一种采用非棉原料的牛仔面料及其工艺的制作方法

本发明涉及纺织面料领域，尤其涉及的是一种采用非棉原料的牛仔面料及其工艺。

背景技术：

棉纤维作为主要的原料被广泛使用在各种纺织品中，现如今牛仔面料琳琅满目，也多是以含棉纤维的面料为主。但是，棉花种植周期长、季节性影响大，棉纤维对市场供不应求，急需其他优质原料补给市场。而且，棉纤维面料虽然舒适保暖，但是也存在一定的缺点，如：（1）容易皱，而且皱了之后比较难抚平。（2）易变型，回弹性差，保型性不好。（3）易粘毛，难以彻底清除，不易打理。

现在市面上也有少量不含棉的牛仔面料，但是这些面料在浆染生产过程中容易出现脆断，造成断经、失经等问题；织造过程中容易断经，产生结头和档子等疵点。由此生产出来的面料质量差、疵点多，生产成本高、效率低，不能满足消费者的需求。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种采用非棉原料的牛仔面料及其工艺，旨在解决现有的棉纤维对市场供不应求，以及现在不含棉的牛仔面料质量差、疵点多，生产成本高、效率低，不能满足消费者需求的问题。

本发明的技术方案如下：一种采用非棉原料的牛仔面料的生产工艺，其中，具体包括以下步骤：

s1：通过络整，将筒子纱通过整经机进行整经，将经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上；

s2：将整经轴上的经纱进行染色上浆，制成经纱织轴；

s3：将已完成浆染工艺的经纱织轴配合纬纱进行织造成布；

s4：将织造成卷的布匹落布进行检验，然后对布匹进行后整理处理，得到非棉原料牛仔面料；

s5：将已做好后整理处理的非棉原料牛仔面料按照成品检验标准及检验规范进行检验，并打包入仓；

其中，所述经纱和纬纱均采用非棉原料。

所述的采用非棉原料的牛仔面料的生产工艺，其中，所述步骤s1中，通过络整，将筒子纱通过整经机进行整经，将2250～8000根经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在4至20个经轴上。

所述的采用非棉原料的牛仔面料的生产工艺，其中，所述步骤s2中，将所述整经轴上的经纱通过片染或束染实现染色上浆制成经纱织轴。

所述的采用非棉原料的牛仔面料的生产工艺，其中，所述步骤s3中，将已完成浆染工艺的经纱织轴配合纬纱通过高速织机进行织造成布。

所述的采用非棉原料的牛仔面料的生产工艺，其中，所述步骤s4中，后整理处理工艺包括烧毛、退浆、定型、预缩、丝光、高弹低缩、碱处理、半漂、漂白、印图案字体、刷光、涂层、套染色、砂喷、石洗和磨蚀的一种或多种处理方式的组合。

一种采用非棉原料的牛仔面料，其中，采用如上述任一项所述的采用非棉原料的牛仔面料的生产工艺制得，包括经纱和纬纱，所述的经纱与纬纱彼此交织组成织物的正面，所述的经纱与纬纱交织构成织物的反面；所述经纱和纬纱均采用非棉原料。

所述的采用非棉原料的牛仔面料，其中，所述非棉原料的牛仔面料的织物正面所呈现布面效果为斜纹结构风格、平纹类结构风格、缎纹结构风格、仿针织的结构风格的任意一种。

所述的采用非棉原料的牛仔面料，其中，所述的经纱与纬纱交织构成织物的反面，所述非棉原料的牛仔面料的织物反面为正常后整理处理的布面、经过特殊处理的抓毛布面、经过特殊处理的印花布面、经过特殊处理的涂层布面的任意一种。

所述的采用非棉原料的牛仔面料，其中，所述的经纱采用单一的平纱、单一的竹节纱，平纱和竹节纱按照特定的比例循环排列、单一原料的硬纱、两种或以上原料的混纺、包覆的软纱的任意一种。

所述的采用非棉原料的牛仔面料，其中，所述纬纱采用非棉原料所纺制的无弹纱、单包芯纱、双包芯纱、聚酯纤维的长丝的任意一种。

本发明的有益效果：本发明通过提供一种采用非棉原料的牛仔面料及其工艺，通过络整—浆染—织造—坯布检验—后整理加工处理--成品检验—包装入仓的加工工艺生产非棉原料织造的牛仔面料，通过对生产过程的严格控制，提高生产效率和品质，面料可以经过不同的水洗工艺，做到不同布面的风格效果，以达到不同颜色的外观需求，使面料具有较高的性价比；本牛仔面料采用非棉原料织造而成，其棉含量为0%，可以不受棉花生产周期、季节性制约的影响，提供全新环保概念的牛仔面料；使用本牛仔面料制成的牛仔服饰更环保、更时尚，满足消费者对面料高质量、舒适、易打理的要求。

