一种高精密针织机中心组改良结构的制作方法

本实用新型涉及针织机相关技术领域，具体为一种高精密针织机中心组改良结构。

背景技术：

针织机中位于中心部分用于将四面八方进来的线进行针织，以形成面料的核心组件，即为中心组，中心组的应用使得针织机的效率得到显著的提升，现有的中心组均为螺栓固定，拆卸和安装较为繁琐，使用不便，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高精密针织机中心组改良结构，以解决上述背景技术中提出的现有的中心组均为螺栓固定，拆卸和安装较为繁琐，使用不便，实用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密针织机中心组改良结构，包括中心组、连接座、连接板和安装座，所述中心组的底端焊接有连接座，且连接座的底端表面垂直向外延伸形成第一凸块，并且连接座与连接板焊接连接，所述安装座的顶端表面垂直向外延伸形成第二凸块，且安装座中心处开设有条形的开口槽，所述开口槽内部设置有滑动杆，且滑动杆的一端与安装座焊接连接，并且滑动杆的另一端延伸至拉杆的尾端内部，所述拉杆首端从安装座穿过，且拉杆首端套有旋转筒，并且拉杆尾端与安装座之间的滑动杆上套有弹力弹簧，同时拉杆通过连接杆与活动块焊接连接，所述弹力弹簧的两端与拉杆和安装座之间均为焊接连接，所述旋转筒上焊接连接有握杆，且与旋转筒相对的安装座一侧表面水平向内延伸形成凹槽，所述凹槽与安装座侧面连通，且凹槽呈方形体结构。

进一步的，所述连接板呈“L”形，且连接板水平端与第一凸块之间的间距与安装座厚度一致，并且连接板关于连接座对称设置有2个。

进一步的，所述第一凸块、第二凸块和活动块均为方形体结构，其中，第一凸块和第二凸块2个为一组，设置有2组，相互平行的2个第一凸块之间的间距与第二凸块宽度一致，水平对齐的2个第一凸块和第二凸块之间的间距与活动块长度一致，第一凸块和活动块宽度一致。

进一步的，所述旋转筒与拉杆之间为滚动轴承活动连接，且旋转筒在拉杆首端间隔的设置有2个，并且旋转筒上的握杆长度大于凹槽的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精密针织机中心组改良结构的安装结构通过连接座、连接板和安装座完成，在安装时，将连接座和连接板在安装座上水平滑动并进行卡合，这样可以使得中心组垂直方向不会移动，被固定住，同时连接座和安装座上分别设置有第一凸块和第二凸块，第一凸块和第二凸块水平交错并卡合，使得中心组在纵向方向不会移动，并被卡合，这样通过在安装座上滑动连接座和连接板就可以实现对中心组的垂直方向和纵向方向的固定，操作方便，第一凸块中间处的活动块为活动连接，其可以与第一凸块组合成一体，也可以与第一凸块分离，当与第一凸块分离后，其可以抵在第二凸块之间，这样第二凸块的横向方向被固定住，进而使得中心组在横向方向不会移动，连接座、连接板、安装座第一凸块和第二凸块配合活动块就可以实现对中心组的固定，操作方便，无需螺栓固定，拆卸和安装简便，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型正面结构示意图；

图2是本实用新型侧视结构示意图；

图3是本实用新型连接座和连接板后视结构示意图；

图4是本实用新型安装座俯视结构示意图；

图5是本实用新型开口槽、滑动杆和拉杆正视结构示意图；

图6是本实用新型凹槽、旋转筒和握杆俯视结构示意图；

图7是本实用新型凹槽、旋转筒和握杆正视结构示意图。

图中：1、中心组，2、连接座，3、连接板，4、安装座，5、第一凸块，6、第二凸块，7、活动块，8、开口槽，9、滑动杆，10、拉杆，11、弹力弹簧，12、连接杆，13、凹槽，14、旋转筒，15、握杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种高精密针织机中心组改良结构，包括中心组1、连接座2、连接板3和安装座4，中心组1的底端焊接有连接座2，且连接座2的底端表面垂直向外延伸形成第一凸块5，并且连接座2与连接板3焊接连接，安装座4的顶端表面垂直向外延伸形成第二凸块6，且安装座4中心处开设有条形的开口槽8，开口槽8内部设置有滑动杆9，且滑动杆9的一端与安装座4焊接连接，并且滑动杆9的另一端延伸至拉杆10的尾端内部，拉杆10首端从安装座4穿过，且拉杆10首端套有旋转筒14，并且拉杆10尾端与安装座4之间的滑动杆9上套有弹力弹簧11，同时拉杆10通过连接杆12与活动块7焊接连接，弹力弹簧11的两端与拉杆10和安装座4之间均为焊接连接，旋转筒14上焊接连接有握杆15，且与旋转筒14相对的安装座4一侧表面水平向内延伸形成凹槽13，凹槽13与安装座4侧面连通，且凹槽13呈方形体结构，拉杆10的首尾端分别与安装座4和滑动杆9接触并不固定，这样可以进行相对滑动，也就是拉杆10通过滑动杆9在安装座4平稳的移动，拉杆10在移动时，可以带动连接杆12在开口槽8内移动，最后通过连接杆12带动活动块7同步移动，结构合理。

进一步的，连接板3呈“L”形，且连接板3水平端与第一凸块5之间的间距与安装座4厚度一致，并且连接板3关于连接座2对称设置有2个，这样连接板3和连接座2在顺着安装座4水平移动时，可以与安装座4贴合，不会出现晃动，提高了中心组1的固定效果。

进一步的，第一凸块5、第二凸块6和活动块7均为方形体结构，其中，第一凸块5和第二凸块62个为一组，设置有2组，相互平行的2个第一凸块5之间的间距与第二凸块6宽度一致，水平对齐的2个第一凸块5和第二凸块6之间的间距与活动块7长度一致，第一凸块5和活动块7宽度一致，这样当活动块7与第一凸块5对齐时，两者可以形成一个整体，第二凸块6可以在活动块7与第一凸块5之间滑动并进行卡合，当活动块7与第一凸块5分离时，活动块7会移动至第二凸块6之间，进而将第二凸块6抵合住，防止第二凸块6横向移动。

进一步的，旋转筒14与拉杆10之间为滚动轴承活动连接，且旋转筒14在拉杆10首端间隔的设置有2个，并且旋转筒14上的握杆15长度大于凹槽13的宽度，这样当活动块7与第一凸块5对齐时，此时滑动杆9上的弹力弹簧11为拉伸状态，此时最外侧的握杆15在旋转筒14旋转，使得最外侧的握杆15与凹槽13相互垂直，从而最外侧的握杆15能够抵合在安装座4上，内侧的握杆15位于凹槽13内，避免拉杆10被弹力弹簧11拉动，保证了活动块7与第一凸块5对齐，当握住最外侧的握杆15向外抽出拉杆10时，拉杆10通过连接杆12就使得活动块7与第一凸块5分离，内侧的握杆15从凹槽13中移动出，并将内侧的握杆15旋转与凹槽13相互垂直，然后使得内侧的握杆15抵合在安装座4上，可以再次将拉杆10固定住，避免被弹力弹簧11拉动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。