一种用于浆纱机双进浆形式的浆纱装置的制作方法

本发明涉及应用于纺织机械的浆纱机设备，具体说是涉及一种用于浆纱机双进浆形式的浆纱装置。

背景技术：

为了提高经纱的织造性能，机织准备工程中采取的有效办法便是上浆。即对经纱施加粘着性材料为主体的浆液，作用于经纱表面一定深度，烘干后形成浆与纱线一体的浆纱结构。纱线上浆是在浆槽中完成的，纱线在浆槽中完成浸浆后由压辊轧出多余浆液，完成纱线上浆。为保证浆液流动、不结浆皮，浆槽都有循环装置，浆液由预热浆槽流向主浆槽。不管浆槽何种形式，目前主浆槽进浆方式主要有两种，一是主浆槽有一根进浆管，并且进浆管在主浆槽液面下，这种方式不能满足所有工艺形式的浆纱装置。二是在上浆辊与第一压浆辊挤压区上方有一喷淋管，进行淋浆，但淋浆装置存在堵塞、出浆量不足、倒挂浆皮等缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种用于浆纱机双进浆形式的浆纱装置。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明的用于浆纱机双进浆形式的浆纱装置包括用于盛放浆液的浆槽，按纱线前进方向由后至前依次设置在浆槽中的第一压浆辊、上浆辊、第二压浆辊，以及位于第一压浆辊后部、浆槽后上方用于引导纱线进入浆槽的导辊；所述浆槽包括按槽内浆液流向由后至前依次设置的主浆槽和预热浆槽，所述预热浆槽底部通过输浆管路与用于输送浆液的循环泵相连，循环泵的浆液出口与输浆管相连接，所述输浆管的浆液出口分别与上输浆管、下进浆管相连接；所述下进浆管的浆液出口由浆槽底部接入主浆槽后部；所述上输浆管的浆液出口与位于主浆槽上方的上进浆管相连接，所述上进浆管以与上浆辊轴向相平行的方式设置在第一压浆辊与上浆辊之间形成的浆液聚集区内，且上进浆管长度方向均布有若干出浆口。

本发明中所述第一压浆辊、第二压浆辊位于浆槽浆液液面的上方，与浆液不接触；所述上浆辊下部位于浆槽浆液液面内。

本发明中上进浆管出浆口或管体淹没在第一压浆辊与上浆辊形成的浆液聚集区内。所述浆槽内的浆液流向与纱线前进方向一致。

本发明中所述第一压浆辊与第二压浆辊表面均采用橡胶材质包裹。

本发明的工作原理如下：

浆液盛放在预热浆槽中，循环泵将预热浆槽中的浆液通过输浆管分别输送到第一压浆辊与上浆辊挤压形成的浆液聚集区和主浆槽内；纱线经过导辊、设置在浆槽中的第一压浆辊、上浆辊、第二压浆辊完成上浆过程；位于第一压浆辊与上浆辊之间的浆液聚集区的浆液从辊子两端流入主浆槽，由下进浆管输送到主浆槽的浆液与从辊子两端流进的浆液汇聚形成整个主浆槽浆液的流动，进入预热浆槽，形成浆液循环，避免主浆槽内结浆皮，所述主浆槽内浆液流动方向与纱线走向一致。

本发明的有益效果如下：

本发明通过上进浆管将浆液输送到第一压浆辊与上浆辊上方形成的轧压区，纱线在此区域完成上浆，上进浆管的出浆口或管体浸没于浆液中，有效防止出浆口结浆皮，避免此处纱片带走浆皮，在干区分绞产生断纱，影响浆纱质量；本装置通过下进浆管将浆液输送到主浆槽内保证了主浆槽内浆液的流动性，避免浆液结浆皮，所述浆皮需及时清理，造成浆料浪费，或被此处纱片带走，在干区分绞产生断纱，影响浆纱质量。本装置的第一压浆辊与第二压浆辊表面均是橡胶材质，由于第一压浆辊与第二压浆辊均安装在浆液液面上方，避免了胶辊长期浸泡在浆液中，延长了胶辊的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2是图1的a-a剖视图。