附图说明

图1是本发明中采用非棉原料的牛仔面料的生产工艺的步骤流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

如图1所示，一种采用非棉原料的牛仔面料的生产工艺，具体包括以下步骤：

s1：通过络整，将筒子纱通过整经机进行整经，将经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上。

在某些实施例中，通过络整，将筒子纱通过整经机进行整经，将2250～8000根经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在4至20个经轴上。

在某些实施例中，可以通过不同工艺参数的整经机对筒子纱进行整经，如：（1）采用片状整经机：车速350～800m/min，在片状整经机的车速为慢速（其中，片状整经机的车速慢速为350m/min-400m/min）时，整个片状整经机的拉经张力范围在预设拉经张力的30%～100%之间，前排架子张力在预设拉经张力的28%～90%之间，后排架子张力在预设拉经张力的22%～80%之间。（2）采用球经整经机：车速150～600m/min，在球经整经机的车速为慢速（其中，球经整经机的车速慢速为350m/min-400m/min）时，整个球经整经机的拉经张力范围在预设拉经张力的28%～90%之间，前排架子张力在预设拉经张力的25%～80%之间，后排架子张力在预设拉经张力的22%～75%之间。

进一步地，采用球经整经机进行整经，设定使用经纱为4800根，分拉到10个经轴上，球经整经机车速250～350m/min，拉经开机点动时的张力范围在预设拉经张力的30%～35%之间，前排架子张力在70%～75%之间，后排架子张力在65%～70%之间。

s2：将整经轴上的经纱进行染色上浆，制成经纱织轴。

在某些实施例中，可以将所述整经轴上的经纱通过片染（通过浆染联合机实现）或束染（通过绳染机实现）实现染色上浆制成经纱织轴，具体如下：

（1）采用浆染联合机进行染色上浆作业，工艺流程为：将整经轴进行分批→将每批整经轴上的经纱进行1～3遍煮纱精炼→将煮纱精炼后的整经轴上的经纱进行1～12遍染色→将染色后的整经轴上的经纱进行1～4遍水洗→将水洗后的整经轴上的经纱绕到储纱架上→对储纱架上的经纱进行上浆→对上浆后的储纱架上的经纱进行浆纱烘干→对烘干后的储纱架上的经纱进行分纱→将分纱后的经纱卷绕成轴。

其中，通过将整经轴上的经纱在精炼槽内进行1～3遍煮纱精炼处理，所述精炼槽内的温度为50±5℃，精炼槽内的渗透剂浓度为3～5g/l；将煮纱精炼后的整经轴上的经纱在染槽内进行1～12遍染色，其中染槽内的保险粉含量为120～170kg、烧碱含量为90～110kg；将储纱架上的经纱在浆槽进行上浆，其中浆槽内变性淀粉含量为125～200kg、胶水含量为1～36kg、蜡片含量为0～15kg，浆槽内的车速为18～30m/min，浆槽的体积为400*2l，浆槽内温度为93～95℃，压浆辊的压力为1～3mpa，上浆率为5～15%。

（2）采用绳染机进行染色上浆作业，工艺流程为：将束状球经轴上的经纱进行1～2遍煮纱精炼→将煮纱精炼后的束状球经轴上的经纱进行1～3遍水洗→将水洗后的束状球经轴上的经纱进行1～9遍染色→将染色后的束状球经轴上的经纱进行1～5遍水洗→将水洗后的束状球经轴上的经纱进行烘干→将烘干后的束状球经轴上的经纱进行分纱→将分纱后的经纱卷取成分纱轴→将分纱轴进行上浆→将上浆后的经纱进行烘干→将烘干后的经纱卷绕成织轴。

其中，将束状球经轴上的经纱放入精炼槽内进行1～2遍煮纱精炼处理，所述精炼槽内的温度为40±5℃；将水洗后的束状球经轴上的经纱放入染槽中进行1～9遍染色，其中，染槽中靛兰含量为1.8～2.5g/l、保险粉含量为0.8～2.2g/l、烧碱含量为1.5～3g/l；将分纱轴放入前浆槽和后浆槽内进行上浆，其中，前浆槽和后浆槽内的车速为18～25m/min，前浆槽和后浆槽内变性淀粉含量为80～150kg，前浆槽和后浆槽的体积为500～2800l，前浆槽和后浆槽内的温度为85～95℃，前浆槽内压浆辊压力为5～7kn、后浆槽内压浆辊压力为7~9kn，前浆槽和后浆槽的上浆率为8～15%。

