1.一种人造皮革生产制造二次加工方法，其特征在于：其二次加工方法具体包括以下步骤：
s1、皮革分切：按照预定尺寸规格要求将成卷的人造皮革分切成块状皮革；
s2、皮革张紧固定：将步骤s1中分切好的块状皮革的两端进行固定夹紧并做张紧调节；
s3、皮革压印：采用压印机构(5)对步骤s2中固定并张紧好的皮革表面进行压印，得到压印好带有图案的皮革成品；
s4、将步骤s3中压印好的皮革成品表面进行清洁处理，留作后续加工；
采用上述步骤s1-s4的加工方法对人造皮革生产制造时的二次加工过程还具体涉及到一种人造皮革生产制造二次加工装置，其具体包括底座(1)、固定安装在所述底座(1)上端面中部的加工平台(2)、设置在所述底座(1)上端的微调滑动座机构(3)、设置在所述微调滑动座机构(3)上的一对牵拉张紧机构(4)和固定安装在所述加工平台(2)上的压印机构(5)，所述微调滑动座机构(3)包括一对滑动安装在所述底座(1)上端的滑动座(31)、四个内撑弹簧(44)(32)和两个弹簧片(33)，一对所述滑动座(31)相对布置在所述加工平台(2)的两侧，每个所述滑动座(31)通过两个所述内撑弹簧(44)(32)与所述加工平台(2)连接，两个所述弹簧片(33)平行设置，其中一个所述弹簧片(33)连接在两个所述滑动座(31)上同一侧的侧端之间，另一个所述弹簧片(33)连接在两个所述滑动座(31)上另一同侧的侧端之间，所述滑动座(31)上设有立板(311)，所述滑动座(31)的水平端面处设有矩形缺口(312)，一对所述牵拉张紧机构(4)一一对应安装在两个所述滑动座(31)上且相对设置，所述牵拉张紧机构(4)包括固定安装在所述立板(311)外侧壁上的牵拉气缸(41)、固定安装在所述牵拉气缸(41)输出端的夹紧基座(42)、两个导杆(43)、两个弹簧(44)、活动安装在所述夹紧基座(42)中的夹紧辊(45)和两个夹紧气缸(46)，所述夹紧基座(42)位于所述矩形缺口(312)处，所述导杆(43)分布在所述牵拉气缸(41)的两侧且固定安装在所述夹紧基座(42)的侧壁上，所述导杆(43)滑动安装在所述立板(311)上，每个所述导杆(43)上均外套有所述弹簧(44)，所述弹簧(44)一端与所述夹紧基座(42)固定连接，所述弹簧(44)的另一端与所述立板(311)侧壁固定连接，所述夹紧基座(42)的拐角圆弧过渡，所述夹紧基座(42)上相对的两侧壁上均设有沿该圆弧径向的导向槽(421)，所述夹紧辊(45)穿插在两个所述导向槽(421)之间,所述夹紧基座(42)上设有所述导向槽(421)的侧壁上均安装有所述夹紧气缸(46)，所述夹紧气缸(46)的输出端与所述夹紧辊(45)的端部固定连接，所述夹紧气缸(46)的输出方向沿所述导向槽(421)的导向方向，所述夹紧基座(42)的内水平端面与所述加工平台(2)的上端面齐平，所述压印机构(5)包括一一对应设置在两个所述弹簧片(33)中部正上方的顶杆(531)，所述顶杆(531)可下压位于下方的所述弹簧片(33)。
2.根据权利要求1所述的一种人造皮革生产制造二次加工方法，其特征在于：所述底座(1)上设有两个平行设置的挡板(11)，所述挡板(11)与所述立板(311)平行，所述挡板(11)对称分布在两个所述滑动座(31)的外侧位置，所述底座(1)上在贴紧每个所述挡板(11)的内侧壁处均设置有两个滑轨(12)，所述滑轨(12)相对所述挡板(11)垂直设置，所述滑动座(31)对应滑动安装在贴紧在所述挡板(11)处的两个所述滑轨(12)上，所述立板(311)可与靠近的所述挡板(11)接触。
3.根据权利要求1所述的一种人造皮革生产制造二次加工方法，其特征在于：所述压印机构(5)包括横跨固定安装在所述加工平台(2)两个外侧壁之间的安装架(51)、竖直向下固定安装在所述安装架(51)顶部中央位置的压印气缸(52)、固定安装在所述压印气缸(52)输出端的模座(53)和固定安装在所述模座(53)底端的凸模板(54)，所述压印气缸(52)的输出端穿过所述安装架(51)，所述模座(53)位于所述安装架(51)的下方，所述凸模板(54)位于所述加工平台(2)的正上方，两个所述顶杆(531)对称竖直固定安装在所述模座(53)的两侧。
4.根据权利要求3所述的一种人造皮革生产制造二次加工方法，其特征在于：所述安装架(51)的下端面均匀设置有四个导柱(511)，所述加工平台(2)端面上设有与每个所述导柱(511)对应的插槽(21)，所述导柱(511)的底端与所述插槽(21)的内端面接触。
5.根据权利要求1所述的一种人造皮革生产制造二次加工方法，其特征在于：所述加工平台(2)上在位于每个所述顶杆(531)的下方位置均设有避位缺口(22)。
6.根据权利要求1所述的一种人造皮革生产制造二次加工方法，其特征在于：所述顶杆(531)的底端为圆头结构。