一种金属件与金属件的连接结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型适用于电子产品的金属件加工技术领域，提供了一种金属件与金属件的连接结构，包括第一金属件、第二金属件、塑胶件、薄膜件以及可通过添加不同的色彩材料形成不同表面效果的上色胶件。第一、第二金属件之间具有缝隙，第一、第二金属件的表面上分别粘接有薄膜件。薄膜件上开设有微孔，塑胶件与薄膜件连接；上色胶件与塑胶件连接，并嵌置于缝隙内。本实用新型的第一、第二金属件的连接方式牢固，并且不存在着损伤第一、第二金属件的问题，保证了产品的质量。同时，第一、第二金属件之间的缝隙内嵌置有上色胶件，由于上色胶件通过加入色彩材料能形成不同的色彩效果，有利于电子产品外观的美化以及多样化。
【专利说明】
一种金属件与金属件的连接结构
技术领域
[0001]本实用新型属于电子产品的金属件加工技术领域，尤其涉及一种金属件与金属件的连接结构。
【背景技术】
[0002]金属件与金属件之间的连接主要是通过焊接方式连接在一起，由于焊接熔烧痕迹和压痕等问题，使得焊接后的零件的外观面不美观。此外，对于不同的金属，各自的熔点不同，从而可能导致不同种类的金属之间无法实现连接。对于手机、智能手表、平板电脑等采用金属外壳的电子设备，其对外观要求较高。若采用焊接的连接方式显然难以做到不影响产品的外观。
[0003]后来，行业内采用采用纳米注塑连接工艺来处理金属外观断缝处(即采用塑胶材料来连接两个金属件)，采用该工艺需要预先将金属件泡纳米涂液，纳米涂液在金属件表面侵蚀，形成将金属件表面形成凹凸不平的结构，然后，通过纳米注塑后将塑胶嵌入到金属件表面细小的凹槽内，从而实现金属件与塑胶的粘接。然而纳米涂液由于发生了化学变化，是一次性使用的材料，不利于节约加工成本，并且，金属件泡浸的时间不好控制，若泡浸时间过短，则会导到凹凸结构不明显，金属件与塑胶注塑后，粘接不牢固，若泡浸时间过长，则可能会导致金属件腐蚀过度，破坏金属件的结构强度，可见纳米注塑工艺不利于节约加工成本，并且金属件与金属件之间的连接强度存着不稳定性。此外，因为纳米注塑使用的塑胶材料有限，大多只能用PPS、PBT等塑胶，成型后这些类型的塑胶只能呈现塑胶原色，无法做表面处理，因此两金属件之间的连接处(或断缝处)的塑胶色彩单一，不利于电子产品外观的美化以及多样化。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种金属件与金属件的连接结构，旨在解决现有技术中的金属件与金属件的连接方式所存在的两金属件之间的连接处的塑胶色彩单一，不利于电子产品外观的美化以及多样化的问题。
[0005]本实用新型是这样实现的，一种金属件与金属件的连接结构，包括第一金属件、第二金属件以及塑胶件，所述第一、第二金属件之间具有缝隙，所述连接结构还包括薄膜件以及可通过添加不同的色彩材料形成不同表面效果的上色胶件;所述第一、第二金属件的表面上分别粘接有薄膜件，所述第一、第二金属件以及与两者粘接的薄膜件共同构成金属坯件;所述薄膜件上开设有微孔，所述塑胶件由塑胶材料放入以所述金属坯件作为模内嵌件的模具内注塑成型，于所述塑胶件的成型过程中，所述塑胶件的部分塑胶材料嵌入所述薄膜件的微孔内，所述塑胶件成型后，所述塑胶件与薄膜件连接;所述上色胶件与所述塑胶件连接，并嵌置于所述缝隙内。
[0006]进一步地，所述上色胶件通过双色塑胶模具于所述塑胶件注塑过型的过程中与塑胶件形成一体。
[0007]进一步地，所述上色胶件常温时为固态，加热后为液态，液态的所述上色胶件与所述色彩材料混合后固化，并与所述塑胶件粘接。
[0008]进一步地，所述上色胶件为透明的液态硅胶。
[0009]进一步地，所述色彩材料为颜料或蓄光材料，所述色彩材料与成型前的上色胶件混合后形成一体。
