一种便于端子安装的水位传感器的制作方法

本发明涉及水位传感器技术领域，尤其涉及一种便于端子安装的水位传感器。

背景技术：

水位传感器进气嘴一端通过软管连接到洗衣机内筒内的集气室组合构建成一套完整的洗衣机内筒液面检测系统。水位传感器工作原理是通过气体推动隔膜上下运动，隔膜带动磁芯在电感线圈内切割电磁线，从而带动电感线圈的电感量发生变化，洗衣机内部水位越高，磁芯向上运动的高度越高，反之则越低，然后将该种信号传递给洗衣机水位控制器判断水位高度。

传统水位传感器壳体为两部分，分为上封盖和下进气盖，将线圈支架固定在上盖内部，并在上盖内部完成端子的固定以及漆包线与线圈的电连接，上封盖内部空间有限，安装操作起来十分不便，影响装配效率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中传感器壳体内部元器件安装不方便的缺点，而提出的一种便于端子安装的水位传感器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种便于端子安装的水位传感器，包括传感器壳体，所述传感器壳体内部设有电感线圈组件、以及用于切割电磁线的磁芯组件，所述传感器壳体包括进气盖、设置在进气盖上方的中部壳体、设置在中部壳体上方的上盖，所述进气盖、中部壳体、上盖通过卡接的方式固定在一起；

所述电感线圈组件包括线圈支架，所述线圈支架固定在中部壳体内部，所述线圈支架上部一侧设有端子固定部，所述端子固定部上固定有端子部，所述端子部与漆包线电连接；

所述中部壳体上部一体成型有向外延伸的支撑托板，所述支撑托板与端子部伸出的方向位于同一侧，端子部每两个端子之间均设有一个限位凸台，所述限位凸台与支撑托板一体成型。

优选的，所述进气盖内圆周壁设有若干个一体成型的第一卡扣，所述中部壳体底部一体成型有向外延伸的突出部，所述中部壳体通过第一卡扣及突出部卡合在进气盖内部，所述中部壳体上部外圆周壁设有若干个一体成型的第二卡扣，所述上盖周侧开设有若干个与第二卡扣配合使用的卡槽口，所述上盖套设在中部壳体上部、并通过第二卡扣及卡槽口卡合在一起。

优选的，所述中部壳体上部一体成型有向外延伸的支撑托板，所述支撑托板位于端子部下方，所述上盖一体成型有两个向外延伸的侧挡板，两个所述侧挡板置于端子部两侧，所述侧挡板底端内侧设有一体成型的第三卡扣，所述上盖通过第三卡扣与中部壳体的支撑托板卡合在一起。

优选的，所述限位凸台呈t形结构，且所述限位凸台的竖直板指向外侧。

本发明提出的一种便于端子安装的水位传感器，有益效果在于：限位凸台与中部壳体一体成型，将限位凸台代替传统的挡水筋，由于限位凸台上部没有任何阻挡物，装配的时候可以先将端子部安装固定在端子固定部上，然后进行连线，内部元器件装配完成之后，最后再通过上盖将壳体闭合，完成安装，极大的方便了端子部的安装以及内部元器件的安装，提高装配效率。

附图说明

图1为本发明的剖视结构示意图；

图2为本发明的整体外观结构示意图；

图3为本发明的线圈支架与中部壳体装配结构示意图；

图4为本发明的整体外观底部结构示意图；

图5为本发明的局部半剖结构示意图一；

图6为本发明的局部半剖结构示意图二；

图7为本发明的线束头装配结构示意图；

图8为本发明的橡胶隔膜分解半剖结构示意图；

图9为本发明的进气盖结构示意图；

图10为本发明的线圈支架结构示意图；

图11为本发明的中部壳体结构示意图；

图12为本发明的上盖结构示意图；

图13为本发明的中部壳体底部结构示意图。

图中：进气嘴1、第一凸起2、第一气腔3、第二气腔4、第一卡扣5、第三气腔6、端子部7、限位长条8、上盖9、螺帽10、弹簧11、顶杆帽12、跨槽板13、线圈支架14、卡槽口15、第二卡扣16、微型气孔17、磁芯18、顶杆托19、环形槽20、环形凸起21、条形凸起22、进气盖23、中部壳体24、限位凸台25、限位槽26、第二凸起27、支撑托板28、第三卡扣29、第四卡扣30、线束头31、第一通孔32、第二通孔33、第三通孔34、橡胶隔膜35、封板36、侧挡板37、上限位部38、下限位部39、端子固定部40、u形避空槽41。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-13，一种便于端子安装的水位传感器，包括传感器壳体，传感器壳体内部设有电感线圈组件、以及用于切割电磁线的磁芯组件；

