冷却系统及分离方法与流程

文档序号:26100934发布日期:2021-07-30 18:11阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种冷却系统,其具备:

制造部,其将高分子熔融混炼,将熔融混炼后的高分子进行纺丝成型而制造无纺布;

排出部,其将所述高分子熔融混炼时产生的、包含有机化合物的气体排出;

第1热交换器,其将从所述排出部排出的所述气体冷却;

第2热交换器,其配置于所述第1热交换器的下游,将从所述第1热交换器排出的所述气体冷却;以及

排气部,其将从所述第2热交换器排出的所述气体排气至系统外。

2.根据权利要求1所述的冷却系统,所述第1热交换器为翅片管式热交换器。

3.根据权利要求1或2所述的冷却系统,所述第2热交换器为交叉流型热交换器。

4.根据权利要求1~3中任一项所述的冷却系统,其进一步具备:

通路,其连接所述第1热交换器的下游侧和所述第2热交换器的上游侧,并且连接所述第2热交换器的下游侧和所述排气部;

旁通通路,其连接所述通路中的所述第2热交换器的上游侧和下游侧;以及

切换部,其能够切换是否将从所述第1热交换器排出的所述气体供给至所述第2热交换器。

5.根据权利要求1~4中任一项所述的冷却系统,所述有机化合物包含选自2,4-二甲基庚烯、2,6-二甲基壬烷、丙烯四聚体、丙烯五聚体、它们的异构体、二乙酰苯和二叔丁基苯酚中的至少1种。

6.根据权利要求1~5中任一项所述的冷却系统,其具备:

控制部,其进行控制以利用所述第1热交换器将从所述排出部排出的所述气体冷却至超过30℃且50℃以下。

7.根据权利要求6所述的冷却系统,所述控制部进行控制以利用所述第2热交换器将从所述第1热交换器排出的所述气体冷却至20℃~30℃。

8.根据权利要求1~7中任一项所述的冷却系统,其进一步具备:

第1排出通路,其通过利用所述第1热交换器将从所述排出部排出的所述气体冷却,从而将从所述气体分离的成分排出。

9.根据权利要求1~8中任一项所述的冷却系统,其进一步具备:

第2排出通路,其通过利用所述第2热交换器将从所述第1热交换器排出的所述气体冷却,从而将从所述气体分离的成分排出。

10.一种分离方法,其使用权利要求1~9中任一项所述的冷却系统,从所述包含有机化合物的气体分离所述有机化合物。

11.根据权利要求10所述的分离方法,所述有机化合物包含选自2,4-二甲基庚烯、2,6-二甲基壬烷、丙烯四聚体、丙烯五聚体、它们的异构体、二乙酰苯和二叔丁基苯酚中的至少1种。

12.根据权利要求10或11所述的分离方法,所述第2热交换器为交叉流型热交换器,通过利用所述第2热交换器将从所述第1热交换器排出的所述气体冷却,从而使所述气体中包含的所述有机化合物的至少1种附着于所述第2热交换器的气体流路而从所述气体分离。

13.根据权利要求12所述的分离方法,所述冷却系统进一步具备:第2排出通路,其通过利用所述第2热交换器将从所述第1热交换器排出的所述气体冷却,从而将从所述气体分离的成分排出;

在停止所述第2热交换器中的所述气体的冷却之后,将从所述第1热交换器排出的所述气体供给至所述第2热交换器,使附着于所述第2热交换器的气体流路的所述有机化合物熔化,将熔化的所述有机化合物从所述第2排出通路排出。

14.根据权利要求12所述的分离方法,所述冷却系统进一步具备:第2排出通路,其通过利用所述第2热交换器将从所述第1热交换器排出的所述气体冷却,从而将从所述气体分离的成分排出;

在停止所述第1热交换器中的所述气体的冷却和所述第2热交换器中的所述气体的冷却之后,将从所述第1热交换器排出的所述气体供给至所述第2热交换器,使附着于所述第2热交换器的气体流路的所述有机化合物熔化,将熔化的所述有机化合物从所述第2排出通路排出。


技术总结
一种冷却系统,其具备:制造部,其将高分子熔融混炼,将熔融混炼后的高分子进行纺丝成型而制造无纺布;排出部,其将上述高分子熔融混炼时产生的、包含有机化合物的气体排出;第1热交换器,其将从上述排出部排出的上述气体冷却;第2热交换器,其配置于上述第1热交换器的下游,将从上述第1热交换器排出的上述气体冷却;以及排气部,其将从上述第2热交换器排出的上述气体排气至系统外。

技术研发人员:横山哲也;三原晃太郎;服部高尚
受保护的技术使用者:三井化学株式会社
技术研发日:2018.12.21
技术公布日:2021.07.30
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