本发明涉及纺织品面料制造技术领域，尤其涉及一种高效阻燃抗菌防霉施放负氧离子纺织品面料。
背景技术：
纺织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类，纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。
现有技术中的纺织面料的制作过程主要包括纺纱、编织、验布、裁剪、缝制、整烫、检验；纺织面料广泛应用在服装造型设计中。
但现有技术中的纺织面料的性能较为简单，在遇到防火情况时，无法起到隔绝火源的作用，且有可能会加速火源的蔓延，可能会威胁使用者的人身安全，在潮湿环境中，放置一段时间后，可能会受潮发霉，影响使用者的正常使用，且现有技术中的纺织面料没有抗菌性能，在使用过程中可能会携带大量细菌，可能会影响使用者的人身健康，进而一种高效阻燃抗菌防霉施放负氧离子纺织品面料尤为重要。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种高效阻燃抗菌防霉施放负氧离子纺织品面料。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高效阻燃抗菌防霉施放负氧离子纺织品面料，具体包括以下步骤：
s1、纺纱，将植物纤维纺成纱线；
s2、纱线上色预处理；
s3、编织，将处理后的纱线放在纺织机上纺织成基布面料；
s4、基布面料处理：主要步骤包括贴合防火层布料、抗菌防霉层布料；
s5、验布；
s6、布料裁剪：将加工完成的布料裁剪成所需要的尺寸；
s7、整烫：将裁剪后的布料熨平；
s8、卷筒出厂：将熨烫后的布料卷在卷布筒上。
优选的，步骤s2中纱线上色预处理包括以下步骤：
a、将300-500g染料放置在染桶中，加入0.8-1l温水冲开，使用搅拌棒搅拌均匀；
b、加入30-40l开水；
c、将纱线放在染桶中，并不断搅拌；
d、取出纱线，冷却放置20-40min；
e、使用清水冲洗纱线上的浮色；
f、放置温度为8-10℃、湿度为40-60%rh的通风环境下晾晒。
优选的，步骤s4中基布面料处理包括以下步骤：
a、将处理后的基布面料安放在退卷机上；
b、上胶：使用上胶涂头将粘合胶涂抹在基布面料表面；
c、将防火层布料、抗菌防霉层布料放置涂有粘合胶的布料上；
d、将基布布料、防火层布料、抗菌防霉层布料放在压延机上按压粘合；
e、送入烘箱中烘干；
f、将烘干的基布布料、防火层布料、抗菌防霉层布料放在复合机上贴合。
优选的，还加入氯化钠40-60g。
优选的，步骤s4中防火层布料为阻燃pe材料制成的防火布料。
优选的，步骤s4中的抗菌防霉布料为竹炭纤维布料。
优选的，步骤b中的胶水为掺入20％-30％的丁酮和6％-10％的交联剂的聚氨酯pu胶水。
优选的，步骤e中烘箱内温度为50-70℃，烘干时间为20-30min。
优选的，所述压延机为四辊压延机。
与现有技术相比，本发明提供了一种高效阻燃抗菌防霉施放负氧离子纺织品面料，具备以下有益效果：
1、该高效阻燃抗菌防霉施放负氧离子纺织品面料，在制造前，将400g染料放置在染桶中，加入0.9l温水，使用搅拌棒搅拌均匀，加入35l开水，再加入氯化钠50g，将纱线放置在配置好染料的染桶中，使用搅拌杆不断搅拌，染色30min后取出，冷却放置30min后摊开，使用清水冲去布料上的浮色，将冲洗后的布料放置在温度为9℃、湿度为50%rh的通风环境下晾晒1天，通过该方法染制纱线，加入的氯化钠能够有效的起到固色的作用，进而使面料不会出现褪色的情况，延长了面料的使用寿命。