磁芯移动时切割电感线圈的电磁线，从而带动电感线圈的电感量发生变化，洗衣机内部水位越高，磁芯向上运动的高度越高，反之则越低，然后将该种信号传递给洗衣机水位控制器判断水位高度。

参考图1、2、4、6，传感器壳体包括进气盖23、设置在进气盖23上方的中部壳体24、设置在中部壳体24上方的上盖9，进气盖23、中部壳体24、上盖9通过卡接的方式固定在一起，通过卡接的方式固定起来简单方便，提高装配效率，进气盖23底部设有进气嘴1，中部壳体24中间一体成型有水平设置的封板36，封板36中间开设有第二通孔33，中部壳体24与进气盖23之间压设有橡胶隔膜35，传感器壳体内部腔室通过橡胶隔膜35、封板36分割成第一气腔3、第二气腔4、第三气腔6，第二气腔4、第三气腔6通过第二通孔33连通；

将传统两个腔室的水位传感器设计成三个腔室的水位传感器，使传感器内部空间分布优化，使橡胶隔膜上部的腔室与线圈之间存放腔室分开，提高产品运行的稳定性，使产品内部生产模块化作业，提升了产品生产效率，使产品品质得到有效的提高。

参考图1，磁芯组件包括磁芯18，橡胶隔膜35上固定有顶杆托19，磁芯18套设在顶杆托19上；

参考图1、10电感线圈组件包括线圈支架14，线圈支架14固定在中部壳体24内部，线圈支架14包括一体成型的上限位部38、中间绕线部、下限位部39，所述上限位部38下方设有跨槽板13，中间绕线部缠绕有漆包线，上限位部38一侧设有端子固定部40，端子固定部40上固定有端子部7，端子部7与漆包线电连接。

工作的过程中，气体从进气盖23进入第一气腔3内部，随着洗衣机水位的增高，输送到第一气腔3内部的气体逐渐增多，通过气体推动橡胶隔膜35向上运动，通过橡胶隔膜35推动磁芯18向上运动，磁芯18在线圈支架14内部运动，在线圈支架14运动过程中切割电感线圈的电磁线，从而带动电感线圈的电感量发生变化，根据电感量的变化判断洗衣机水位高度。

参考图3、5、11，中部壳体24上部一体成型有向外延伸的支撑托板28，支撑托板28与端子部7伸出的方向位于同一侧，端子部7每两个端子之间均设有一个呈t形的限位凸台25，限位凸台25的竖直板指向外侧，限位凸台25与支撑托板28一体成型。

参考图3，限位凸台25与中部壳体24一体成型，将限位凸台25代替传统的挡水筋，由于限位凸台25上部没有任何阻挡物，装配的时候可以先将端子部安装固定在端子固定部40上，然后进行连线，内部元器件装配完成之后，最后再通过上盖9将壳体闭合，完成安装，极大的方便了端子部7的安装以及内部元器件的安装，提高装配效率。

参考图1、2、3、9、11、12，进气盖23内圆周壁设有若干个一体成型的第一卡扣5，中部壳体24底部一体成型有向外延伸的突出部，中部壳体24通过第一卡扣5及突出部卡合在进气盖23内部，中部壳体24上部外圆周壁设有若干个一体成型的第二卡扣16，上盖9周侧开设有若干个与第二卡扣16配合使用的卡槽口15，上盖9套设在中部壳体24上部、并通过第二卡扣16及卡槽口15卡合在一起。

三个壳体依次卡接在一起，安装起来简单方便，提高产品生产效率，同时每个卡扣位置设置合理，便于壳体的成型，方便脱模，同时本装置卡合效果稳定，不容易脱扣，大大延长装置使用寿命。

参考图1、2、3、11、13，中部壳体24上开设有若干个微型气孔17，微型气孔17与第二气腔4连通，气孔设置成微型，保证排气的同时，有效防止外界颗粒杂质进入传感器内部，由于本装置设置有微型气孔17，使用过程中保证第二气腔4内部气压更加稳定，极大的降低了橡胶隔膜35上部气压阻力，降低因上部气压不稳带来的负面影响，提高水位检测的精确度，降低水位传感器校准的难度。

微型气孔17个数与第二卡扣16个数相同，且微型气孔17位于第二卡扣16正下方，将微型气孔17设置在第二卡扣16正下方，方便模具的脱模，降低壳体制造难度。

参考图4、12，中部壳体24上部一体成型有向外延伸的支撑托板28，支撑托板28位于端子部7下方，上盖9一体成型有两个向外延伸的侧挡板37，两个侧挡板37置于端子部7两侧，侧挡板37底端内侧设有一体成型的第三卡扣29，上盖9通过第三卡扣29与中部壳体24的支撑托板28卡合在一起，保证壳体之间卡合连接的强度，同时起到很好的限位导向作用，便于线束头31的装配。