[0010]进一步地，所述塑胶件的部分胶体伸入所述第一、第二金属件之间的缝隙内，并与所述第一、第二金属件的一端部形成凹槽，所述上色胶件嵌置于所述凹槽内。
[0011 ] 进一步地，所述连接结构包括至少一个第一金属件、至少一个第二金属件、一个塑胶件、数量与第一、第二金属件数量之和的薄膜件以及至少一个上色胶件;第一、第二金属件相间地分布于同一水平面上，所述的薄膜件位于所述第一、第二金属件的底面与所述塑胶件的顶面之间。
[0012]进一步地，所述连接结构包括一个第一金属件、一个第二金属件、两个薄膜件、一个塑胶件以及两个上色胶件，所述两个薄膜件分别粘接于所述第一金属件与第二金属件相对的两个侧面上，所述塑胶件嵌置于第一、第二金属件之间的缝隙内。
[0013]进一步地，所述连接结构包括至少两个第一金属件、至少两个第二金属件、两个薄膜件、一个塑胶件以及至少两个上色胶件;所述塑胶件的顶面以及底面均与一个薄膜件的一侧面连接，所述两个薄膜件的另一侧面分别粘接有间距设置的第一、第二金属件，并且，相邻的第一、第二金属件之间嵌置有所述的上色胶件。
[0014]进一步地，所述连接结构包括一个第一金属件、一个第二金属件、两个薄膜件、一个塑胶件以及两个上色胶件，所述第一、第二金属件以及两个上色胶件构成一个封闭的环状结构，所述的两个薄膜件以及塑胶件嵌置于所述环状结构的中空区域内，并且所述两个薄膜件粘接于所述第一、第二金属件相对的两侧面上。
[0015]本实用新型与现有技术相比，有益效果在于:本实用新型预先将第一、第二金属件分别与薄膜件牢固地粘接在一起，形成金属坯件，然后再通过注塑成型，使金属坯件与塑胶件连接在一起，最后，第一、第二金属件、薄膜件以及塑胶件连接成一体。可见，本实用新型通过于第一、第二金属件与塑胶件之间设置薄膜件，实现了第一、第二金属件之间的连接，并且薄膜件上开设有微孔，塑胶件的部分塑胶材料可嵌入微孔内，增大了塑胶件与薄膜件之间的粘接面积，并且嵌入薄膜件内的塑胶材料与微孔间具有摩擦力，使得薄膜件与塑胶件之间不易分离。同时塑胶材料与微孔形成了卡扣结构，当薄膜件或塑胶件受到的平行于两者接触面方向的外力时，微孔内的塑胶材料可抵顶微孔内壁，从而可抵消以及缓冲所受到的外力，避免两者被外力撕开。相比于现有的连接方式，本实用新型的连接方式更牢固，并且不存在着损伤第一、第二金属件的问题，保证了产品的质量。同时，第一、第二金属件之间的缝隙内嵌置有上色胶件，由于上色胶件通过加入色彩材料能形成不同的色彩效果，有利于电子产品外观的美化以及多样化。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例一提供的一种金属件与金属件的连接结构的纵向剖视示意图。
[0017]图2是将图1所示的连接结构简化后的另一种连接结构的纵向剖视示意图。
[0018]图3是本实用新型实施例二提供的一种金属件与金属件的连接结构的纵向剖视示意图。
[0019]图4是本实用新型实施例三提供的一种金属件与金属件的连接结构的纵向剖视示意图。
[0020]图5是将图4所示的连接结构简化后的另一种连接结构的纵向剖视示意图。
[0021]图6是本实用新型实施例四提供的一种金属件与金属件的连接结构的纵向剖视示意图。
【具体实施方式】
[0022]为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]请参见图1及图2，为本实用新型的实施例一，一种金属件与金属件的连接结构，包括至少一个第一金属件1、至少一个第二金属件2、一个塑胶件3、数量与第一、第二金属件1、2数量之和的薄膜件4以及至少一个上色胶件5。上色胶件5可通过添加不同的色彩材料形成不同的颜色，进而产生不同的表面效果。
