一种光纤盘结构的制作方法

本实用新型涉及光通信技术领域，特别是涉及一种光纤盘结构。

背景技术：

光纤通信由于具有传输频带宽、通信容量大、信号衰减小、传输距离远、抗电磁干扰等优点，在通讯领域得到广泛的应用。

现有的常规光纤产品是光纤缠绕在光纤盘体后，使用硅胶对光纤进行固定和防护的，在一些恶劣环境下，例如，光纤盘在长途运输的震动环境中或者外部冲击中，会出现光纤从光纤盘中散落，导致光纤产品容易出现损伤，不能稳定的发挥产品性能。

鉴于此，克服该现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：解决光纤在光纤盘中抗冲击能力差，导致光纤性能不稳定的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

第一方面，本实用新型提供了一种光纤盘结构，包括芯轴1、第一盘片2、第二盘片3、第一罩壳4和第二罩壳5；

所述芯轴1第一端和所述第一盘片2耦合连接，所述芯轴1第二端和所述第二盘片3耦合连接，所述芯轴1用于卷绕光纤；

所述第一罩壳4和所述第二罩壳5设置在所述第一盘片2和所述第二盘片3之间，合围成环形并与所述芯轴1同轴设置，其中，所述第一罩壳4和所述第二罩壳5用于对所述光纤进行限位。

优选的，所述第一罩壳4具有第一圆弧，所述第一圆弧的两端端部各设置有两个第一半圆孔41；

所述第二罩壳5具有第二圆弧，所述第二圆弧的两端端部各设置有两个第二半圆孔51；

在所述第一罩壳4和所述第二罩壳5合围成环形后，所述第一半圆孔41和所述第二半圆孔51组成为圆孔，所述圆孔用于穿入或者穿出所述光纤。

优选的，所述第一罩壳4上设置有第一凸台42，所述第一凸台42上设置有第一螺钉孔，所述第一螺钉孔用于和所述第一盘片2以及所述第二盘片3以螺纹方式连接。

优选的，所述第二罩壳5上设置有第二凸台52，所述第二凸台52上设置有第二螺钉孔，所述第二螺钉孔用于和所述第一盘片2以及所述第二盘片3以螺纹方式连接。

优选的，所述芯轴1的第一端设置有第一下沉面11，所述芯轴1的第二端设置有第二下沉面12；

所述第一下沉面11用于定位所述第一盘片2，所述第二下沉面12用于定位所述第二盘片3。

优选的，所述第一下沉面11上设置有呈圆周阵列排布的第三螺纹孔111和第四螺纹孔112，所述第一盘片2上分别设置有与所述第三螺纹孔111对应的第一通孔21和与所述第四螺纹孔112对应的第二通孔22；

所述第二下沉面12上设置有呈圆周阵列排布的第三螺纹孔111，所述第二盘片3上设置有与所述第三螺纹孔111对应的第三通孔31。

优选的，所述芯轴1、所述第一盘片2和所述第二盘片3均为中空结构。

优选的，所述第一盘片2和所述第一下沉面11贴合后与所述芯轴1的第一端端面平齐，所述第二盘片3和所述第二下沉面12贴合后与所述芯轴1的第二端端面平齐。

优选的，所述芯轴1外径为50mm。

优选的，光纤盘各部件的材质为金属材质或者工程塑料。

本实用新型提供的光纤盘结构，芯轴的两端分别与第一盘片以及第二盘片耦合连接，芯轴用于卷绕光纤，第一盘片和第二盘片用于对光纤进行轴向限位并防止光纤从芯轴滑出；第一罩壳和第二罩壳设置在第一盘片和第二盘片之间，且合围成环形并与芯轴同轴设置，用于对光纤进行径向限位，防止光纤从第一盘片和第二盘片之间滑出。本实用新型提供的光纤盘结构采用封闭式结构封装光纤，能够提高光纤在光纤盘中的抗冲击能力，防止光纤受损，使光纤产品的性能更加的稳定。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一提供的光纤盘结构的主视图；

图2是图1提供的光纤盘结构的A-A剖示图；

图3是本实用新型实施例一提供的第一盘片的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一提供的第二盘片的结构示意图；