参考图1、5、8，橡胶隔膜35垂直截面形状为波浪形，橡胶隔膜35外圆周设有向上凸起的环形凸起21，中部壳体24底端的突出部底面开设有环形槽20，环形凸起21嵌设在环形槽20内部。

通过环形槽20将橡胶隔膜35的环形凸起21夹紧，使环形凸起21内、外两圆周面与环形槽20内壁紧密贴合在一起，实现二次密封，保证第一气腔3的密封性，同时中部壳体24向下压，将环形凸起21紧压在进气盖23的水平凸缘上，实现三次密封，保证第一气腔3气体不会进入第二气腔4内部，提高水位检测精准度。

参考图1、9，橡胶隔膜35支撑在进气盖23上部，初始状态下，橡胶隔膜35稳定的支撑在进气盖23上方，保证初始频率的稳定性，便于生产时内部频率的调节。

进气盖23上部设有若干个条形凸起22，橡胶隔膜35中间平面支撑在条形凸起22上，通过多个条形凸起22支撑橡胶隔膜35，防止橡胶隔膜35将第一气腔3与进气嘴1进气腔分离，进气嘴1进气的时候，橡胶隔膜35底部受力面更大、受力更加均匀，防止橡胶隔膜35倾斜运动。

若干个条形凸起22沿进气盖23径向设置，且若干个条形凸起22呈圆周等间距排布，橡胶隔膜35坐落在条形凸起22上时，每两个条形凸起22之间的间距相同，进气嘴1进气时，保证气体均匀分散到橡胶隔膜35底面。

参考图1、8，顶杆托19包括垂直且同心设置的圆筒部、圆盘部，磁芯18套设在圆筒部上，圆盘部周侧开设有若干个第一通孔32，橡胶隔膜35中间上表面设有若干个第一凸起2，第一通孔32卡扣在第一凸起2上，便于顶杆托19的固定装配，磁芯18长度大于顶杆托19的圆筒部长度，磁芯18顶端插设有顶杆帽12，上盖9上端螺纹连接有螺帽10，螺帽10与顶杆帽12之间设有弹簧11，顶杆帽12与螺帽10之间采用软性连接，保证橡胶隔膜35、顶杆托19、顶杆帽12、磁芯18、螺帽10同轴设置，使磁芯18能够稳定的切割电磁线，使水位检测更加准确。

参考图1、2、7，上盖9位于端子部7伸出的一侧卡接有线束头31，线束头31上开设有供端子部7插入的插接孔，线束头31的卡接部位设有向下凸起的第四卡扣30，上盖9位于端子部7伸出的一侧一体成型有限位长条8，限位长条8设置方向与端子部7相垂直，第四卡扣30从上侧卡扣在限位长条8上；

采用卡接的方式安装线束头31，安装起来简单方便，由于卡接部位的限位长条8与上盖9一体成型，当线束头31受到外力拉扯作用的时候，拉力将会作用在整个上盖9上，使用起来稳定牢固，大大延长装置使用寿命。

参考图3、5、10、11，线圈支架14的上限位部38周侧设有三个限位耳，中部壳体24上端周侧开设有u形限位槽26，限位耳置于限位槽26内，通过限位槽26对线圈支架14的位置进行限定，防止线圈支架14左右晃动，便于限位耳滑入限位槽26内部，降低装配难度。

限位耳上开设有第三通孔34，每个限位槽26中间均设有一个第二凸起27，限位耳置于限位槽26内时第二凸起27贯穿插设在第三通孔34内，且第二凸起27位置采用超声波焊接，在限位槽26及第二凸起27双重作用下，稳定牢固的将线圈支架14位置固定在中部壳体24内部，同时第二凸起27为超声波焊接提供便利。

第二凸起27的高度低于限位槽26深度，使线圈支架14的限位耳先滑入限位槽26，然后第二凸起27再穿过第三通孔34，便于线圈支架14的安装。

线圈骨架除端子以外其它部件藏匿于上盖9与中部壳体24之间，不仅美观，而且降低线圈骨架上的元器件损坏的概率；

参考图1、11、13，下限位部39置于第二通孔33内，且与封板36齐平，下限位部39周侧与第二通孔33内壁之前留有透气间隙，保证第二气腔4、第三气腔6相通，同时使第二气腔4、第三气腔6内部更加整洁，便于模块化作业。

参考图5、13，每个限位槽26下方均设置一个u形避空槽41，u形避空槽41底端开口处与第二气腔4连通，便于模具的定位。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变而得到的技术方案、构思、设计，都应涵盖在本发明的保护范围之内。