[0024]第一、第二金属件1、2的底面上分别粘接有薄膜件4，第一、第二金属件1、2以及与两者粘接的薄膜件4共同构成金属坯件100。薄膜件4上开设有微孔，塑胶件3由塑胶材料放入以金属坯件10作为模内嵌件的模具内注塑成型，于塑胶件3的成型过程中，塑胶件3的部分塑胶材料嵌入薄膜件4的微孔内，塑胶件3成型后，塑胶件3的顶面与薄膜件4的一底面连接。第一、第二金属件1、2相间地分布于同一水平面上，第一、第二金属件1、2之间具有缝隙(图中未标示)，上色胶件5与塑胶件3连接，并嵌置于缝隙内。进一步地，上述塑胶件3的部分胶体31伸入缝隙内，并与第一、第二金属件1、2的一端部形成凹槽，上色胶件5嵌置于凹槽内。
[0025]上述色彩材料为颜料或蓄光材料，色彩材料与成型前的上色胶件5混合后形成一体。根据上色胶体5的不同材质，可采用不同的方式将上色胶体5与塑胶体3连接成一体。对于一些熔点较高的上色胶体5，可通过双色塑胶模具于塑胶件3注塑过型的过程中与塑胶件3形成一体。对于一些熔点较低的上色胶体5，例如透明的液态硅胶，其常温时为固态，加热后为液态，将液态的上色胶件5与色彩材料混合后，粘附在塑胶件3的表面上，待上色胶件5变回常温后固化，即与塑胶件3粘接。
[0026]本实施例预先将第一、第二金属件1、2分别与薄膜件4牢固地粘接在一起，形成金属坯件100，然后再通过注塑成型，使金属坯件100与塑胶件3连接在一起，最后，第一、第二金属件1、2、薄膜件4以及塑胶件3连接成一体。可见，本实施例通过于第一、第二金属件1、2与塑胶件3之间设置薄膜件4，实现了第一、第二金属件1、2之间的连接，并且薄膜件4上开设有微孔，塑胶件3的部分塑胶材料可嵌入微孔内，增大了塑胶件3与薄膜件4之间的粘接面积，并且嵌入薄膜件4内的塑胶材料与微孔间具有摩擦力，使得薄膜件4与塑胶件3之间不易分离。同时塑胶材料与微孔形成了卡扣结构，当薄膜件4或塑胶件3受到的平行于两者接触面方向的外力时，微孔内的塑胶材料可抵顶微孔内壁，从而可抵消以及缓冲所受到的外力，避免两者被外力撕开。相比于现有的连接方式，本实用新型的连接方式更牢固，并且不存在着损伤第一、第二金属件1、2的问题，保证了产品的质量。
[0027]同时，第一、第二金属件1、2之间的缝隙内嵌置有上色胶件5，由于上色胶件5通过加入色彩材料能形成不同的色彩效果，有利于电子产品外观的美化以及多样化。
[0028]请参见图2，为本实用新型的实施例二，一种金属件与金属件的连接结构，包括一个第一金属件1、一个第二金属件2、两个薄膜件4、一个塑胶件3以及两个上色胶件5。上述的各部件的材质、部件间的连接方式均与实施例一相同，不同之处在于各部件的数量以及构成的整体结构。本实施例中，两个薄膜件4分别粘接于第一金属件I与第二金属件2相对的两个侧面上，塑胶件3嵌置于第一金属件I与第二金属件2之间的缝隙内。相比于实施例一，除了具备实施例一具有的技术效果，本实施例的连接结构更适合于连接厚度较大的第一、第二金属件。
[0029]请参见图3及图4，为本实用新型的实施例三，一种金属件与金属件的连接结构，包括至少两个第一金属件1、至少两个第二金属件2、两个薄膜件4、一个塑胶件3以及至少两个上色胶件5。上述的各部件的材质、部件间的连接方式均与实施例一相同，不同之处在于各部件的数量以及构成的整体结构。本实施例中，塑胶件3的顶面以及底面均与一个薄膜件4的一侧面连接，两个薄膜件4的另一侧面分别粘接有间距设置的第一、第二金属件1、2，并且，相邻的第一、第二金属件1、2之间嵌置有上色胶件5。相比于实施例一，除了具备实施例一具有的技术效果，本实施例的连接结构正、反两面均能通过上色胶体5表现外观效果。
