本发明涉及一种正硅酸乙酯膜固色的合成技术。主要适用于纯棉黑色织物等领域。
背景技术：
天然纤维素织物染色时常用的染料为直接染料和活性染料，这些染料与纤维的结合力不同造成在固色牢度的差异显著。直接染料依靠范德华力和氢键与纤维结合，其湿摩擦牢度较差，而活性染料是以共价键与纤维结合，理论上有较强的水洗牢度。但在染中色、深色时其湿摩擦牢度较低，需利用固色剂提高染料与纤维间的固着力保持织物鲜亮的风格。
多年来，含甲醛固色剂在纤维和染料间起到了良好的搭桥作用。但是随着世界各国对纺织品上甲醛质量分数的限量法规的出台，低甲醛、无甲醛固色剂已走向市场，无甲醛固色剂由于化学结构上的差异，其固色效果显著不一。本试验从另一角度来研究染料的固色性，即利用某些化学品在染色织物上的成膜性能来提高染色牢度。
技术实现要素：
本发明目的是提供一种低成本，易操作的正硅酸乙酯膜固色的合成方法，并且合成的正硅酸乙酯膜固色不仅可提高织物的固色性能，还能够使织物柔软鲜亮。操作简单，便于大量生产。
本方法以乙醇、乙二醇、正丁醇、异丁醇、正辛醇、二丙二醇甲醚、丙酮与正硅酸乙酯按量比酸解制溶胶反应，得到的产物无需纯化处理，便可得到最终产物正硅酸乙酯膜。
正硅酸乙酯膜固色的合成技术如下：
第一步：溶胶的制备：乙醇+乙二醇+正丁醇+异丁醇+正辛醇+二丙二醇甲醚+丙酮+正硅酸乙酯→溶胶溶液
第二步：染色：
第三步：固色：
本发明中所述的原料为乙醇、乙二醇、正丁醇、异丁醇、正辛醇、二丙二醇甲醚、丙酮与正硅酸乙酯；染料：bes型活性红、bes型活性金黄、bes型藏青；织物：纯棉斜卡(经+纬)密度45×45。
本发明中第一步为溶胶的制备，第一步中量比为n(溶剂)∶n(水)∶n(正硅酸乙酯)∶n(盐酸)＝10∶5∶1∶0.05在50-60℃下，超声反应。第二步为织布的染色，轧染的轧余率为80％，烘干温度为90℃，时间为1.5min，汽蒸温度为102℃-105℃，时间为5min，皂洗温度为98℃，时间为5min。第三步为织布的固色，二浸二轧的浸余率为100％，预烘温度80℃，时间为2.5min，烘焙温度150℃，时间5min。
本发明在反应过程中，配制溶液和清洗所使用的水均为蒸馏水，实验均在常温下进行即可。
具体实施方式
下面介绍本发明的具体实施例，但本发明不受实施例的限制。
实施例1.溶胶的制备
以乙醇、乙二醇、正丁醇、异丁醇、正辛醇、二丙二醇甲醚、丙酮与正硅酸乙酯按量比酸解，在50℃-60℃下，超声反应10-15h，制溶胶溶液。
实施例2.染色
将织物轧染于bes染料(m红∶m金黄∶m藏青＝1∶2∶7)中，烘干温度为90℃，时间为1.5min，汽蒸温度为102℃-105℃，时间为5min，皂洗温度为98℃，时间为5min。
实施例3.固色
将织物二浸二轧，搅拌加热30min，预烘温度80℃，时间为2.5min，烘焙温度150℃，时间5min。