图中序号：1.纱线，2.导辊，3.第一压浆辊，4.上进浆管，5.上浆辊，6.第二压浆辊，7.浆槽，8.循环泵，9.输浆管，10.上输浆管，11.下进浆管，12.主浆槽，13.预热浆槽。

具体实施方式

本发明以下将结合实例（附图）作进一步描述：

如图1、2所示，本发明的用于浆纱机双进浆形式的浆纱装置包括用于盛放浆液的浆槽7，按纱线前进方向由后至前依次设置在浆槽中的第一压浆辊3、上浆辊5、第二压浆辊6，以及位于第一压浆辊3后部、浆槽7后上方用于引导纱线1进入浆槽的导辊2；所述浆槽7包括按槽内浆液流向由后至前依次设置的主浆槽12和预热浆槽13，所述预热浆槽13底部通过输浆管路与用于输送浆液的循环泵8连接，循环泵8的浆液出口与输浆管9相连接，所述输浆管9的浆液出口分别与上输浆管10、下进浆管11相连接；所述下进浆管11的浆液出口由浆槽底部接入主浆槽后部；所述上输浆管10的浆液出口与位于主浆槽12上方的上进浆管4相连接，所述上进浆管4以与上浆辊5轴向相平行的方式设置在第一压浆辊3与上浆辊5之间形成的浆液聚集区内，且上进浆管4长度方向均布有若干出浆口。

本发明中所述第一压浆辊3、第二压浆辊6位于浆槽浆液液面的上方，与浆液不接触；所述上浆辊下部位于浆槽浆液液面内。

本发明中上进浆管4出浆口或管体淹没在第一压浆辊3与上浆辊5形成的浆液聚集区内。

本发明中所述第一压浆辊与第二压浆辊表面均采用橡胶材质包裹。所述浆槽内的浆液流向与纱线前进方向一致。

本发明的具体工作方式如下：

本发明的浆纱机双进浆形式浆纱装置的浆液通过循环泵将预热浆槽13中浆液通过输送管道输送到上进浆管4和下进浆管11；通过上进浆管4的浆液流入第一压浆辊3与上浆辊5之间形成的浆液聚集区，多余浆液从辊子两端流入浆槽7中的主浆槽12，通过调整上进浆管4的进浆量控制所述浆液聚集区浆液的量，以满足不同纱线品种在不同工艺条件、车速情况下的上浆；所述上进浆管4的出浆口浸没在浆液聚集区浆液内，使出浆口温度与浆液温度保持一致，防止出浆口结浆皮。通过下进浆管的浆液流入主浆槽12中，实现主浆槽中整浆液的流动，流入预热浆槽13，实现主、预浆槽浆液的循环流动，防止浆液结皮，影响浆纱质量；所述主浆槽中浆液流动方向与纱线走向一致。

技术特征：

技术总结
一种用于浆纱机双进浆形式的浆纱装置，包括浆槽，按纱线前进方向由后至前依次设置在浆槽中的第一压浆辊、上浆辊、第二压浆辊，以及位于第一压浆辊后部、浆槽后上方用于引导纱线进入浆槽的导辊，所述浆槽包括按槽内浆液流向由后至前依次设置的主浆槽和预热浆槽，预热浆槽底部通过输浆管路与用于输送浆液的循环泵相连，循环泵的浆液出口与输浆管相连接，输浆管的浆液出口分别与上输浆管、下进浆管相连接；下进浆管的浆液出口由浆槽底部接入主浆槽后部；上输浆管的浆液出口与位于主浆槽上方的上进浆管相连接，上进浆管以与上浆辊轴向相平行的方式设置在第一压浆辊与上浆辊之间形成的浆液聚集区内，且上进浆管长度方向均布有若干出浆口。

技术研发人员：路明德;崔运喜;张磊;王轩轩;李新奇;董意民;范世奇;娄建锋;石晶晶
受保护的技术使用者：恒天重工股份有限公司;郑州纺机工程技术有限公司
技术研发日：2019.07.04
技术公布日：2019.08.20