图5是本实用新型实施例一提供的第一罩壳和第二罩壳的结构示意图；

图6是本实用新型实施例一提供的芯轴的结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不应当理解为对本实用新型的限制。

此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例一:

本实用新型实施例一提供了一种光纤盘结构，如图1和图2所示，包括芯轴1、第一盘片2、第二盘片3、第一罩壳4和第二罩壳5；

所述芯轴1第一端和所述第一盘片2耦合连接，所述芯轴1第二端和所述第二盘片3耦合连接，所述芯轴1用于卷绕光纤；

所述第一罩壳4和所述第二罩壳5设置在所述第一盘片2和所述第二盘片3之间，合围成环形并与所述芯轴1同轴设置，其中，所述第一罩壳4和所述第二罩壳5用于对所述光纤进行限位。

本实用新型实施例一提供的光纤盘结构，芯轴的两端分别与第一盘片以及第二盘片耦合连接，芯轴用于卷绕光纤，第一盘片和第二盘片用于对光纤进行轴向限位并防止光纤从芯轴滑出；第一罩壳和第二罩壳设置在第一盘片和第二盘片之间，且合围成环形并与芯轴同轴设置，用于对光纤进行径向限位，防止光纤从第一盘片和第二盘片之间滑出。本实用新型提供的光纤盘结构采用封闭式结构封装光纤，能够提高光纤在光纤盘中的抗冲击能力，防止光纤受损，使光纤产品的性能更加的稳定。

结合本实用新型实施例一，参阅图6，对芯轴1的结构特征进行说明。芯轴1为中空结构，具有第一中空孔13，芯轴1采用第一中空孔13能够减轻芯轴1的自重，同时方便多个光纤盘结构通过一根轴或绳索穿过多个第一中空孔13串接起来，便于携带。芯轴1的第一端设置有第一下沉面11，第一下沉面11和第一端之间以第一台阶14过渡连接；芯轴1的第二端设置有第二下沉面12，第二下沉面12和第二端之间以第二台阶15过渡连接。第一下沉面11定位第一盘片2，第二下沉面12用于定位第二盘片3。第一台阶14的高度与第一盘片2的厚度相等，便于第一盘片2在第一下沉面11定位后与芯轴1的第一端端面平齐；第二台阶15的高度与第二盘片3的厚度相等，便于第二盘片3在第二下沉面12定位后与芯轴1的第二端端面平齐。在芯轴1的第一下沉面11上还设置有呈圆周阵列排布的第三螺纹孔111和第四螺纹孔112，两相邻第三螺纹孔111的夹角为90°，两相邻第四螺纹孔112的夹角为90°，其中，第三螺纹孔111贯穿芯轴1的第一下沉面11和第二下沉面12。其中，芯轴1的圆柱形表面用于卷绕光纤。

结合本实用新型实施例一，参阅图1至图4，对第一盘片2和第二盘片3与芯轴1的位置关系和连接关系进行说明。第一盘片2上设置有与第三螺纹孔111对应的第一通孔21，第一盘片2上设置有与第四螺纹孔112对应的第二通孔22，第一盘片2还设置有第二中空孔24，第二中空孔24用于穿过芯轴1的第一台阶14定位在第一下沉面11上。在第一盘片2定位在第一下沉面11上之后，通过螺钉分别穿过第一通孔21和第二通孔22与芯轴1上的第三螺纹孔111和第四螺纹孔112进行耦合连接。其中，第一盘片2与芯轴1垂直设置，第一盘片2用于对光纤进行轴向限位，防止光纤轴向滑出。

第二盘片3设置有与第三螺纹孔111对应的第三通孔31，第二盘片3上还设置有第三中空孔33。在第二盘片3定位在第二下沉面12上之后，通过螺钉穿过第三通孔31和芯轴1的第三螺纹孔111进行耦合连接。第三中空孔33用于穿过芯轴1的第二台阶15定位在第二下沉面12上。其中，第二盘片3和芯轴1垂直设置，第二盘片3用于对光纤进行轴向限位，防止光纤轴向滑出。第一盘片2和第二盘片3均为圆形挡板，且第一盘片2和第二盘片3同轴设置且直径相等，提高了光纤盘结构的美观性。

