一种具有高强度涤纶纤维的面料的制作方法

本发明属于纺织技术领域，涉及一种面料，特别是一种具有高强度涤纶纤维的面料。

背景技术：

涤纶纤维是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT) 和乙二醇(EG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维。

目前，涤纶纤维的强度和刚度不够，当其强度不够时会引起脱丝等，当其刚度不够时不利于形状的保持。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种具有高强度的涤纶纤维的面料及制备装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种具有高强度涤纶纤维的面料，包括多根经纱和多根纬纱，所述经纱与所述纬纱垂直，所述经纱与所述纬纱交织；所述面料还包括至少一根第一加强纱，所述第一加强纱穿插在任意两根相邻的所述经纱与任意两根相邻的所述纬纱围成的加强缝隙中，所述第一加强纱与所述经纱的夹角为锐角；所述面料还包括至少一根第二加强纱，所述第二加强纱穿插在任意两根相邻的所述经纱与任意两根相邻的所述纬纱围成的加强缝隙中，所述第二加强纱与所述第一加强纱垂直；所述经纱、所述纬纱、所述第一加强纱及所述第二加强纱均由涤纶纤维制成，并且所述经纱、所述纬纱、所述第一加强纱及所述第二加强纱的两端均烧结有锁紧部。

在上述的具有高强度涤纶纤维的面料中，所述第一加强纱与所述经纱之间的夹角为45°。

在上述的具有高强度涤纶纤维的面料中，所述第一加强纱与所述第二加强纱相交于同一根经纱或所述纬纱，并且在所述第一加强纱和所述第二加强纱的相交处所述第一加强纱与所述第二加强纱分别位于相交处的所述经纱或所述纬纱的两侧。

在上述的具有高强度涤纶纤维的面料中，所述第一加强纱依次穿过任意两个相邻的所述加强缝隙中，并且/或者，所述第二加强纱依次穿过任意两个相邻的所述加强缝隙中。

在上述的具有高强度涤纶纤维的面料中，任意两个相邻的、由所述第一加强纱穿过的所述加强缝隙之间至少间隔一个所述加强缝隙，并且/或者，任意两个相邻的、由所述第二加强纱穿过的所述加强缝隙之间至少间隔一个所述加强缝隙。

另一方面，本发明提供了一种上述任一技术方案所述的锁紧部的制备装置，该制备装置包括导纱壳体和负压发生单元，所述导纱壳体上开设有导纱缝和出气通孔，所述导纱缝通过负压通道与所述出气通孔贯通，所述负压发生单元的进气口连通至所述出气通孔；

形成所述导纱缝的两壁上分别开设有一个安装槽，两个所述安装槽相对布置，每一个所述安装槽内分别安装有一个发热单元，两个所述发热单元相对的表面分别与各自位于的壁的表面平齐，两个所述发热单元的形状为沿所述导纱缝的长度方向延伸的条状。

在上述的制备装置中，形成所述导纱缝的两壁之间的距离沿靠近所述出气通孔的方向逐渐减小。

上述的制备装置还包括由发热体制成的切刀，所述切刀可进出地安装在所述导纱缝内，并且所述切刀位于所述发热单元的后方。

在上述的制备装置中，所述切刀进入所述导纱缝后，所述切刀与形成所述导纱缝的两壁之间的距离相等。

与现有技术相比，本发明所述的具有高强度涤纶纤维的面料中

第一加强纱和第二加强纱织在加强缝隙中，提高了沿第一加强纱和第二加强纱的延伸方向上的强度，提高了面料的耐用度，并且提高了沿第一加强纱和第二加强纱的长度方向上的刚度，使面料的形状得以很好保持，以防止面料发生如褶皱等的变形；

第一加强纱与经纱之间的夹角为锐角，即二者不平行，同理，第二加强纱与经纱之间的夹角也为锐角，使得面料的强度和刚度增加的方向与经纱的方向和纬纱的方向均不相同，从而保证了面料的强度和刚度；

经纱、纬纱、第一加强纱及第二加强纱均由涤纶纤维制成，涤纶纤维工艺成熟、成本低，易于产业推广，并且设置锁紧部，防止经纱、纬纱、第一加强纱及第二加强纱受拉伸或挤压而引起的纱线的端部缩到面料内后面料的变形，保证了面料的使用寿命；

第一加强纱与经纱之间的夹角为45°使得，第一加强纱、第二加强纱、经纱和纬纱周向均匀分布，从而保证面料的强度和刚度的一致性，进一步保证了面料的强度和刚度；

在第一加强纱与第二加强纱相交处，第一加强纱和第二加强纱分别位于同一根经纱或纬纱的两侧，布置合理，防止了二者位于同侧后引起的相交处的一侧厚度过大而影响面料的平整度。

