一种双面圆机中带断火槽的新型针筒的制作方法

本实用新型涉及一种双面圆机中带断火槽的新型针筒。

背景技术：

目前普遍使用的双面圆机中的针筒在进行热处理时会出现变形的问题，而且针筒在经过热处理后的还会存在硬度不够的问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种双面圆机中带断火槽的新型针筒，本实用新型具有结构新颖、不易变形、硬度高、实用性更强的特点。

为了达到上述目的，本实用新型采取如下具体技术措施：一种双面圆机中带断火槽的新型针筒，它是由上针筒和下针筒组成，其特征在于，

上针筒作为上织针作水平移动的平台，下针筒作为下织针作竖向移动的平台；

上针筒的顶面铣有多道横向导向线槽，每道横向导向线槽均能嵌入一片横向插片，相邻的横向插片之间的间隙作为横向导向槽，上织针能置入该横向导向槽中，该横向导向槽作为上织针进行水平移动时的轨道；

上针筒顶面的外径边沿作为第一咀口，上针筒的底部钻有螺丝孔一；

上针筒的外径斜侧面一体成型有一个内凹的环形断火槽一；

下针筒的外径面铣有多道竖向导向线槽，每道竖向导向线槽均能嵌入一片竖向插片，相邻的竖向插片之间的间隙作为竖向导向槽，下盘织针能置入该竖向导向槽中，该竖向导向槽作为下织针进行竖向移动时的轨道；

下针筒的顶端作为第二咀口，下针筒的底部钻有螺丝孔二；

下针筒的内径上斜面一体成型有一个内凹的环形断火槽二。

环形断火槽一、环形断火槽二的设置不仅能大大提高咀口至针底的变形量，而且还能加大咀口硬度的退火时间，最终使上针筒、下针筒的硬度达到最佳。

本实用新型的有益效果在于，它具有结构新颖、不易变形、硬度高、实用性更强的特点。

下面结合附图和实施例对本实用新型作更进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型中上针筒纵切面结构示意图；

图2为本实用新型中下针筒纵切面结构示意图。

图中：A-上针筒、A1-横向插片、A11-第一咀口、A2-环形断火槽一、A3-螺丝孔一、B-下针筒、B1-竖向插片、B11-第二咀口、B2-环形断火槽二、B3-螺丝孔二。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种双面圆机中带断火槽的新型针筒，它是由上针筒A和下针筒B组成，其特征在于，

上针筒A作为上织针作水平移动的平台，下针筒B作为下织针作竖向移动的平台；

上针筒A的顶面铣有多道横向导向线槽，每道横向导向线槽均能嵌入一片横向插片A1，相邻的横向插片A1之间的间隙作为横向导向槽，上织针能置入该横向导向槽中，该横向导向槽作为上织针进行水平移动时的轨道；

上针筒A顶面的外径边沿作为第一咀口A11，上针筒A的底部钻有螺丝孔一A3；

上针筒A的外径斜侧面一体成型有一个内凹的环形断火槽一A2；

下针筒B的外径面铣有多道竖向导向线槽，每道竖向导向线槽均能嵌入一片竖向插片B1，相邻的竖向插片B1之间的间隙作为竖向导向槽，下盘织针能置入该竖向导向槽中，该竖向导向槽作为下织针进行竖向移动时的轨道；

下针筒B的顶端作为第二咀口B11，下针筒B的底部钻有螺丝孔二B3；

下针筒B的内径上斜面一体成型有一个内凹的环形断火槽二B2。