一种针织圆机的喂纱嘴结构的制作方法

本实用新型属于纺织设备技术领域，涉及一种针织圆机的喂纱嘴结构。

背景技术：

老式喂纱嘴采用的是全钢制材料，其耐磨性和表面光滑性差，时间长了又易生锈。在大圆机高速生产编织过程中，容易因为纱线的摩擦起槽，编织长丝类织物时，容易出现毛丝，固作出如上改善。

喂纱嘴用于将纱线直接喂到织针上，其与纱线之间的磨损频率极高，而且纱线经过的位置基本不变，在喂纱嘴使用一段时间后，容易在纱线经常磨损的部位形成沟槽，造成纱线通过受阻，甚至对纱线造成损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种针织圆机的喂纱嘴结构，本实用新型所要解决的技术问题是如何减小喂纱过程中对纱线的磨损。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种针织圆机的喂纱嘴结构，其特征在于，本喂纱嘴结构包括本体和连接板，所述连接板为不锈钢材质制成，所述本体为陶瓷材质制成，所述连接板上开设有安装孔，所述本体的外端部具有向本体一侧伸出的导纱头，所述导纱头上开设有导纱孔，所述连接板上具有两个夹臂，两个夹臂之间形成一插槽，所述本体上具有能够插设在插槽内的插片，所述插片和两个夹臂之间通过一销轴相连，所述销轴外套设有橡胶套。

本体为陶瓷材质制成，在使用过程中，由于与纱线接触的本体其表面足够光滑，与纱线之间的摩擦较小，能减少纱线因为摩擦产生的毛羽；同时，其良好的耐磨性能，能极大的提高其使用年限；其耐氧化性能，能保证不会因为长时间暴露而被氧化。在织机生产过程中，使用陶瓷喂纱嘴不会对纱线造成损伤，能极大程度的保证坯布品质。

在上述的一种针织圆机的喂纱嘴结构中，所述插片的外端面与插槽的底面之间具有间隙，所述插槽底面上具有一凸台一，所述插片的外端面上具有凸台二，所述凸台一和凸台二之间连接有一螺旋弹簧。

通过在插片和插槽底部之间预留一定间隙，且在两种之间设置一螺旋弹簧，可以使本体相对连接板有一定的转动角度，一方面可以对纱线进行张紧，而且还可以纱线进行保护。

在上述的一种针织圆机的喂纱嘴结构中，所述插槽的底面上固定有一缓冲垫。

陶瓷具有光洁度高的特征，同时也容易在刚性材质接触过程中造成破损，通过在销轴上设置橡胶套，在插槽 的底部设置缓冲垫，使本体与连接板之间可能发生接触的部位得到保护，可以避免本体与连接板之间刚性接触。

附图说明

图1是本喂纱嘴结构的局部剖视图。

图2是本喂纱嘴结构中本体的截面图。

图中，1、本体；11、导纱头；12、导纱孔；13、插片；14、凸台二；2、连接板；21、安装孔；22、夹臂；23、插槽；24、凸台一；3、螺旋弹簧；4、缓冲垫。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本喂纱嘴结构包括本体1和连接板2，连接板2为不锈钢材质制成，本体1为陶瓷材质制成，连接板2 上开设有安装孔21，本体1的外端部具有向本体1一侧伸出的导纱头11，导纱头11上开设有导纱孔12，连接板2上具有两个夹臂22，两个夹臂22之间形成一插槽23，本体1上具有能够插设在插槽23内的插片13，插片13和两个夹臂22之间通过一销轴相连，销轴外套设有橡胶套。

本体1为陶瓷材质制成，在使用过程中，由于与纱线接触的本体1其表面足够光滑，与纱线之间的摩擦较小，能减少纱线因为摩擦产生的毛羽；同时，其良好的耐磨性能，能极大的提高其使用年限；其耐氧化性能，能保证不会因为长时间暴露而被氧化。在织机生产过程中，使用陶瓷喂纱嘴不会对纱线造成损伤，能极大程度的保证坯布品质。

插片13的外端面与插槽23的底面之间具有间隙，插槽23 底面上具有一凸台一24，插片13的外端面上具有凸台二14，凸台一24和凸台二14之间连接有一螺旋弹簧3。

通过在插片13和插槽23底部之间预留一定间隙，且在两种之间设置一螺旋弹簧3，可以使本体1相对连接板2有一定的转动角度，一方面可以对纱线进行张紧，而且还可以纱线进行保护。

插槽23的底面上固定有一缓冲垫4。陶瓷具有光洁度高的特征，同时也容易在刚性材质接触过程中造成破损，通过在销轴上设置橡胶套，在插槽 的底部设置缓冲垫4，使本体1与连接板2 之间可能发生接触的部位得到保护，可以避免本体1与连接板2 之间刚性接触。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。