2、该高效阻燃抗菌防霉施放负氧离子纺织品面料，将染色后的纱线放在纺织机上纺织成基布面料，将加工后的基布面料安放在退卷机上，使用上胶涂头将粘合胶涂抹在基布面料两表面，将防火层布料、抗菌防霉层布料放置基本面料两表面，将基布布料、防火层布料、抗菌防霉层布料放在压延机上按压粘合，进而使其初步定型，将初步成型的面料送入烘箱中烘干，将烘干的基布布料、防火层布料、抗菌防霉层布料放在复合机上贴合，进而形成复合纺织面料，通过该方法制成的纺织面料具有阻燃、抗菌、防霉的功能，进而使该面料在遇到火灾时，有效的保护使用者的人身安全，同时通过抗菌防霉层能够有效的防止面料受潮防霉，进而不会滋生大量细菌，保证了使用者的人身健康。
3、该高效阻燃抗菌防霉施放负氧离子纺织品面料，贴合结束后的纺织面料将通过检验工序检验，筛选出不合格的布料，采用熨烫机熨平合格的布料，熨烫后的布料将通过卷布机卷在卷布筒上，进而出厂售卖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
一种高效阻燃抗菌防霉施放负氧离子纺织品面料，具体包括以下步骤：
s1、纺纱，将植物纤维纺成纱线；
s2、纱线上色预处理；
s3、编织，将处理后的纱线放在纺织机上纺织成基布面料；
s4、基布面料处理：主要步骤包括贴合防火层布料、抗菌防霉层布料；
s5、验布；
s6、布料裁剪：将加工完成的布料裁剪成所需要的尺寸；
s7、整烫：将裁剪后的布料熨平；
s8、卷筒出厂：将熨烫后的布料卷在卷布筒上。
步骤s2中纱线上色预处理包括以下步骤：
a、将400g染料放置在染桶中，加入0.9l温水冲开，使用搅拌棒搅拌均匀；
b、加入35l开水；
c、将纱线放在染桶中，并不断搅拌；
d、取出纱线，冷却放置30min；
e、使用清水冲洗纱线上的浮色；
f、放置温度为9℃、湿度为50%rh的通风环境下晾晒。
步骤s4中基布面料处理包括以下步骤：
a、将处理后的基布面料安放在退卷机上；
b、上胶：使用上胶涂头将粘合胶涂抹在基布面料表面；
c、将防火层布料、抗菌防霉层布料放置涂有粘合胶的布料上；
d、将基布布料、防火层布料、抗菌防霉层布料放在压延机上按压粘合；
e、送入烘箱中烘干；
f、将烘干的基布布料、防火层布料、抗菌防霉层布料放在复合机上贴合。
还加入氯化钠50g。
步骤s4中防火层布料为阻燃pe材料制成的防火布料。
步骤s4中的抗菌防霉布料为竹炭纤维布料。
步骤b中的胶水为掺入25％的丁酮和8％的交联剂的聚氨酯pu胶水。
步骤e中烘箱内温度为60℃，烘干时间为25min。
压延机为四辊压延机。
该高效阻燃抗菌防霉施放负氧离子纺织品面料，在制造前，将400g染料放置在染桶中，加入0.9l温水，使用搅拌棒搅拌均匀，加入35l开水，再加入氯化钠50g，将纱线放置在配置好染料的染桶中，使用搅拌杆不断搅拌，染色30min后取出，冷却放置30min后摊开，使用清水冲去纱线上的浮色，将冲洗后的纱线放置在温度为9℃、湿度为50%rh的通风环境下晾晒1天，通过该方法染制纱线，加入的氯化钠能够有效的起到固色的作用，进而使加工后的面料不会出现褪色的情况，延长了面料的使用寿命。
将染色后的纱线放在纺织机上纺织成基布面料，将加工后的基布面料安放在退卷机上，使用上胶涂头将粘合胶涂抹在基布面料两表面，将防火层布料、抗菌防霉层布料放置基本面料两表面，将基布布料、防火层布料、抗菌防霉层布料放在压延机上按压粘合，进而使其初步定型，将初步成型的面料送入烘箱中烘干，将烘干的基布布料、防火层布料、抗菌防霉层布料放在复合机上贴合，进而形成复合纺织面料，通过该方法制成的纺织面料具有阻燃、抗菌、防霉的功能，进而使该面料在遇到火灾时，有效的保护使用者的人身安全，同时通过抗菌防霉层能够有效的防止面料受潮防霉，进而不会滋生大量细菌，保证了使用者的人身健康。
贴合结束后的纺织面料将通过检验工序检验，筛选出不合格的布料，采用熨烫机熨平合格的布料，熨烫后的布料将通过卷布机卷在卷布筒上，进而出厂售卖。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。