一种用于生产双层无纺布的成型机的制作方法

本实用新型涉及无纺布的成型技术领域，具体为一种用于生产双层无纺布的成型机。

背景技术：

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其尾部，无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。

现有的用于生产双层无纺布的成型机，一般在使用过程中是通过挤压双层无纺布进行紧固，有可能在紧压后双层无纺布内部还留有气泡，使得加工成品的质量降低，且由于方式单一，使得双层无纺布的效率缓慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于生产双层无纺布的成型机，以解决上述背景技术中提出双层无纺布内部还留有气泡从而加工失败和由于挤压方式单一双层无纺布成型缓慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产双层无纺布的成型机，一种用于生产双层无纺布的成型机，包括装置主体，所述装置主体的两侧分别设置有进料口和出料口，所述装置主体的顶部通过第一连接杆连接有无纺布筒，所述装置主体的内部上方分别设置有下料板、第二连接杆、气缸和第三连接杆，所述第二连接杆的底部连接有第一碾压辊，所述第一碾压辊的内部设置有弹簧，所述气缸的输出端通过活塞杆连接有紧压锤，所述第三连接杆的底部连接有第二碾压辊，所述装置主体的内部一侧设置有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴通过传动带连接有滚轴，所述滚轴的内部设置有固定轴，且所述滚轴的外表面套接有滚轮，所述滚轮的外表面设置有运输带，所述装置主体的内部下方分别设置有热风机、支撑柱和导料板，所述热风机的进风口连接有抽风管，所述热风机的输出端通过排热管连接有排热口，所述支撑柱的顶部设置有支撑杆。

优选地，所述气缸设置有多个，且多个所述气缸排列均匀。

优选地，所述下料板、第二连接杆、气缸和第三连接杆自进料口向出料口方向依次排列。

优选地，所述支撑杆远离支撑柱的一端与固定轴连接。

优选地，所述下料板处于运输带的上方，所述第一碾压辊和第二碾压辊均与运输带相贴合。

优选地，所述装置主体的外表面分别设置有操作台和观察窗，且所述操作台与热风机、气缸和电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于生产双层无纺布的成型机设置有第一碾压辊、紧压锤和第二碾压辊，在对双层无纺布进行成型时，在双层无纺布运输经过第一碾压辊时，双层无纺布会被第一碾压辊碾压，加强双层无纺布之间的紧密性，随后运输带将双层无纺布运输经过气缸时，多个气缸运行，通过活塞杆使得挤压锤对双层无纺布进行紧压，最后运输带将双层无纺布运输经过第二碾压辊时，双层无纺布会被第二碾压辊碾压，进一步使得双层无纺布被压实，避免了双层无纺布内部还留有气泡从而加工失败的情况，且该种用于生产双层无纺布的成型机设置有热风机、抽风管、排风管、排热管和排热口，在装置对双层无纺布进行成型时，工作人员打开热风机，抽风管将空气抽入，经过热风机加热，由排风管将热风排入排热管中，最后经过排热口排出，对在运输带上的双层无纺布进行加热，从而提高双层无纺布的温度，进而使得双层无纺布在成型过程中能够更加快速，避免了双层无纺布由于挤压方式单一成型缓慢的情况。

附图说明

图1为本实用新型用于生产双层无纺布的成型机的结构示意图；

图2为本实用新型装置用于生产双层无纺布的成型机的主体剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大示意图。

图4为本实用新型图2中B处部结构放大示意图。

图中：1、装置主体；2、操作台；3、观察窗；4、进料口；5、抽风管； 6、出料口；7、连接杆；8、无纺布筒；9、热风机；10、排风管；11、下料板；12、第一碾压辊；13、弹簧；14、气缸；15、活塞杆；16、紧压锤；17、导料板；18、第二碾压辊；19、电机；20、转轴；21、传动带；22、支撑柱； 23、支撑杆；24、运输带；25、滚轮；26、滚轴；27、固定轴；28、排热管； 29、排热口；30、第二连接杆；31、第三连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中：热风机的型号为HSM-SR15Y-3。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产双层无纺布的成型机，包括装置主体1、操作台2、观察窗3、进料口4、抽风管5、出料口6、连接杆7、无纺布筒8、热风机9、排风管10、下料板11、第一碾压辊 12、弹簧13、气缸14、活塞杆15、紧压锤16、导料板17、第二碾压辊18、电机19、转轴20、传动带21、支撑柱22、支撑杆23、运输带24、滚轮25、滚轴26、固定轴27、排热管28、排热口29、第二连接杆30和第三连接杆31，装置主体1的两侧分别设置有进料口4和出料口6，进料口4用于进料，出料口6用于出料，装置主体1的顶部通过第一连接杆7连接有无纺布筒8，用于放置无纺布，装置主体1的内部上方分别设置有下料板11、第二连接杆30、气缸14和第三连接杆31，第二连接杆30的底部连接有第一碾压辊12，第一碾压辊12的内部设置有弹簧13，气缸14的输出端通过活塞杆15连接有紧压锤16，第三连接杆31的底部连接有第二碾压辊18，装置主体1的内部一侧设置有电机19，电机19的输出端连接有转轴20，转轴20通过传动带21连接有滚轴26，滚轴26的内部设置有固定轴27，且滚轴26的外表面套接有滚轮25，滚轮25的外表面设置有运输带24，在滚轮25转动时，运输带24会进行运输，装置主体1的内部下方分别设置有热风机9、支撑柱22和导料板 17，热风机9的进风口连接有抽风管5，热风机9的输出端通过排热管28连接有排热口29，支撑柱22的顶部设置有支撑杆23。

请参阅图1-2，气缸14设置有多个，且多个气缸14排列均匀，气缸14 能够通过活塞杆15使得紧压锤16向下推动，下料板11、第二连接杆30、气缸14和第三连接杆31自进料口4向出料口6方向依次排列，使得装置内部结构更加紧凑。

请参阅图2，支撑杆23远离支撑柱22的一端与固定轴27连接，支撑杆 23能够将固定轴27进行支撑，下料板11处于运输带24的上方，第一碾压辊 12和第二碾压辊18均与运输带24相贴合，便于第一碾压辊12和第二碾压辊 18对双层无纺布进行碾压。

请参阅图1-3，装置主体1的外表面分别设置有操作台2和观察窗3，且操作台2与热风机9、气缸14和电机19电性连接，使用者可以通过使用操作台2对热风机9、气缸14和电机19进行控制。

工作原理：首先将装置安装好，随后接通电源，在对双层无纺布进行成型时，电机19运行使得转轴20转动，转轴20通过传动带21使得滚轴26转动，进而使得通过滚轮25与滚轴26连接的运输带24转动，然后工作人员将底层无纺布通过进料口4放入，进行运输，在底层无纺布经过下料板11时，工作人员使无纺布筒8内的无纺布通过下料板11与底层无纺布相贴合，随后运输带24将双层无纺布运输经过第一碾压辊12时，双层无纺布会被第一碾压辊12碾压，加强双层无纺布之间的紧密性，随后运输带24将双层无纺布运输经过气缸14时，多个气缸14运行，通过活塞杆15使得挤压锤16对双层无纺布进行紧压，最后运输带24将双层无纺布运输经过第二碾压辊18时，双层无纺布会被第二碾压辊18碾压，进一步使得双层无纺布被压实，同时在装置对双层无纺布进行成型时，工作人员打开热风机9，抽风管5将空气抽入，经过热风机9加热，由排风管10将热风排入排热管28中，最后经过排热口 29排出，对在运输带24上的双层无纺布进行加热，最后通过出料口6取出，使用完毕关闭电源即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。