一种用于生产热风无纺布的生产设备的制作方法

本实用新型涉及无纺布生产设备技术领域，特别涉及一种用于生产热风无纺布的生产设备。

背景技术：

无纺布在纤维梳理成后，利用热风粘合可以形成热风无纺布，传统的热风无纺布的厚度偏薄、吸水性偏差、反渗性较差且布的质感较差。现有的热风无纺布生产线也是通过将无纺布原料经过梳理后通过热风黏合的工艺过程形成热风无纺布，但现有的热风无纺布生产线不能够根据需要调整热风布的厚度，以实现根据不同的需要生产所需的热风布。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于生产热风无纺布的生产设备，以解决现有技术中无法根据需要调节热风布厚度的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种用于生产热风无纺布的生产设备，包括从前至后依次设置的梳棉开松设备、落棉箱、梳理辊、烘箱、前整理辊、冷却辊、后整理辊和收卷辊，所述梳棉开松设备通过吸气风管道与所述落棉箱相连，所述梳理辊靠近所述落棉箱一侧设有导向辊，所述梳理辊靠近所述烘箱一侧从上至下设有第一筛网辊和第二筛网辊，所述第二筛网辊前端水平设有第二输送平台，并延伸至所述烘箱出口端，所述第一筛网辊前端对应所述第二输送平台向下倾斜设有第一输送平台。

优选的，所述梳理辊上方围绕所述梳理辊外圆周设有若干个压料辅助辊，所述压料辅助辊为两个紧靠设置且运动方向相反的从动辊。

优选的，所述烘箱内部包括第一节烘箱、第二节烘箱、第三节烘箱和第四节烘箱，所述第一节烘箱、第二节烘箱、第三节烘箱和第四节烘箱内部均设有发热装置和循环风机。

优选的，所述前整理辊为两个上下竖直对立设置的雕刻花辊辊，所述前整理辊的直径为80cm。

优选的，所述后整理辊为两个竖直上下对立设置的雕刻花辊辊，所述后整理辊的直径为120cm。

优选的，所述第一输送平台与第二输送平台之间的夹角为35°～40°。

优选的，所述后整理辊与收卷辊之间设有隔离辊，所述隔离辊为两个竖直对立设置的镜面辊筒。

采用上述技术方案，通过第一筛网辊和第二筛网辊将梳棉辊中的纤网分流至两层，通过烘箱粘合，经过前整理辊的初步成型调整，再通过冷却辊的急速冷却固化，最后通过后整理辊的可控调节，以达到对热风布成品厚度达到所需要求，在达到厚度要求的同时，也可以满足成品所需的纤维之间的粘结力，提高了产品的稳定性能，提高产品附加值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-梳棉开松设备，2-吸气风管道，3-落棉箱，4-纤网，5-梳理辊，501-导向辊，502-辅助压料辊，6-第一筛网辊，601-第一输送平台，7第二筛网辊，701-第二输送平台，8-烘箱，9-前整理辊，10-冷却辊，11-后整理辊，12-隔离辊，13-收卷辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，一种用于生产热风无纺布的生产设备，包括从前至后依次设置的梳棉开松设备1、落棉箱3、梳理辊5、烘箱8、前整理辊9、冷却辊10、后整理辊11和收卷辊13。

梳棉开松设备1通过吸气风管道2与落棉箱3相连，梳理辊5靠近落棉箱3一侧设有导向辊501，用于将开松混合的落棉引导进入梳理辊5形成纤网4，在梳理辊5靠近烘箱8一侧从上至下设有第一筛网辊6和第二筛网辊7，第二筛网辊7前端水平设有第二输送平台701，并延伸至烘箱8出口端，第一筛网辊6前端对应第二输送平台701向下倾斜设有第一输送平台601。

具体的，梳理辊5上方围绕梳理辊外圆周设有若干个压料辅助辊501，压料辅助辊501为两个紧靠设置且运动方向相反的从动辊，在梳理辊5转动梳理过程中，对梳理辊5上的纤维进行辅助压料，保证梳理的纤维均匀平整。

具体的，烘箱8内部包括第一节烘箱、第二节烘箱、第三节烘箱和第四节烘箱，第一节烘箱、第二节烘箱、第三节烘箱和第四节烘箱内部均设有发热装置和循环风机，烘箱内的发热装置和循环风机均通过连接线与外部PLC控制系统连接，通过外部PLC控制系统可对烘箱内的风压和温度进行调节，以达到成品无纺布需要的厚度要求。

具体的，前整理辊9为两个竖直对立设置的雕刻花辊，前整理辊的直径为80cm，温度控制在150°～160°。

具体的，后整理辊11为两个竖直对立设置的雕刻花辊，后整理辊的直径为120cm温度控制在150°～160°。

具体的，第一输送平台601与第二输送平台701之间的夹角为35°～40°。

具体的，在后整理辊9与收卷辊13之间设有隔离辊12，隔离辊12为两个竖直对立设置的镜面辊筒。

具体实施时，将原料通过梳棉开松设备1开松混合后，通过吸气风管道2送至落棉箱3，导向辊501引导纤维进入梳理辊5与压料辅助辊502梳理成网，第一筛网辊6将梳理辊5上的纤网4分流至第一输送平台601，第二筛网辊7将梳理辊5上的纤网4分流至第二输送平台701后，并在第二输送平台701位于烘箱8入口处相互汇合，经烘箱8内的发热装置和循环风机热风粘合，将纤网4层叠初步成型，通过为雕刻花辊的前整理辊9热轧整理，再经冷却辊10的急速冷却固化定型，使得纤网4中的纤维之间具备较高的粘合力和稳定性，再通过为雕刻花辊的后整理辊11热整理成型，并通过后整理辊11之间的压力值来调节最终成型厚度，最后经隔离辊进行降温过渡后收卷。

采用上述技术方案，通过第一筛网辊6和第二筛网辊7将梳棉辊5中的纤网4分流至两层，通过烘箱8粘合，经过前整理辊9的初步成型调整，再通过冷却辊10的急速冷却固化，最后通过后整理辊11的可控调节，以达到对热风布成品厚度达到所需要求，在达到厚度要求的同时，也可以满足成品所需的纤维之间的粘结力，提高了产品的稳定性能，提高产品附加值。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。