一种缝合机的针板组件的制作方法

本实用新型涉及拉链制造设备，尤其涉及一种缝合机的针板组件。

背景技术：

缝合机是一种用于将尼龙布带和尼龙素链车缝一起的机器，尼龙布带和尼龙素链车缝好后就成为拉链的半成品——尼龙拉链白胚。现有的缝合机具有小针板，小针板的左右两侧分别设有侧导耳，其作用就是从左右两侧固定布带的布带，防止布带在车缝过程向外偏移，由于布带的宽度尺寸规格有所不同，因此两个侧导耳的间距也随布带的规格进行调整。中国专利号为201220237679.2的实用新型专利公开的拉链双层齿车缝针板结构披露一种调整侧导耳的方式，具体为在调整块上，也就是侧导耳上，设置长形槽，另外增设锁固组件，锁固组件穿过长形槽后将调整块固定，每次调整都要旋松锁骨组件，通过长形槽相对锁固组件的移动以实现调整块的移动，该调整方式每次都要对锁固组件进行旋松和旋紧动作，缺乏锁固组件的固定后，调整过程调整块容易偏移，所以每次移动调整块都要重新校准，包括对单个调整块的校准和两个调整块的之间的校对，调整过程十分麻烦，且通过手动直接移动调整块，不易实现微调。

有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种缝合机的针板组件，能快速进准调整侧导耳，具有高效便利的优点。

提供一种缝合机的针板组件，包括两个侧导耳以及从下至上依次设置的主针板、小针板、隔板和针板盖，两个侧导耳分别于针板盖的左右两侧对称盖设在隔板上，其中，还设有用于调整侧导耳的第一调整螺丝，所述第一调整螺丝从左侧或者右侧水平螺旋穿过侧导耳后与针板盖转动连接。

进一步的，针板组件包括锁固件，所述主针板、小针板和隔板设有上下贯通对应的锁固孔，每一侧导耳设有条形通槽并且侧导耳在条形通槽两侧分别为调整部和抵布部，所述针板盖设有分别用于让位抵布部和条形通槽的第一让位通槽和第二让位通槽，锁固件穿过锁固孔、条形通槽和第二让位通槽以实现锁固，所述第一调整螺丝从左侧或者右侧水平螺旋穿过调整部。

进一步的，针板组件对应每一侧导耳还设有限位板和第二调整螺丝，该限位板包括水平设置的锁固限位部和竖直设置的调整限位部，锁固限位部盖设在侧导耳上并且锁固限位部设有上下贯通的锁固孔，调整限位部从左侧或者右侧靠近所述调整部，所述第二调整螺丝螺纹穿过调整限位部抵顶所述调整部。

进一步的，所述隔板对应抵布部设有向中部倾斜的斜槽，抵布部下表面形成与斜槽向匹配的斜面，针板盖的下表面和隔板的上表面于中部形成供布带穿过的布带导槽，该布带导槽的两侧向中部倾斜。

进一步的，主针板上表面设有供链牙穿过的导沟，针板盖的下表面和隔板的上表面于中部形成供布带穿过的布带导槽，针板组件还包括两个布带引导机构，两个布带引导机构对称分设在所述导沟的左右两侧，每一布带引导机构包括上滚针、下滚针以及用于固定下滚针的下滚针固定座，该上滚针设在主针板上，上滚针和下针板上下相对设置形成与所述布带导槽相通的导口。

进一步的，于所述布带引导机构前面在所述主针板上设有链牙护板。

进一步的，针板组件还设有布带引进轴和两个布带引进架，两个布带引进架架设在主针板靠近前面的两侧，该布带引进轴转动穿过两个布带引进架。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种缝合机的针板组件，与现有技术相比，有益效果在于，和传统针板组件相比，本新型增设第一调整螺丝，通过转动调整螺丝实现对侧导耳在左右方向的移动，相比直接推动侧导耳更加精准，而且调整螺丝对侧导耳具有一定导向作用，有利于对单个侧导耳自身在水平方向的校准以及两个侧导耳的之间的对齐校准。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的分解示意图；

图3为本实用新型的A-A剖面示意图；

图4为本实用新型的附视示意图；

图5为本实用新型的前视图；

图6为本实用新型的侧导耳的附视图。

图中：

主针板-1，导沟-11，锁固孔-12，

小针板-2；

隔板-3，斜槽-31，布带导槽-32；

针板盖-4，针穿孔-41，第一让位通槽-42，第二让位通槽-43；

侧导耳-5，第一调整螺丝-51，调整部-52，抵布部-53，条形通槽-54；

限位板-6，锁固限位部-61，调整限位部-62，第二调整螺丝-63；

上滚针-71，下滚针-72，下滚针固定座-73；

布带引进轴-81，布带引进架-82；

链牙护板-9。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。图中坐标X、Y、Z分别表示左右方向、前后方向和上下方向。