[0030]请参见图5，为本实用新型的实施例四，一种金属件与金属件的连接结构，包括一个第一金属件1、一个第二金属件2、两个薄膜件4、一个塑胶件3以及两个上色胶件5。上述的各部件的材质、部件间的连接方式均与实施例一相同，不同之处在于各部件的数量以及构成的整体结构。本实施例中，第一、第二金属件1、2以及两个上色胶件5构成一个封闭的环状结构，两个薄膜件3以及塑胶件4嵌置于环状结构的中空区域内，并且两个薄膜件4粘接于第一、第二金属件1、2相对的两侧面上。相比于实施例一，除了具备实施例一具有的技术效果，本实施例的连接结构可制成杆件形状，从而可应用于需要杆状部件的电子产品。
[0031]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种金属件与金属件的连接结构，包括第一金属件、第二金属件以及塑胶件，所述第一、第二金属件之间具有缝隙，其特征在于，所述连接结构还包括薄膜件以及可通过添加不同的色彩材料形成不同表面效果的上色胶件;所述第一、第二金属件的表面上分别粘接有薄膜件，所述第一、第二金属件以及与两者粘接的薄膜件共同构成金属坯件;所述薄膜件上开设有微孔，所述塑胶件由塑胶材料放入以所述金属坯件作为模内嵌件的模具内注塑成型，于所述塑胶件的成型过程中，所述塑胶件的部分塑胶材料嵌入所述薄膜件的微孔内，所述塑胶件成型后，所述塑胶件与薄膜件连接;所述上色胶件与所述塑胶件连接，并嵌置于所述缝隙内。2.如权利要求1所述的金属件与金属件的连接结构，其特征在于，所述上色胶件通过双色塑胶模具于所述塑胶件注塑过型的过程中与塑胶件形成一体。3.如权利要求1所述的金属件与金属件的连接结构，其特征在于，所述上色胶件常温时为固态，加热后为液态，液态的所述上色胶件与所述色彩材料混合后固化，并与所述塑胶件粘接。4.如权利要求3所述的金属件与金属件的连接结构，其特征在于，所述上色胶件为透明的液态硅胶。5.如权利要求3或4所述的金属件与金属件的连接结构，其特征在于，所述色彩材料为颜料或蓄光材料，所述色彩材料与成型前的上色胶件混合后形成一体。6.如权利要求1至4任意一项所述的金属件与金属件的连接结构，其特征在于，所述塑胶件的部分胶体伸入所述第一、第二金属件之间的缝隙内，并与所述第一、第二金属件的一端部形成凹槽，所述上色胶件嵌置于所述凹槽内。7.如权利要求1至4任意一项所述的金属件与金属件的连接结构，其特征在于，所述连接结构包括至少一个第一金属件、至少一个第二金属件、一个塑胶件、数量与第一、第二金属件数量之和的薄膜件以及至少一个上色胶件;第一、第二金属件相间地分布于同一水平面上，所述的薄膜件位于所述第一、第二金属件的底面与所述塑胶件的顶面之间。8.如权利要求1至4任意一项所述的金属件与金属件的连接结构，其特征在于，所述连接结构包括一个第一金属件、一个第二金属件、两个薄膜件、一个塑胶件以及两个上色胶件，所述两个薄膜件分别粘接于所述第一金属件与第二金属件相对的两个侧面上，所述塑胶件嵌置于第一、第二金属件之间的缝隙内。9.如权利要求1至4任意一项所述的金属件与金属件的连接结构，其特征在于，所述连接结构包括至少两个第一金属件、至少两个第二金属件、两个薄膜件、一个塑胶件以及至少两个上色胶件;所述塑胶件的顶面以及底面均与一个薄膜件的一侧面连接，所述两个薄膜件的另一侧面分别粘接有间距设置的第一、第二金属件，并且，相邻的第一、第二金属件之间嵌置有所述的上色胶件。10.如权利要求1至4任意一项所述的金属件与金属件的连接结构，其特征在于，所述连接结构包括一个第一金属件、一个第二金属件、两个薄膜件、一个塑胶件以及两个上色胶件，所述第一、第二金属件以及两个上色胶件构成一个封闭的环状结构，所述的两个薄膜件以及塑胶件嵌置于所述环状结构的中空区域内，并且所述两个薄膜件粘接于所述第一、第二金属件相对的两侧面上。
【文档编号】H05K5/04GK205491543SQ201620056218
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月20日
【发明人】许海平, 成蛟, 曾元清
【申请人】广东欧珀移动通信有限公司