一种应用于高速织布机的绞边装置的制作方法

本实用新型涉及织布机技术领域，具体为一种应用于高速织布机的绞边装置。

背景技术：

织布机，又叫纺机、织机、棉纺机等，早期的织布机都是依靠人力带动的织布机。无梭织布机技术自19世纪起就着手研究，自50年代起逐步推向国际市场。自20世纪70年代以来，许多新型的无梭织机陆续投入市场。无梭织机对改进织物和提高织机的效率取得了显著成效，在世界各国被广泛采用，并加快了织造设备改造的进程，许多发达国家无梭织机的占有率已达80％左右，出现了以无梭织机更新替代有梭织机的大趋势。

现有技术中的高速织布机穿纬线装置如何设计可以减少摩擦问题对其的影响，是个需要解决的问题。

如果能够发明一种高速织布机的穿纬装置具有磁悬浮的穿纬线效果就能解决问题，为此我们提供了一种应用于高速织布机的绞边装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种应用于高速织布机的绞边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于高速织布机的绞边装置，包括绞边机构，所述绞边机构包括卷综辊、卷综辊一侧交叉的经线和两个经线之间的纬线，所述绞边机构的一侧设置有穿纬装置，所述穿纬装置包括螺线管、支撑框、控制片和动力装置，所述支撑框为口字形框架结构，所述支撑框的两个竖直架中部位置设置有动力装置，所述动力装置位于支撑框的内腔，所述动力装置的外部固定套有螺线管，两个所述动力装置之间设置有两组对称设置的控制片，所述控制片的一端与支撑框的水平架固定连接，两组所述控制片之间设置有骨针装置。

优选的，一组所述控制片由若干一线均匀排列的控制片组成，所述控制片包括支撑板和半口状磁板，所述支撑板的一端与磁板固定连接，所述支撑板的另一端与支撑框的水平架固定连接，开口端相对的两个磁板之间形成凹槽，凹槽中设置有骨针装置。

优选的，所述骨针装置包括磁块和托线板，所述磁块位于两组控制片之间的孔洞中，所述磁块的一个侧面中部固定连接有托线板，两组控制片之间有一定距离，所述托线板穿过两组控制片之间的间隙且端部连接到纬线上。

优选的，所述动力装置包括拦截筒和金属芯，所述拦截筒形状为方形筒，方形筒一端与支撑框的架体内侧面固定连接，所述金属芯位于拦截筒的内腔中紧靠支撑框的位置，所述金属芯侧面与拦截筒的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置通过穿纬装置的设计，使位于两组控制片之间孔洞中的磁块处于磁悬浮状态，解决了传统技术中骨针引纬受到摩擦的影响问题，也解决了织布机的穿纬机构频繁维护的问题，提高了整个织布机的高效性；

2.该装置通过动力装置和螺线管的设计，通过电生磁的原理实现对骨针装置的控制，使穿纬装置完成整个穿纬线工作，使整个织布机的控制系统更加方便快捷，提高了整个织布机的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为穿纬装置结构示意图；

图3为动力装置结构示意图。

图中：1绞边机构、2穿纬装置、3骨针装置、4支撑框、5控制片、6动力装置、7螺线管、8磁板、9支撑板、10磁块、11托线板、12拦截筒、13金属芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于高速织布机的绞边装置，包括绞边机构1，绞边机构1包括卷综辊、卷综辊一侧交叉的经线和两个经线之间的纬线，绞边机构1的一侧设置有穿纬装置2，穿纬装置2包括螺线管7、支撑框4、控制片5和动力装置6，支撑框4为口字形框架结构，支撑框4的两个竖直架中部位置设置有动力装置6，动力装置6位于支撑框4的内腔，动力装置6的外部固定套有螺线管7，两个动力装置6之间设置有两组对称设置的控制片5，控制片5的一端与支撑框4的水平架固定连接，两组控制片5之间设置有骨针装置3，设计时支撑框4可以与织布机的支撑机构进行固定连接，在这里不去设计打纬刀，但是打纬刀的位置是在穿纬装置2一侧的绞边机构1上端或下端位置，可以使打纬刀的打纬工作与穿纬装置2的穿纬线工作互不影响。

进一步地，一组控制片5由若干一线均匀排列的控制片5组成，控制片5包括支撑板9和半口状磁板8，支撑板9的一端与磁板8固定连接，支撑板9的另一端与支撑框4的水平架固定连接，开口端相对的两个磁板8之间形成凹槽，凹槽中设置有骨针装置3。

进一步地，骨针装置3包括磁块10和托线板11，磁块10位于两组控制片5之间的孔洞中，磁块10的一个侧面中部固定连接有托线板11，两组控制片5之间有一定距离，托线板11穿过两组控制片5之间的间隙且端部连接到纬线上，在这里具体如何设计，可根据不同需求进行设计，只要保证穿纬线时纬线随着托线板11端部拉伸到两组交叉的经线之间即可，如果没有外力的影响，磁块10和磁板8的磁性相同互相排斥效应，使磁块10位于两组控制片5之间的孔洞中处于悬空状态。

进一步地，动力装置6包括拦截筒12和金属芯13，拦截筒12形状为方形筒，方形筒一端与支撑框4的架体内侧面固定连接，金属芯13位于拦截筒12的内腔中紧靠支撑框4的位置，金属芯13侧面与拦截筒12的内壁固定连接，在这里螺线管7的具体位置是在包裹金属芯13的拦截筒12部分表面上。

工作原理：工作时对两个螺线管7进行通电，使两个金属芯13带有磁性，其中一个金属芯13正对磁块10的一端对磁块10产生排斥的磁力，另一个金属芯13正对磁块10的一端对磁块10产生吸引的磁力，这样磁块10在磁力的驱动下沿着两组控制片5之间的孔洞通道中进行单向移动，等到磁块10从一个动力装置6的位置处到达另一个动力装置6的位置处，将通过螺线管7的电流进行变向，也就实现磁块10的反向运动，如此循环，骨针装置3往复运动中带动纬线的铺设，这个过程配合经线的往复升降运动，实现绞边工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。