一种去除绒毛的水洗机的制作方法

本实用新型涉及印染设备的技术领域，尤其是涉及一种去除绒毛的水洗机。

背景技术：

印染加工过程中，为了除去织物在漂染色等加工过程中的表面沉色、多余染料、桨料、分界物及绒毛，必须对织物进行酵素水洗处理。

目前织物的水洗处理一般是在水洗机中进行的，通过织物在水洗箱中用酵素清洗液反复浸穿、运动，去除织物的表面沉色、多余染料、桨料、分界物及绒毛。

如图1所示，现有的水洗箱的结构包括箱体1、设置在箱体1两端的注水口2以及设置在箱体1中的若干个上滚筒5，下滚筒3和电机（图中未画出），电机可以控制上滚筒5和下滚筒3的转动。其中，注水口2的布置高度高于下滚筒3的布置高度，且低于上滚筒5的布置高度。水洗机的两侧还设置有用于出布的出布装置（图中未画出）以及用于收布的收布装置（图中未画出）。注水口2包括第一注水口21和第二注水口22。织物从第一注水口21进入箱体1，并从第二注水口22处穿出。

在对织物进行清洗时，工作人员将清洗液从注水口2处注入，并使清洗液的液面高度超过下滚筒3，然后工作人员将织物进行布置。在布置时，先将织物从第一注水口21穿入并绕在最靠近第一注水口21的一个下滚筒3上，再将织物绕在最靠近这个下滚筒3的上滚筒5上，并且以下滚筒3到上滚筒5再到下滚筒3的缠绕方式来对织物进行缠绕，最终使织物从第二注水口22穿出。然后启动水洗机、出布装置（图中未画出）以及收布装置（图中未画出），让织物进行移动。织物在水洗机中移动时，先与水洗机中注入的酵素清洗液接触，使酵素清洗液对织物进行清洗，将织物上的杂质冲出。

然后为了方便织物与杂质进行分离，电机驱动织物从下滚筒3处运动到上滚筒5处，并从酵素清洗液中脱离。在织物从酵素清洗液中脱离的过程中，织物上沾接的酵素清洗液沿着织物滑落至酵素清洗液中，使得织物上沾接的一部分绒毛随着清洗液滑落，一部分还卡在织物的表面，为了清洗的更为彻底，让织物再次进入清洗液中进行清洗，从而使得织物上粘接的绒毛更少。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：织物在水洗机中进行清洗的过程中，织物上的绒毛的清理主要依靠酵素清洗液对绒毛的冲洗，虽然可以去除织物表面绒毛，但是由于织物的线条与线条之间存在缝隙，纤维素水解残留大量的短纤维吸附在织物的线条之间的缝隙中，对于一些卡在或者插在织物内部线条之间缝隙中的线状绒毛，酵素清洗液在进行清洗时不易将这些绒毛除去，从而导致织物清洗的不彻底。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种去除绒毛的水洗机，其具有去除织物线条之间的缝隙中绒毛的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种去除绒毛的水洗机，包括箱体以及设置在箱体中的若干个上滚筒；所述箱体上固定有固定筒，织物从上滚筒与固定筒之间的空隙通过，固定筒上开有若干个出风孔，固定筒内设有从出风孔出风的风机。

通过采用上述技术方案，通过电机驱动下滚筒将织物从酵素清洗液中向上运动，到达固定筒和上滚筒之间的空隙处，固定筒上的热风经出风孔排出固定筒，吹向织物，将卡在织物线条缝隙中的绒毛吹出。

本实用新型进一步设置为：所述风机选为热风机。

通过采用上述技术方案，热风机吹出的热风，提升织物湿摩擦牢度系数，更易使卡在织物线条缝隙中的绒毛吹出。

本实用新型进一步设置为：固定筒中设有朝下的开口，开口位于固定筒远离风机的一侧。

通过采用上述技术方案，从织物中吹出的水和绒毛残留在固定筒中，长期可导致固定筒的内部堵塞，造成从出风孔吹出的风力减小，开口的设置可使残留在固定筒中的水和绒毛排出。

本实用新型进一步设置为：固定筒底部设有由风机向开口方向倾斜的倾斜板。

通过采用上述技术方案，残留在固定筒中的水和绒毛更易于沿倾斜板从开口处排出。

本实用新型进一步设置为：固定筒一端连接有挡风板，挡风板位于风机和开口之间，且向出风孔倾斜，挡风板和固定筒底部留有空隙。

通过采用上述技术方案，热风机吹出的热风受到挡风板的阻挡回流向调节孔，减少热风从开口处吹出，最大化的吹向织物。

本实用新型进一步设置为：固定筒中设有相对固定筒内壁转动的面板，面板上开有若干个与出风孔对应的调节孔。

通过采用上述技术方案，工作人员可以通过转动面板，控制调节孔与出风孔相对的位置关系，从而调节出风量的大小。

本实用新型进一步设置为：面板上连接有拨块，拨块经位于固定筒上拨块槽伸出。

通过采用上述技术方案，通过拨块在拨块槽内滑动，来带动面板相对固定筒转动，更容易转动面板。

本实用新型进一步设置为：所述上滚筒外周设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，通过橡胶垫，更容易将织物上的绒毛去除。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1. 可将织物线条之间的缝隙中绒毛去除，通过热风机吹出的热风将卡在织物线条之间的缝隙中绒毛去除；

