一种裁床的制作方法

本实用新型主要涉及剪裁设备技术领域，具体涉及一种裁床的技术领域。

背景技术：

裁床主要包括裁剪台、刀座，刀架、操作面板和真空吸气装置裁床的长度及宽度随面料的幅度及生产品种的需要而定。常见的台面宽度为1000～2400mm，台面长度为2000mm左右。

铺布机和裁床相互配合使用，但是现有的铺布机参数大多与裁床参数不符：铺布机最大宽度1.78米，裁床裁剪区1.75米，而使用时裁剪区域需要大于1.75米的打孔纸进行覆盖，按标准需要宽度为 1.85米的打孔纸，铺布机这边需要小于1.78米才能使得打孔纸顺利通过，所以打孔纸到铺布机这里需折叠至大于1.75米小于1.78米的宽度，用1.7米打孔纸不能覆盖裁剪区域，所产生的废料易造成裁床收料区梳齿两端梳齿因废料吸附导致梳齿损坏、坏台，用1.8米的打孔纸则会超过铺布机宽度，操作中必须先将1.8米打孔纸手动折边，使打孔纸小于铺布机，这样增加操作工劳动量，增加消耗，不易对齐边；本台设备吸风大，裁剪区域为1.75米*1.90米，要使得材料顺利进行加工，就要求其宽度小于裁剪区域，实践中得出材料幅宽上限为1.65米。相对于铺布机，更改裁床的尺寸成本更小，操作也更加方便。

由上述可知，在裁床进行工作的时候，如果超过铺布机宽度，操作中必须先将1.8米打孔纸手动折边，这样增加操作工劳动量，增加消耗，不易对齐边，打孔纸如不全部覆盖易吸入塑料布与废料，孔易造成裁床收料区梳齿两端梳齿因废料吸附导致梳齿损坏、坏台的问题；所以，研制一种裁床是本技术领域内的技术人员需要研究的重要课题之一。

技术实现要素：

本实用新型重要提供一种裁床，用以解决上述技术背景中提出操作中必须先将1.8米打孔纸手动折边，这样增加操作工劳动量，增加消耗，不易对齐边，打孔纸如不全部覆盖易吸入塑料布与废料，孔易造成裁床收料区梳齿两端梳齿因废料吸附导致梳齿损坏、坏台的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：一种裁床，包括裁剪器和桌板，所述裁剪器的下方设置有桌板，所述裁剪器的外表面一侧设置有控制面板，所述桌板的下方设置有支脚，所述支脚的底部设置有支脚垫，所述桌板的内部设置有抽风扇，所述桌板的外表面横向贯穿有滑动槽，所述裁剪器的两侧下方均连接有滑动块，所述滑动块的一侧通过支杆连接有滚轮，所述支杆的上方和下方均设置有转轴，所述桌板的两侧设置有沿长度方向的滑动槽，所述桌板的顶部两侧横向设置有护板。

优选的，所述滑动槽的长度与所述桌板相等，所述桌板的顶部横向设置有两条护板，且所述护板采用铜板纸材料制成，所述桌板的下方设置有电机机箱，所述电机机箱的内部设置有电机，所述电机的输出端连接有传动杆。

优选的，所述支脚的顶部以焊接的形式固定于桌板的底部，所述支脚垫的底部粗糙，同时采用橡胶材料制成。

优选的，所述滚轮采用橡胶材料制成，且滚轮与滑动槽的内表面滑动配合。

优选的，所述支杆横向贯穿至滑动块的内部，且支杆的顶部及底部均设置有转轴。

优选的，两条所述护板位于桌板的顶部两侧，桌板宽度为1.70 米，同时护板采用铜板纸材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.不改变设备本身构造的前提下减小位于桌板上裁剪区域，把原有裁剪区域幅宽由1.75米改为1.70米；

2.把桌板(边缘)的护板加宽一米，用铜版纸做护板(因为是纸张，材质软，且能有效挡住吸风，可以防止出现护板不够宽阔时杂物被吸入设备内对设备造成损伤。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的滑动块内部结构示意图；

