机身的下表面通过连接块 162与底板1的上表面固定连接，并且电机161的输出轴与第二转轴17的后端固定连接，驱动装置16的前端与第二转轴17的后端固定连接，并且第二转轴17的前端穿过第三支撑板15背面卡接的第二轴承18并延伸至第三支撑板15前方，通过设置第二转轴17，使得第二转轴17可以带动卷筒19转动，从而使卷筒19可以把布料卷起来，第二转轴17的外表面固定连接有限位板 20，并且限位板20的正面设置有若干个卡杆21，若干个卡杆21均匀的分布在限位板20的正面，并且卡杆21的前端均卡接在卷筒19背面开设的卡槽22 内，且卷筒19套接在第二转轴17的外表面，通过设置卡杆21和卡槽22，使得卡杆21可以卡进卡槽22，从而把卷筒19和第二转轴17固定在一起。

使用时，当需要对耐磨经编面料卷取的时候，先将面料穿过滚动装置14 固定在卷筒19上，然后控制电机161到相应转速，从而使卷筒19可以对编织的面料进行卷取，当卷筒19卷满布料的时候通过开关24控制经编机和电机161停止工作，然后通过开关24控制电动推杆7伸长，电动推杆7伸长带动第一支撑板8在滑槽9内向下滑动，第一支撑板8向下滑动带动上刀座101 向下移动，上刀座101向下移动带动上切刀102向下移动，上切刀102向下移动带动壳体5内的耐磨经编面料向下切刀122移动，从而使上切刀102配合下切刀122把耐磨经编面料切开，然后再控制电动推杆7收缩，电动推杆7 收缩带动第一支撑板8在滑槽9内向上移动，第一支撑板8向上运动通过上刀座101带动上切刀102向上运动，当上切刀102远离下切刀122的时候，再通过开关24控制电动推杆7停止收缩，然后将卡杆21从卡槽22内取出，向前拉动卷筒19即可卷筒19从第二转轴17上取下，然后将新的卷筒19放到第二转轴17上，并将卡杆21卡进相应的卡槽22内进行卷取下一卷布料。

综上可得，该耐磨经编面料经编机布料收卷切断装置，通过设置底板1、经编机本体2、切割台3、支撑杆4、壳体5、通孔6、电动推杆7、第一支撑板8、滑槽9、上切割装置10、切割孔11、下切割装置12、电源23和开关 24，当耐磨经编面料需要剪切的时候，工人通过开关24控制电动推杆7伸长，电动推杆7伸长带动第一支撑板8在滑槽9内向下滑动，第一支撑板8向下滑动带动上刀座101向下移动，上刀座101向下移动带动上切刀102向下移动，上切刀102向下移动带动壳体5内的耐磨经编面料向下切刀122移动，从而使上切刀102配合下切刀122把耐磨经编面料切开，由于采用电动推杆7 带动上切刀102配合下切刀122对面料进行切割，使得不需要工人进行手动切割，从而减少面料切割的时间，提高生产效率，而且上切刀102和下切刀 122的切口处平直，从而使耐磨经编面料方便后续生产中使用，从而减少浪费。

同时，该耐磨经编面料经编机布料收卷切断装置，通过设置第三支撑板 15、驱动装置16、第二转轴17、第二轴承18、卷筒19、限位板20、卡杆21 和卡槽22，当需要将卷筒19取下的时候，工人只需要将卡杆21从卡槽22内取出，向前拉动卷筒19即可卷筒19从第二转轴17上取下，从而方便工人将卷好的布料取下。

同时，该耐磨经编面料经编机布料收卷切断装置，通过设置第二支撑板 13和滚动装置14，由于第一转轴142的高度高于切割台3，使得编织完成的耐磨经编面料卷取的时候不会与切割台3发生摩擦，从而减小耐磨经编面料的磨损，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。