结合本实用新型实施例一，参阅图5，对第一罩壳4和第二罩壳5的结构特征进行说明。第一罩壳4具有第一圆弧，第二罩壳5具有第二圆弧，第一罩壳4和第二罩壳5能够合围成一整个圆环，所述圆环设置在第一盘片2和第二盘片3之间，并和芯轴1同轴设置，第一罩壳4和第二罩壳5能够对光纤进行径向限位，防止光纤在外力冲击作用下滑出导致光纤损伤，影响光纤产品性能的稳定性。第一罩壳4的第一圆弧的两端端部各设置有两个第一半圆孔41，第二罩壳5的第二圆弧的两端端部各设置有两个第二半圆孔51，在第一罩壳4和第二罩壳5合围成环形后，第一半圆孔41和第二半圆孔51组成为圆孔，该圆孔用于光纤盘结构的封闭空间中光纤的穿入或者穿出。

在一个具体的实施方式中，光纤盘结构中的光纤是色散补偿光纤。色散补偿光纤在1550nm光波长附近有较大的负色散,用这种光纤与常规单模光纤(即G.652光纤)串接组成传输线路,可以补偿常规单模光纤在该光波长处的正色散,以延长中继距离。可选的，光纤盘结构中容纳有两段色散补偿光纤，能够对两种模块的光纤进行色散补偿，例如，补偿20KM的光纤模块和60KM的光纤模块，因此，穿入光纤接口和穿出光纤接口各是两个，所以在第一罩壳4和第二罩壳5的端面连接处各组成了两个圆孔，用于从封闭结构的光纤盘结构中穿入光纤或者穿出光纤。

结合本实用新型实施例一，参阅图3至图5，为了将第一罩壳4和第二罩壳5的位置固定，在第一罩壳4上设置有第一凸台42，第一凸台42的数量可选的为3个，在第一凸台42上还设置有第一螺纹孔，第一螺纹孔贯穿第一罩壳4的厚度方向，在第一盘片2上设置有与第一螺纹孔对应的第四通孔23，在第二盘片3上设置有与第一螺纹孔对应的第五通孔32，可通过螺纹连接方式将第一罩壳4与第一盘片2和第二盘片3连接固定。在第二罩壳5上设置有第二凸台52，第二凸台52的数量可选的为3个，在第二凸台52上还设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔贯穿第二罩壳5的厚度方向，在第一盘片2上设置有与第二螺纹孔对应的第六通孔25，在第二盘片3上设置有与第二螺纹孔对应的第七通孔34，可通过螺纹连接方式将第二罩壳5与第一盘片2和第二盘片3连接固定。

结合本实用新型实施例一，结合图1至图6，对光纤盘结构的组装方式进行说明。第一步，将芯轴1、第一盘片2和第二盘片3进行耦合连接。即，将第一盘片2在芯轴1的第一下沉面11定位并用螺钉耦合连接，将第二盘片3在芯轴1的第二下沉面12定位并用螺钉耦合连接。第二步，在将光纤缠绕在芯轴1的圆柱形表面之后，将第一罩壳4和第二罩壳5固定在第一盘片2和第二盘片3之间。本实用新型实施例一提供的光纤盘结构，各部件之间为可拆卸连接，方便光纤盘结构的安装和拆卸。

结合本实用新型实施例一，在一个具体的实施方式中，为了更加立体的表现光纤盘结构的形状，以下对光纤盘结构的尺寸进行说明。芯轴1的第一端到第二端的距离为15mm，芯轴1的外径为50mm，第一台阶和第二台阶的高度均为2mm，芯轴1的第一中空孔13的直径为25.6mm；第一盘片2和第二盘片3的厚度均为2mm，第一盘片2和第二盘片3的直径均为145mm，第二盘片2的第二中空孔24和第三盘片3的第三中空孔23的直径均为30mm；第一罩壳4和第二罩壳5的直径均为142mm。

结合本实用新型实施例一，在可选的技术方案中，光纤盘各部件的材质为金属材质或者工程塑料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。