如图1-5所示，本实用新型的主要目的在于提供一种缝合机的针板组件，包括布带引进轴81、两个侧导耳5以及从下至上依次设置的主针板1、小针板2、隔板3和针板盖4，两个侧导耳5分别于针板盖4的左右两侧对称盖设在隔板3上。小针板2、隔板3和针板盖4均设在主针板1的前后方向的中部位置，布带引进轴81设在主针板1的前面。还包括若干个锁固件(图未示)，所述主针板1、小针板2和隔板3均设有上下贯通对应的锁固孔12，通过锁固件穿过锁固孔12以实现锁固。

主针板1上表面设有供链牙穿过的导沟11，针板盖4的下表面和隔板3的上表面于中部形成供布带穿过的布带导槽32，导沟11和布带导槽32均沿前后方向延伸。针板盖4的中部还设有针穿孔41，车缝时，左链牙和右链压穿入导沟11，同时左布带和右布带从布带引进轴81的上表面穿入后进入布带导槽32，然后将左右两侧的侧导耳5向中部靠拢以固定布带，最后缝针穿过针穿孔41开始车缝工作。

本新型的改进点在于，本新型还设有用于调整侧导耳5的第一调整螺丝51，所述第一调整螺丝51从左侧或者右侧水平螺旋穿过侧导耳5后与针板盖4转动连接。具体来讲，每一侧导耳5设有条形通槽54并且侧导耳5在条形通槽54两侧分别为调整部52和抵布部53，抵布部53靠近布带导槽32的一侧可抵靠布带，调整部52和抵布部53平行设置并通过条形通槽54连接，条形通槽54沿左右方向延伸，侧导耳5左右移动过程中锁固件始终都能通过条形通槽54对侧导耳5进行锁固。

所述针板盖4设有分别用于让位抵布部53和条形通槽54的第一让位通槽42和第二让位通槽43，锁固件穿过锁固孔12、条形通槽54和第二让位通槽43以实现锁固，第一让位通槽42的左右宽度大于抵布部53，从而有间隙供抵布部53的左右移动。所述第一调整螺丝51从左侧或者右侧水平螺旋穿过调整部52，具体地，调整部52设有沿左右方向延伸螺纹孔，第一调整螺丝51左侧或者右侧螺旋穿过螺纹孔，如此第一调整螺丝51转动时螺纹孔可随第一调整螺丝51左移或者右移，进而实现对侧导耳5的微调。使用时，根据布带的宽度进行调节，调节前先旋松锁固件，然后通过转动第一调整螺丝51进行调节，本新型在调整过程中第一调整螺丝51对侧导耳5具有一定导向作用，而且调整的尺寸可以通过螺距设计得更精准，此外，两边的第一调整螺丝51转动的圈数也可知，进而更加直观知道侧导耳5移动距离，使得两边布带距离可以非常对称，因此，本新型相比直接推动侧导耳5更加精准，有利于对单个侧导耳5自身在水平方向的校准以及两个侧导耳5的之间的对齐校准，从而提升拉链成型品质。

更优选的，针板组件对应每一侧导耳5还设有限位板6和第二调整螺丝63，该限位板6包括水平设置的锁固限位部61和竖直设置的调整限位部62，锁固限位部61盖设在侧导耳5上并且锁固限位部61设有上下贯通的锁固孔12，利用锁固限位部61从上下方向进一步固定侧导耳5，调整限位部62从左侧或者右侧靠近所述调整部52，所述第二调整螺丝63螺纹穿过调整限位部62抵顶所述调整部52，调整限位部62从左右方向进一步固定侧导耳5，防止侧导耳5在车缝过程发生倾斜。

为了提高抵靠布带的效果，所述隔板3对应抵布部53设有向中部倾斜的斜槽31，抵布部53下表面形成与斜槽31向匹配的斜面，如此抵布部53在向中部移动时还对布带有向下的压力。并且该布带导槽32对应斜面的两侧向中部倾斜，即左布带和右布带移动时也会中部靠，如此抵布部53和布带导槽32的配合有效避免布带外移。

布带经过摩擦会被破坏自身的强力，尤其在进入布带导槽32之前，与主针板1上表面的摩擦，作为本新型的另一优选实施例，针板组件还包括两个布带引导机构，两个布带引导机构对称分设在所述导沟11的左右两侧，分别用于引入左布带和右布带。每一布带引导机构包括上滚针71、下滚针72以及用于固定下滚针72的下滚针固定座73，该上滚针71设在主针板1上，上滚针71和下针板上下相对设置形成与所述布带导槽32相通的导口，布带引导机构设在布带导槽32的前面，如此，布带可以从上滚针71和下滚针72之间过渡进入布带导槽32，避免了与主针板1表面摩擦，从而大大提高布带的强力。

优选的，于所述布带引导机构前面在所述主针板1上设有链牙护板9，让链牙可以平直通过。

更优选的，针板组件还设有两个布带引进架82，两个布带引进架82架设在主针板1靠近前面的两侧，该布带引进轴81转动穿过两个布带引进架82，布带在移动时布带引进轴81能够转动，从而进一步减小布带的摩擦力。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。