2.避免固定筒的堵塞，通过在固定筒底部设有由热风机向开口方向倾斜的倾斜板将残留在固定筒中的水和绒毛从开口排出。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本实用新型整体的结构示意图。

图3是本实用新型内部的结构示意图。

图4是本实用新型的内部结构剖视图。

图5是图4中A-A面的剖视图。

图6是图5中B部的放大图。

图7是本实用新型固定筒的结构示意图。

图8是本实用新型面板的结构示意图。

图中，1、箱体；2、注水口；21、第一注水口；22、第二注水口；3、下滚筒；4、固定筒；41、热风机；42、拨块；43、开口；44、挡风板；45、面板；451、调节孔；46、倾斜板；47、外周壁；471、出风孔；472、拨块槽；5、上滚筒；51、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：如图2和图3所示，本实用新型公开了一种去除绒毛的水洗机，包括箱体1、设置在箱体1两端的注水口2和设置在箱体1中的若干个上滚筒5、下滚筒3。电机其中，上滚筒5和下滚筒3平行且对立设置并通过电机（未画出）驱动可以转动，在上滚筒5与下滚筒3之间设有固定筒4，上滚筒5贴近固定筒4且和固定筒4之间存在供织物穿过的空隙。注水口2包含第一注水口21和第二注水口22，织物从第一注水口21进入箱体1，并从第二注水口22处穿出离开箱体1（见图4）。注水口2的布置高度高于下滚筒3的布置高度，且低于固定筒4的布置高度。水洗机的两侧还设置有用于出布的出布装置（与现有技术相同，图中未画出）以及用于收布的收布装置（与现有技术相同，图中未画出）。

如图5和图6所示，电机可以驱动上滚筒5和下滚筒3以相同的线速度朝相反的方向进行转动，上滚筒5外周设有橡胶垫51，固定筒4为中空状且内部设有热风机41，固定筒4内周壁的下面部分远离热风机41的一端设有开口43，另一端设有倾斜板46,倾斜板46由热风机41向开口43处倾斜，有利于将残留在固定筒4中的水、杂质和绒毛排出。

如图7和图8所示，固定筒4内周壁的上面部分设有面板45，面板45呈弧形并与固定筒4相平行，面板45上设有若干个调节孔451，固定筒4外周壁47的上面部分开有若干个出风孔471，调节孔451的直径大小与外周壁47上的出风孔471相同，面板45固定安装在热风机41支架上，面板45一端设有拨块42，固定筒4外周壁47设有拨块槽472，拨块槽472的尺寸大于拨块42，拨块42从拨块槽472向外周壁47伸出，电机可以控制拨块42驱动面板45的旋转，调节面板45上的调节孔451和外周壁47上的出风孔471的相对位置，从而调节调节孔451的大小，使吹出热风的风力更强。

如图5所示，固定筒4内周壁的上面部分固定有挡风板44，挡风板44位于热风机41和开口43之间，且向调节孔451倾斜，挡风板44和固定筒4内壁的下面部分留有空隙。当启动热风机41时，固定筒4内流动的热风受到挡风板44的阻挡使热风流向面板45，减少热风从开口43处流出，使热风最大化的吹向织物，提升附在织物上和卡在织物内部线条连接间存在的缝隙中的绒毛的牢度系数，将绒毛从织物内部线条缝隙中吹出。同时，上滚筒5在电机的驱动下，朝向下滚筒3的方向线性转动，带动织物向下滚筒3方向移动，上滚筒5上的橡胶垫51擦除附在织物表面和卡在织物内部线条连接之间缝隙中的绒毛，再经过酵素清洗液的漂洗，将织物上的绒毛除去，反复多次上述步骤，使织物更加干净。

本实施例的实施原理为：工作人员将酵素清洗液从注水口2处注入，并使酵素清洗液的液面高度超过下滚筒3且不超过固定筒4的高度，然后将织物从第一注水口21穿入并绕在最靠近第一注水口21的一个下滚筒3上，通过电机控制下滚筒3、上滚筒5、固定筒4内部热风机41和面板45上拨块42的运动，织物通过下滚筒3的转动，从酵素清洗液中向上运动，到达固定筒4和上滚筒5中间的空隙处。上滚筒5驱动织物朝下滚筒3方向线性运动，通过旋转面板45和挡风板44使热风最大化吹向织物，提升织物的湿摩擦牢度系数，更易于将卡在织物内部线条连接之间缝隙中的绒毛吹到织物表面，并通过上滚筒5外周设有的橡胶垫51对附在织物表面的绒毛进行擦除，也便于织物下一次浸入清洗液中除去绒毛。此过程中，滴落在固定筒4中的织物上的水滴和绒毛通过倾斜板46从开口43处流出，避免固定筒4的堵塞造成吹向织物的热风减小。织物浸入酵素清洗液中清洗后，进入下滚筒3，多次从下滚筒3到固定筒4再到下滚筒3的缠绕方式来对织物进行缠绕清洗和提升织物湿摩擦牢度系数，将附在织物表面和卡在织物内部线条连接缝隙中绒毛的去除，最终使干净织物从第二注水口22穿出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。