专利名称：自动上导热硅酯机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械机构，具体是指一种涂覆导热硅酯的自动化装置。
背景技术：
LED球泡灯自动化装配在国内目前是个空白，没有专门的自动上导热硅酯机构；在目前的手动装配时期，也有多种上导热硅酯的方法，但都是以手工为主，配置于一些简单的工夹具，来达到一定的装配要求。当然效率较低，质量一般，而自动涂导热硅酯机构是完全的无人化装配，彻底脱离了手工时代。
实用新型内容本实用新型针对现有技术中的不足，提出一种更便捷、有效的机构。 本实用新型是通过下述技术方案得以实现的自动上导热硅酯机构，包括上下行程气缸，工件自动夹具，上导热硅酯工件，安装平台，上导热硅酯型腔，注入导热硅酯机构，其特征在于工件自动夹具安装在上下行程气缸下端，工件自动夹具上夹着上导热硅酯工件，上下行程气缸向下运动，与注入导热硅酯机构贴合后形成上导热硅酯型腔，注入导热硅酯机构与上下行程气缸分别位于安装平台的两侧。本实用新型在使用过程中，当上导热硅酯工件与注入导热硅酯机构之间形成了相对封闭的上导热硅酯型腔，然后再往这个上导热硅酯型腔中自动注入导热硅酯，使工件表面形成厚度一定的导热硅酯。当形成型腔后，由注入导热硅酯机构自动挤满导热硅酯，使工件表面形成厚度一定的导热硅酯，完成自动涂酯工作。有益效果本实用新型可以实现自动操作，提高工作效率，而且可以有效减少人为操作过程中的失误，整个机构结构简明、操作方便。
图I本实用新型的结构示意图I、上下行程气缸 2、工件自动夹具 3、上导热硅酯工件 4、安装平台，5、上导热娃酯型腔6、注入导热娃酯机构
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的实施作具体说明实施例I如附图I所示本机构，包括上下行程气缸I，工件自动夹具2，上导热硅酯工件3，安装平台4，上导热硅酯型腔5和注入导热硅酯机构6。其实施过程如下上下行程气缸I向下动作，推动夹有上导热硅酯工件3的工件自动夹具2向下运动，与装在安装平台4上的注入导热娃酯机构6贴合,使上导热娃酯工件3的下表面与注入导热娃酯机构6形成上导热硅酯型腔5，而后注入导热硅酯机构6动作，把装在里面的导热硅酯通过其上面密密麻麻的小孔压入上导热硅酯型腔5内，使其上导热硅酯工件3的下表面镀上一层厚度可控的导热硅酯。·
权利要求1 .自动上导热硅酯机构，包括上下行程气缸(1)，工件自动夹具(2)，上导热硅酯工件(3)，安装平台(4)，上导热硅酯型腔(5)，注入导热硅酯机构(6)，其特征在于工件自动夹具(2 )安装在上下行程气缸(I)下端，工件自动夹具(2 )上夹着上导热硅酯工件(3 )，上下行程气缸(I)向下运动，与注入导热硅酯机构贴合后形成上导热硅酯型腔(5)，注入导热硅酯机构(6)与上下行程气缸(I)分别位于安装平台(4)的两侧。
专利摘要本实用新型公开了一种机械机构，具体是指一种涂覆导热硅酯的自动化装置，即自动上导热硅酯机构。本实用新型包括上下行程气缸，工件自动夹具，上导热硅酯工件，安装平台，上导热硅酯型腔，注入导热硅酯机构，其中工件自动夹具安装在上下行程气缸下端，工件自动夹具上夹着上导热硅酯工件，上下行程气缸向下运动，与注入导热硅酯机构贴合后形成上导热硅酯型腔，注入导热硅酯机构与上下行程气缸分别位于安装平台的两侧。本实用新型的优点是可以实现自动操作，提高工作效率，而且可以有效减少人为操作过程中的失误，整个机构结构简明、操作方便。本实用新型可广泛应用于LED生产企业。
文档编号B05C5/00GK202683410SQ20122037927
公开日2013年1月23日 申请日期2012年8月1日 优先权日2012年8月1日
发明者陈国旗 申请人:杭州中为光电技术股份有限公司