优选地，所述非棉原料的牛仔面料的染色上浆工艺设定采用绳染机进行作业，工艺流程为：将束状球经轴上的经纱进行1～2遍煮纱精炼→将煮纱精炼后的束状球经轴上的经纱进行1～3遍水洗→将水洗后的束状球经轴上的经纱进行8遍染色→将染色后的束状球经轴上的经纱进行4遍水洗→将水洗后的束状球经轴上的经纱进行烘干→将烘干后的束状球经轴上的经纱进行分纱→将分纱后的经纱卷取成分纱轴→将分纱轴进行上浆→将上浆后的经纱进行烘干→将烘干后的经纱卷绕成织轴；染色上浆工艺参数设计为：精炼槽温度40±5℃；染槽中靛兰含量1.8～2.5g/l、保险粉含量0.8～2g/l、烧碱含量2～3g/l；前浆槽和后浆槽内的车速为20～22m/min，前浆槽和后浆槽内变性淀粉含量为100～120kg，前浆槽和后浆槽的体积为500～2800l，前浆槽和后浆槽内的温度为90～95℃，前浆槽内压浆辊压力为5～7kn、后浆槽内压浆辊压力为7～9kn，前浆槽和后浆槽上浆率为12～13%。

s3：将已完成浆染工艺的经纱织轴进行织布。

在某些实施例中，将已完成浆染工艺的经纱织轴通过高速织机进行织布，其中，高速织机的织造工艺参数设计为：车速350～600r/min，开口时间为26度（该开口时间为26度是指上层经纱和下层经纱被综丝拉开的开口角度为26度，也可以说是上下层经纱开口的角度为26度），高速织机的机台后端位置高度在高度为+6cm～+12cm的后梁之间，高速织机的机台前后位置在高度+3cm或+4cm或+5cm的后梁上，上机张力3.0kn～4.0kn；当高速织机使用gamma机时，其综框高度为130mm；当高速织机使用optimax机时，其综框高度为148mm；根据将面料最终制成不同产品的需求，设计在织布时使用不同的布边组织与不同的织布工艺。

优选地，所述的非棉原料的牛仔面料使用optimax机进行织造，工艺参数设计为：车速500r/min,开口时间26度，后梁高度位置+11之间，后梁前后位置+3，上机张力3.5kn，综框高度148mm。

s4：将织造成卷的布匹落布进行检验，然后对布匹进行后整理处理，得到非棉原料牛仔面料。

在此过程中，通过对后整理处理的溶液浓度、温度进行严格控制，配合对机台张力、速度的调整，以达到最高的生产效率和最好的品质。其中，所述后整理处理工艺为：对织造成卷的布匹进行烧毛处理→对烧毛后的织造成卷的布匹进行退浆处理→对退浆后的织造成卷的布匹进行定型处理→对定型后的织造成卷的布匹进行预缩处理。

其中，对织造成卷的布匹进行烧毛处理：对织造成卷的布匹采用正面和反面的双面烧毛，烧毛工艺参数如下：车速60～100m/min，火焰温度为500℃～1200℃。

优选地，对织造成卷的布匹进行烧毛处理，采用一正一反双面烧毛，其中烧毛工艺参数如下：车速100m/min，火焰温度为900℃。

其中，对烧毛后的织造成卷的布匹进行退浆处理：车速为60～65m/min，退浆酶的浓度为8～12g/l，渗透剂浓度为2g/l，退浆的浆槽温度为65℃～80℃，落布湿度控制在30%～35%以内。

优选地，对烧毛后的织造成卷的布匹进行退浆处理：车速为65m/min，退浆酶的浓度为8～12g/l，渗透剂2g/l，浆槽温度为65℃～80℃，落布湿度控制在30%～35%以内。

其中，对退浆后的织造成卷的布匹进行定型处理：定型温度控制在160℃～220℃，定型风力为60～100，车速为24～80m/min。

其中，对定型后的织造成卷的布匹进行预缩处理，预缩机工艺参数中车速为40～60m/min，胶毯主缸气压为0.4mpa，烘干毛毯缸气压0.2mpa。

优选地，对定型后的织造成卷的布匹进行预缩处理，预缩机工艺参数中车速为58m/min，胶毯主缸气压0.4mpa，烘干毛毯缸气压0.2mpa。

所述后整理处理方式还可以丝光、高弹低缩、碱处理、半漂、漂白、印图案字体、刷光、涂层、套染色、砂喷、石洗和磨蚀的一种或多种处理方式的组合。

s5：将已做好后整理处理的非棉原料牛仔面料按照成品检验标准及检验规范进行检验，并打包入仓。

具体地，所述的非棉原料牛仔面料采用国标标准以及规范进行坯布检验和成品检验，并将检验完的成品进行打包入仓。

一种采用上述所述的生产工艺制得的非棉原料的牛仔面料，包括经纱和纬纱，所述的经纱与纬纱彼此交织组成织物的正面，所述的经纱与纬纱交织构成织物的反面；所述经纱和纬纱均采用非棉原料。

