一种浸油式大鼎的制作方法

本实用新型涉及针织装置，具体涉及一种浸油式大鼎。

背景技术：

目前针织圆机所用大鼎，结构粗糙，体积粗笨，不利于现有企业生产对精细化生产的要求，同时，习用大鼎由于设计不合理，大鼎的安装时常产生安装不牢固的问题，对设备造成一定的损害，而且在运行的过程中，习用设备往往产生巨大的运行噪音，不仅造成声音污染，不利于操作人员的身心健康，而且对设备也易造成磨损，增加企业的运营生产成本。

因此，目前急需一种新型针织圆机大鼎，其体积小巧，安装稳固，运行中噪音小，运行顺滑，抗磨损，寿命长，降低企业生产成本。

技术实现要素：

为了解决以上存在的技术问题，本实用新型提供一种浸油式大鼎，其体积小巧，安装稳固，运行中噪音小，运行顺滑，抗磨损，寿命长，降低企业生产成本。

本实用新型采用如下技术方案：

一种浸油式大鼎，包括大鼎底座，所述大鼎底座为环形结构，所述大鼎底座边缘设有主轴座，所述主轴座内设有主轴孔，所述主轴座上设有复数个第一安装孔，所述大鼎底座边缘设有复数个均匀对称的安装座，所述安装座上设有复数个第二安装孔；所述大鼎底座内设有环形槽，所述大鼎底座上设具有支撑大鼎功能的环形结构的支撑体，所述支撑体为环形带状结构，所述大鼎底座上设有炮管安装环，所述炮管安装环内安装设有炮管，所述炮管内设有炮管芯轴；所述炮管安装环与所述支撑体间设有复数条支撑条；所述支撑体上设有一与所述炮管安装环为同心环形结构的第二环形槽，所述第二环形槽上设有复数个贯穿所述大鼎底座的通孔；所述支撑条上设有定位孔；所述第二环形槽用于铺设电线,所述电线通过所述通孔贯穿所述大鼎底座在所述大鼎底座的另一面连接设有LED灯带。

进一步，所述炮管安装环的内侧光洁度为1-1.5微米。

进一步，所述第二环形槽上平面低于所述支撑条的上平面，所述第二环形槽贯穿通过所述支撑条。

更进一步，所述LED灯带为色温遥控调节的LED灯带。所述LED 灯带为设备待机自带呼吸灯功能的1680万色背光LED灯带。

优选地，所述通孔数量为6个；所述支撑体的上表面光洁度至少达1.5微米。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：1、本实用新型通过科学布局安装孔，定位孔和定位孔的位置，提高设备的安装牢固度，减少对设备造成的损害，延长设备的寿命，降低企业生产成本；2、本实用新型结构简易，便于企业规模生产此设备，对工艺要求低；3、本实用新型在大鼎下表面设有LED灯带，针织圆机安装本实用新型的大鼎进行生产针织面料时，便于生产操作人员观察针织圆机的运行状态，包括鞍座、织针，织线等，一旦发生异常也可及时维修；同时根据程序的设计，可通过LED 灯带显示不用颜色来表示设备所处的运行状态，包括正常、异常、待机、停机等状态，便于操作人员识别，不仅提高了设备生成织物的效率，降低了人员维护设备的时间，而且对操作人员的操作经验也进一步降低了，降低了企业招聘操作人员的经验要求，降低企业生产成本。

附图说明

图1为本实用新型立体图1；

图2为本实用新型立体图2；

图3为本实用新型立体图3；

图4为本实用新型放大剖面立体图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参见图1至图4，一种浸油式大鼎，包括大鼎底座1，大鼎底座 1为环形结构，大鼎底座1边缘设有主轴座11，主轴座11内设有主轴孔111，主轴座11上设有复数个第一安装孔112，大鼎底座1边缘设有复数个均匀对称的安装座12，安装座12上设有复数个第二安装孔121；大鼎底座1内设有环形槽13，大鼎底座1上设有具有支撑大鼎功能的环形结构的支撑体2，支撑体2为环形带状结构，大鼎底座1上设有炮管安装环3，炮管安装环3内安装设有炮管31，炮管 31内设有炮管芯轴32；炮管安装环3与支撑体2间设有复数条支撑条4；支撑体2上设有一与炮管安装环3为同心环形结构的第二环形槽21，第二环形槽21上设有复数个贯穿大鼎底座1的通孔22；支撑条4上设有定位孔41；第二环形槽21用于铺设电线,电线通过通孔22贯穿大鼎底座1在大鼎底座1的另一面连接设有LED灯带5。

参见图1至图4，炮管安装环3的内侧光洁度为1-1.5微米，第二环形槽21的上平面低于支撑条4的上平面，第二环形槽21贯穿通过支撑条4，LED灯带5为色温遥控调节的LED灯带，LED灯带5为设备待机时自带呼吸灯功能的1680万色背光LED灯带，通孔22数量为6个，支撑体2的上表面光洁度至少达1.5微米。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。