图3为本实用新型的桌板内部结构示意图。

图中：1-裁剪器；2-桌板；3-护板；4-控制面板；5-滑动块；6- 支脚；7-滑动槽；8-支脚垫；9-电机机箱；10-滚轮；11-转轴；12- 支杆；13-电机；14-传动杆；15-抽风扇。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例。相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的时，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照附图1、2和3，一种裁床，包括裁剪器1和桌板2，所述裁剪器1的下方设置有桌板2，所述裁剪器1的外表面一侧设置有控制面板4，所述桌板2的下方设置有支脚6，所述支脚6的底部设置有支脚垫8，所述桌板2的内部设置有抽风扇15，所述桌板2的外表面横向贯穿有滑动槽7，所述裁剪器1的两侧下方均连接有滑动块5，所述滑动块5的一侧通过支杆12连接有滚轮10，所述支杆12的上方和下方均设置有转轴11，所述桌板2的两侧设置有沿长度方向的滑动槽7，所述桌板2的顶部两侧横向设置有护板3，且所述护板3 采用铜板纸材料制成，所述桌板2的下方设置有电机机箱9，所述电机机箱9的内部设置有电机13，所述电机13的输出端连接有传动杆 14，用铜版纸做护板，因为是纸张，材质软，且能有效挡住吸风，出现任何问题不会损伤设备。

请参阅附图1或3，所述支脚6的顶部以焊接的形式固定于桌板 2的底部，所述支脚垫8的底部粗糙，同时采用橡胶材料制成；所述滚轮10采用橡胶材料制成，且滚轮10与滑动槽7的内表面滑动配合；所述滚轮10采用橡胶材料制成，且滚轮10与滑动槽7的内表面滑动配合，橡胶富有弹性，可以在使用的减少对设备的损伤。

所述支杆12横向贯穿至滑动块5的内部，且支杆12的顶部及底部均设置有转轴11，可以使设备运转的更加顺畅，增加工作的效率。

在该裁床中减小裁剪区域，把原有裁剪区域幅宽由1.75米改为 1.70米，打孔纸将裁减区域全部覆盖，使设备不易吸入塑料布与废料，同时把裁剪区边缘护板加宽一米，用铜版纸做护板因为是纸张，材质软，且能有效挡住吸风，出现任何问题不会损伤设备。

请再次着重参照附图1，两条所述护板3位于桌板2的顶部两侧，桌板2宽度为1.70米，同时护板3采用铜板纸材料制成，同时因为护板3采用铜板纸材料制成，材质软，且能有效挡住吸风，出现任何问题不会损伤设备。

本实用新型的具体操作流程：当使用该裁床开始工作时，物料平布在桌板2的上方，同时，工作人员通过控制面板4操作裁剪器1，使其从左向右运动对物料进行裁减；支杆12横向贯穿至滑动块5的内部，同时支杆12的顶部及底部均设置有转轴11，可以使裁剪器1 进行水平的移动，所述滚轮10整体贯穿滑动槽7的内部进行水平的移动，电机机箱9内部的电机13通电后通过所连接的传动杆14带动抽风扇15进行旋转进行抽风工作，对桌板2上方的物料进行吸附，便于裁剪器1的工作，而护板3把原有裁剪区域幅宽由1.75米改为 1.70米，使打孔纸将桌板2的裁减区域全部覆盖，使设备不易吸入塑料布与废料，同时护板能有效挡住吸风，防止裁床收料区梳齿两端梳齿因废料吸附导致梳齿损坏。

综上，该实用新型主要通过护板3把原有裁剪区域幅宽由1.75 米改为1.70米，使打孔纸将裁减区域全部覆盖，使设备不易吸入塑料布与废料，同时把裁剪区边缘护板加宽一米，用铜版纸做护板因为是纸张，材质软，且能有效挡住吸风，出现任何问题不会损伤设备，达到统一耗材，提高工作效率，节约消耗，减少坏台，提高产品质量的目的。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。