具体地，所述非棉原料的牛仔面料的织物正面所呈现布面效果可以是3/1右斜纹、3/1左斜纹、2/1右斜纹、2/1左斜纹、4/1右斜纹、4/1左斜纹的斜纹结构风格，也可以试1/1平纹、n/n重平、n+1/n重平、n/n+1重平的平纹类结构风格，也可以是5枚2飞、5枚3飞、8枚3飞的缎纹结构风格，还可以是6片纹板、8片纹板、10片纹板、12片纹板的仿针织的结构风格。

具体地，所述的经纱与纬纱交织构成织物的反面，所述非棉原料的牛仔面料的织物反面可以为正常后整理处理的布面或经过特殊处理的抓毛布面、印花布面以及涂层布面。

具体地，所述非棉原料的牛仔面料的每平方米克重在170～540g/㎡之间。

具体地，所述非棉原料的牛仔面料的成品横向门幅在100cm～165cm之间。

具体地，所述的经纱可以是单一的平纱或者竹节纱，也可以是平纱和竹节纱按照特定的比例循环排列，还可以是采用单一原料的硬纱或者两种或以上原料的混纺或包覆的软纱；进一步地，所述的硬纱和软纱均有可能是无弹力纱或者弹力纱。所述经纱的特克斯（特克斯简称特，旧称公支，是一种线密度单位。符号为tex，又称“号数”，是指1000米长纱线在公定回潮率下重量的克数，tex=g/l*1000，其中g为纱（或丝）的重量（克），l为纱（或丝）的长度（米）。它是定长制单位，克重越大纱线越粗，常用来表示纤维纱线。）在9.7～106tex之间，所述的经纱可以染成各种深浅不一的靛蓝色或者其他硫化色。

具体地，所述纬纱可以为采用非棉原料所纺制的无弹纱、单包芯纱、双包芯纱或者聚酯纤维的长丝，所述的纬纱的特克斯在9.7～106tex之间,所述的纬纱也可以采用各种色纬。

进一步地，本技术方案中，使用纯天丝纱线作为经纱，使用莫代尔包t400长丝作为纬纱，天丝和莫代尔作为再生纤维素纤维，是环保可再生的原料，并且其原材料不受季节影响，生产周期稳定，而且天丝悬垂性好，不易变形和出现折痕，方便打理。在生产过程中，配合改良生产设备，调整生产工艺参数以达到高质量、高效率的生产。

进一步，所述的非棉原料的牛仔面料，经纱采用10s纯天丝平纱和10s纯天丝竹节纱按1:1的配比拉经，纬纱采用12s莫代尔包100d的t400长丝，具体规格为：(天丝10s+天丝10s)*天丝10s(t400100d)。

进一步，所述的非棉原料的牛仔面料，采用3/1右斜纹组织，经纱和纬纱通过3上1下的交织方式进行交织，边组织穿筘4入，布边采用2/2经重平组织。

本技术方案相对于现有技术，具有以下优点：

（1）本技术方案通过对生产过程的严格控制，提高生产效率和品质，面料可以经过不同的水洗工艺，做到不同布面的风格效果，以达到不同颜色的外观需求，使面料具有较高的性价比。

（2）本牛仔面料采用非棉原料织造而成，其棉含量为0%，可以不受棉花生产周期、季节性制约的影响，提供全新环保概念的牛仔面料。

（3）使用本牛仔面料制成的牛仔服饰更环保、更时尚，满足消费者对面料高质量、舒适、易打理的要求。

（4）本技术方案通过非棉原料代替棉纤维作为经纱，再结合本非棉原料的牛仔面料的生产工艺，不但解决了棉纤维原料的问题，同时还解决了一般非棉原料代替棉纤维在拉经过程中容易出现断纱的问题。

（5）本技术方案通过工艺解决了天丝作为经纱在拉经和浆染过程中容易出现脆断而导致严重的质量问题，从而使本技术方案的牛仔面料拥有较好的手感，解决了其他化纤面料制成的牛仔面料手感差的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。