本发明涉及生活用品领域，具体涉及一种晾衣杆。
背景技术：
现有技术中的晾衣杆，一般由横杆和从横杆下表面向下延伸而成的挂架构成，挂架上延横杆长度方向开设有若干挂孔，供衣架挂入。由于挂孔较小，因此，往往需要倾斜衣架，使衣架挂钩端部与挂孔呈一定角度才方便将衣架伸入挂孔。采用上述技术方案，使用者将衣架挂钩挂入挂孔时比较费力。为了解决上述问题，也有一些技术方案将挂孔设计成倾斜。然而，挂上衣物后，由于挂孔倾斜，衣物受风吹晃动时，衣架挂钩很容易脱离挂孔，掉落地面。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种晾衣杆。使用者无需倾斜衣架即可将衣架挂钩伸入挂孔，而在挂上衣物后，衣物受风吹时衣架挂钩不易脱离挂孔。
为达成上述目的，采用如下技术方案：
一种晾衣杆，包括杆体和挂架；所述挂架与杆体铰接并形成以铰接轴为支点的杠杆；挂架第一臂上设有挂孔，其第二臂上设有配重；所述挂架在第一位置与第二位置间摆动；并被配置为在未挂物体时平衡于第一位置，在挂上超过一定重量物体时平衡于第二位置；在所述第一位置，挂孔所在平面与铅垂面间夹角呈可供衣架挂钩竖直伸入的角度；在所述第二位置，挂孔所在平面临近铅垂面。
进一步地，所述挂架第一臂质心至支点间连线与第二臂质心至支点间连线的夹角小于180°。
进一步地，在所述第一位置，挂孔所在平面与铅垂面间夹角大于等于15°小于等于90°。
进一步地，在所述第二位置，挂孔所在平面与铅垂面间夹角大于0°小于等于10°。
进一步地，所述挂架设有转动限位部，挂架摆动至第一位置时，所述转动限位部顶抵杆体实现平衡。
一种优先实施例中，所述杆体包括横杆和若干供挂架铰接于其上的悬挂单元；每个悬挂单元均设有支架；支架一端连接横杆，另一端与挂架铰接。
另一种优选实施例中，所述杆体包括横杆和若干供挂架铰接于其上的悬挂单元；每个悬挂单元均设有支架；支架一端连接横杆，另一端与挂架铰接；所述挂架表面设有凸起以形成所述的转动限位部。
进一步地，所述横杆对应每个挂架设有向所述铰接轴方向延伸的止挡部；挂架摆动至第一位置时，所述转动限位部顶抵所述止挡部。
相对于现有技术，上述方案具有的如下有益效果：
由于挂架在未挂上物体时平衡于第一位置，而在第一位置，挂孔所在平面与铅垂面间夹角呈可供衣架挂钩竖直伸入的角度，因此，使用者无需倾斜衣架即可将衣架挂钩伸入挂孔。在挂上衣物后，挂架作为杠杆失衡直至摆动至第二位置建立新的平衡；而在第二位置，挂孔所在平面临近铅垂面，因此衣物受风吹时衣架挂钩不易脱离挂孔。
挂孔所在平面与铅垂面间夹角大于等于15°小于等于90°，一般衣架均可在伸入挂孔的过程中保持垂直状态。
未悬挂物体时，挂架平衡于第一位置可分为两种方案。第一种方案，第一臂和第二臂只受重力时，挂架在第一位置形成杠杆平衡；第二种方案，挂架摆动至第一位置时，转动限位部顶抵杆体形成杠杆平衡。其中，第一种方案下，需要对挂架进行较为精确的配置，这在挂架与杆体的磨擦力保持不变的情况下是容易做到的。但如果挂架与杆体的磨擦力随使用时间长短而变化时，第二种方案就可以让对挂架的配置更为简单，即只需对加上足够的配重，即可保证未悬挂物体时，挂架平衡于第一位置。因此，第二种方案具有更高的可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明实施例的技术方案，下面简要介绍所需要使用的附图：
图1为实施例一的主视图；
图2为实施例一的结构立体示意图；
图3为实施例一中挂架处于第一位置时晾衣杆的结构剖视示意图；
图4为实施例一中挂架处于第二位置时晾衣杆的结构剖视示意图；
图5为实施例一中挂架结构剖视示意图；
图6为实施例一中挂架处于第一位置时杠杆平衡条件示意图；
图7为实施例二中挂架处于第一位置时晾衣杆的结构剖视示意图；
图8为实施例二中挂架处于第二位置时晾衣杆的结构剖视示意图。
主要附图标记说明：
晾衣杆100，杆体1；横杆11；悬挂单元12；支架121；铰接轴122；止挡部13；挂架2；第一臂21；挂孔211；第二臂22；轴套23；转动限位部24；杠杆支点o；第一臂质心o1；第二臂质心o2；第一力臂l1；第二力臂l2；第一力臂重力g1；第二力臂重力g2；
具体实施方式
权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于简化描述，而不是暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作。
权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。