与现有技术相比，本发明所述的制备装置中，

通过负压发生单元，使得导纱缝内产生负压，在负压的作用下纱线(包括经纱、纬纱、第一加强纱和第二加强纱)的端部从顺利进入导纱缝，当进入到发热单元的位置时，受发热单元加热从而使得纱线的端部形成比纱线的线径增大的烧结部，该烧结部的作用在本发明的面料中已有详尽说明，不再赘述；

形成导纱缝的两壁之间的距离沿靠近出气通孔的方向逐渐减小，该结构利于纱线的端部进图导纱缝，避免柔软的纱线不进入导纱缝，保证了所有的纱线的端部均能够被烧结到，同时，该设置利于在气流的流动，降低了气流流动时产生的噪音；

通过切刀可将过长的纱线切除，一方面防止纱线过长影响气流的流动，提高了纱线端部烧结的作业效率，另一方面防止过长的纱线端部烧结后形成的锁紧部过大；

切刀进入所述导纱缝后，切刀与形成导纱缝的两壁之间的距离相等，保证气流均匀地从切刀与导纱缝的两壁之间的缝隙流向出气通孔，此处的切刀的设置，当从导纱缝的中部流向切刀的气流经切刀的反射流向发热单元，在该气流的作用下利于发热单元对纱线的端部进行烧结。

附图说明

图1是本发明所述的具有高强度涤纶纤维的面料的一实施例的主视图；

图2是本发明所述的制备装置的一实施例的剖视结构示意图。

图中，1、经纱；2、纬纱；3、第一加强纱；4、第二加强纱； 5、加强缝隙；6、导纱壳体；61、导纱缝；62、出气通孔；63、安装槽；7、负压发生单元；8、发热单元；9、切刀。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

一种具有高强度涤纶纤维的面料，参见图1，其包括多根经纱1和多根纬纱2，经纱1与纬纱2垂直，经纱1与纬纱2交织；

面料还包括至少一根第一加强纱3，第一加强纱穿插在任意两根相邻的经纱1与任意两根相邻的纬纱2围成的加强缝隙5中，第一加强纱3与经纱1的夹角为锐角。

面料还包括至少一根第二加强纱4，第二加强纱4穿插在任意两根相邻的经纱1与任意两根相邻的纬纱2围成的加强缝隙5 中，第二加强纱4与第一加强纱3垂直。

经纱1、纬纱2、第一加强纱3及第二加强纱4均由涤纶纤维制成，并且经纱1、纬纱2、第一加强纱3及第二加强纱4的两端均烧结有锁紧部。

具体地，第一加强纱3与经纱1之间的夹角为45°。

具体实施中，第一加强纱3与所述第二加强纱4相交于同一根经纱1或纬纱2，并且在第一加强纱3和第二加强纱4的相交处第一加强纱3与第二加强纱4分别位于相交处的经纱1或纬纱 2的两侧。

具体实施中，第一加强纱3依次穿过任意两个相邻的加强缝隙5中，并且/或者，第二加强纱4依次穿过任意两个相邻的加强缝隙5中。

或者，任意两个相邻的、由第一加强纱3穿过的加强缝隙5 之间至少间隔一个加强缝隙5，并且/或者，任意两个相邻的、由第二加强纱4穿过的加强缝隙5之间至少间隔一个加强缝隙5。

另一方面，本发明提供了一种上述的锁紧部的制备装置，参见图2，该制备装置包括导纱壳体6和负压发生单元7，导纱壳体 6上开设有导纱缝61和出气通孔62，导纱缝61通过负压通道与出气通孔62贯通，所述负压发生单元7的进气口连通至出气通孔 62；

形成导纱缝61的两壁上分别开设有一个安装槽63，两个安装槽63相对布置，每一个安装槽63内分别安装有一个发热单元8，两个发热单元8相对的表面分别与各自位于的壁的表面平齐，两个发热单元8的形状为沿导纱缝61的长度方向延伸的条状。此处需要说明的是，发热单元8采用带温控功能的电加热元件，以实现对温度的精确控制。

此处的负压发生单元7可以选用真空泵或轴流风机，具体选型不受限制，只要满足能够使导纱缝61内产生一定的真空度即可。

在上述的制备装置中，形成导纱缝61的两壁之间的距离沿靠近出气通孔62的方向逐渐减小。

上述的制备装置还包括由发热体制成的切刀9，切刀9可进出地安装在导纱缝61内，并且切刀9位于发热单元8的后方。

在上述的制备装置中，切刀9进入导纱缝61后，切刀9与形成导纱缝61的两壁之间的距离相等。

另外，本发明中的气流方向为图中的箭头所示的方向。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。