权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意为“包含但不限于”。
权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“挂孔所在平面”被定义为衣架将要伸入挂孔时，与衣架相对的挂孔端面所在的平面。
下面将结合附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一
参见图1至图6，图1至图6示出了实施例一中的晾衣杆100。
实施例一中，晾衣杆100包括杆体1和若干与杆体1铰接的挂架2；其中：
杆体1包括横杆11和若干沿横杆11长度方向分布的供挂架2铰接于其上的悬挂单元12；每个悬挂单元12均包括两个沿横杆11长度方向分布的支架121及横架于支架121间的铰接轴122；支架121一端与横杆11固接，另一端与铰接轴122固接。铰接轴122供挂架2与其铰接连接。当然，为了让挂架2与支架121的一端形成铰接连接关系，还可以有许多种连接方式，并不必然地需要在支架121的另一端固接铰接轴122。例如，可以在支架121的另一端开设铰接轴孔，而在挂架2的两端开设铰接轴，并让铰接轴伸入铰接轴孔实现挂架2与支架121的铰接连接。另外，也不必然地将铰接轴122置于两个支架121之间。例如，可以从横杆下表面延伸出一个支架，再将铰接轴穿过该支架，这样就在一个支架两侧分别形成两个供挂架铰接于其上的铰接轴。
挂架2包括连为一体的第一臂21、轴套23和第二臂22，第一臂21与第二臂22分设于轴套23的两侧。第一臂21上开设有供衣架挂钩伸入的挂孔211。第二臂22上设有配重。轴套23开设有轴孔，轴孔套设在铰接轴122上，从而形成挂架2与支架121之间的铰接连接关系。挂架2与支架121建立铰接连接关系后就形成了以铰接轴122为支点的杠杆。并且，如图5所示，挂架2的形状还被定义为第一臂21的质心o1至支点o的连线与第二臂22的质心o2至支点o的连线间的夹角小于180°，具体而言，本实施例中，该夹角为如图5所示的∠1。之所以需要定义这样的夹角，是因为如果该夹角等于180°，则衣架挂上挂架后，第一臂质心至铰接轴处于铅垂面上，第二臂质心至铰接轴也处于铅垂面上，因此当衣架从挂孔211脱离后，该杠杆的动力臂与阻力臂均为零，杠杆已平衡，无法复位摆动。
本实施例中，衣架挂钩未伸入挂孔211时，杠杆所受外力只有重力，即第一臂受第一臂重力g1；第二臂受第二臂重力g2；此时，如果忽略轴套23与铰接轴122之间的磨擦力，杠杆平衡的条件为l1g1＝l2g2。在本实施例中，未挂上物体时，当挂架2处于第一位置时，杠杆达成上述条件平衡。在第一位置时，挂孔所在平面与铅垂面间夹有呈可供衣架挂钩竖直伸入的角度，该角度优选地大于等于15°小于等于90°。具体而言，该角度为如图6所示的∠2。一般而言，可以将挂架设计得第一臂21较长，第二臂22较短，这样设计，挂架2在从第二位置摆动到第一位置时，阻力臂的增长会大于动力臂的增长，有利于快速建立上述杠杆平衡。
使用时，如上所述，未挂衣架时，挂架处于第一位置，并保持平衡，此时，挂孔所在平面倾斜于铅垂面，并与铅垂面呈夹角∠2，从而可供衣架挂钩竖直伸入。当衣架挂上后，杠杆平衡被破坏，本实施例中，挂架顺时针转动，直至挂架处于第二位置时，达到新的平衡。此时，由于挂架上挂有衣物，第一臂21所受外力远大于第二臂22所受重力，因此，在第二位置时，挂孔所在平面临近铅垂面，此时，衣物被风吹时，由于挂孔211所在平面接近垂直，衣架挂钩不易从挂孔211中脱离。当将衣架从挂孔211取下时，杠杆平衡又被破坏，受配重驱动挂架2从第二位置沿逆时针方向摆动，直至达到新的平衡，即达到第一位置。
实施例二
参见图7与图8，如图7、图8所示，实施例二与实施例一的不同点在于，挂架2的轴套23表面靠近第一臂21的位置上设有凸起，从而形成转动限位部24。当然，转动限位部24设于第一臂21上也是可以的。同时，横杆11对应挂架2设有向铰接轴122方向延伸的止挡部13。当挂架2从第二位置摆动至第一位置时，转动限位部24顶抵止挡部13，从而使杠杆建立平衡。该设计的主要好处在于，在考虑挂架与杆体的磨擦力会随着衣架重量及使用时间长短而变化的情况下，这种设计更具有较高的可靠性，即可以将配重块配置得比较大，确保即使磨擦力变大，仍能够驱动挂架2从第二位置摆动至第一位置，而无需考虑在第二位置时配重重量对平衡条件的影响。
上述说明书和实施例的描述，用于解释本发明保护范围，但并不构成对本发明保护范围的限定。