一种人造皮革生产制造二次加工方法与流程

本发明涉及皮革加工技术领域，具体提出了一种人造皮革生产制造二次加工方法。

背景技术：

人造皮革是在纺织布基或无纺布基上，由各种不同配方的pvc和pu等发泡或覆膜加工制作而成，可以根据不同强度和色彩、光泽、花纹图案等要求加工制成，具有花色品种繁多、防水性能好、边幅整齐、利用率高和价格相对真皮便宜的特点，在皮具生产中得到了广泛的使用。

人造皮革初步加工一般是加工成成品卷料，后续根据加工需求，会进行表面喷漆、分块裁剪、图案印制等各种二次加工处理，以满足不同的生产制造加工工艺需求，对于人造皮革的图案印制主要分为平面印刷、立体印刷和立体压印等图案印制方法，其中对于人造皮革的立体压印主要通过带有压印图案的凸模直接对皮革进行压印，但是现有的压印机都没有考虑皮革本身具有一定的弹形，因而在压印过程中简单地进行压印处理必然会造成图案一定程度的回弹变形，因而影响到压印图案的美观度，即影响到压印的质量。

本发明提供了一种人造皮革生产制造过程中的二次加工方法，主要在该方法中涉及到了一种人造皮革生产制造二次加工装置，具体针对完成裁剪分切的块状皮革进行立体压印。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种人造皮革生产制造二次加工方法，在本发明提供的方法中还涉及到一种人造皮革生产制造二次加工装置，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种人造皮革生产制造二次加工方法，其二次加工方法具体包括以下步骤：

s1、皮革分切：按照预定尺寸规格要求将成卷的人造皮革分切成块状皮革；

s2、皮革张紧固定：将步骤s1中分切好的块状皮革的两端进行固定夹紧并做张紧调节；

s3、皮革压印：采用压印机构对步骤s2中固定并张紧好的皮革表面进行压印，得到压印好带有图案的皮革成品；

s4、将步骤s3中压印好的皮革成品表面进行清洁处理，留作后续加工；

采用上述步骤s1-s4的加工方法对人造皮革生产制造时的二次加工过程还具体涉及到一种人造皮革生产制造二次加工装置，其具体包括底座、固定安装在所述底座上端面中部的加工平台、设置在所述底座上端的微调滑动座机构、设置在所述微调滑动座机构上的一对牵拉张紧机构和固定安装在所述加工平台上的压印机构，所述微调滑动座机构包括一对滑动安装在所述底座上端的滑动座、四个内撑弹簧和两个弹簧片，一对所述滑动座相对布置在所述加工平台的两侧，每个所述滑动座通过两个所述内撑弹簧与所述加工平台连接，两个所述弹簧片平行设置，其中一个所述弹簧片连接在两个所述滑动座上同一侧的侧端之间，另一个所述弹簧片连接在两个所述滑动座上另一同侧的侧端之间，所述滑动座上设有立板，所述滑动座的水平端面处设有矩形缺口，一对所述牵拉张紧机构一一对应安装在两个所述滑动座上且相对设置，所述牵拉张紧机构包括固定安装在所述立板外侧壁上的牵拉气缸、固定安装在所述牵拉气缸输出端的夹紧基座、两个导杆、两个弹簧、活动安装在所述夹紧基座中的夹紧辊和两个夹紧气缸，所述夹紧基座位于所述矩形缺口处，所述导杆分布在所述牵拉气缸的两侧且固定安装在所述夹紧基座的侧壁上，所述导杆滑动安装在所述立板上，每个所述导杆上均外套有所述弹簧，所述弹簧一端与所述夹紧基座固定连接，所述弹簧的另一端与所述立板侧壁固定连接，所述夹紧基座的拐角圆弧过渡，所述夹紧基座上相对的两侧壁上均设有沿该圆弧径向的导向槽，所述夹紧辊穿插在两个所述导向槽之间,所述夹紧基座上设有所述导向槽的侧壁上均安装有所述夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端与所述夹紧辊的端部固定连接，所述夹紧气缸的输出方向沿所述导向槽的导向方向，所述夹紧基座的内水平端面与所述加工平台的上端面齐平，所述压印机构包括一一对应设置在两个所述弹簧片中部正上方的顶杆，所述顶杆可下压位于下方的所述弹簧片。

优选的，所述底座上设有两个平行设置的挡板，所述挡板与所述立板平行，所述挡板对称分布在两个所述滑动座的外侧位置，所述底座上在贴紧每个所述挡板的内侧壁处均设置有两个滑轨，所述滑轨相对所述挡板垂直设置，所述滑动座对应滑动安装在贴紧在所述挡板处的两个所述滑轨上，所述立板可与靠近的所述挡板接触。

优选的，所述压印机构包括横跨固定安装在所述加工平台两个外侧壁之间的安装架、竖直向下固定安装在所述安装架顶部中央位置的压印气缸、固定安装在所述压印气缸输出端的模座和固定安装在所述模座底端的凸模板，所述压印气缸的输出端穿过所述安装架，所述模座位于所述安装架的下方，所述凸模板位于所述加工平台的正上方，两个所述顶杆对称竖直固定安装在所述模座的两侧。

优选的，所述安装架的下端面均匀设置有四个导柱，所述加工平台端面上设有与每个所述导柱对应的插槽，所述导柱的底端与所述插槽的内端面接触。

优选的，所述加工平台上在位于每个所述顶杆的下方位置均设有避位缺口。

优选的，所述顶杆的底端为圆头结构。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

1、本发明在提供的一种人造皮革生产制造二次加工方法中涉及到了一种人造皮革生产制造二次加工装置，本装置主要针对已经完成切分的块状皮革进行压印加工，在本装置中，设置的一对牵拉张紧机构可以将块状皮革进行两端夹紧固定并实现牵拉张紧，使得块状皮革可以张紧展开平铺在加工平台上，便于压紧机构对皮革进行压印，使得压印所得图案能够自然延展开，并保证图案相对完成分切的块状皮革对正且处于相应的区域内，其中在牵拉张紧机构中，通过两个夹紧气缸带动夹紧辊可实现对皮革的自然夹紧，十分方便，而且圆柱状的夹紧辊以及夹紧基座的弧度结构保证被夹紧的皮革不会产生夹紧压痕。

2、本发明在提供的一种人造皮革生产制造二次加工方法中涉及到了一种人造皮革生产制造二次加工装置，在本装置中设置的微调滑动座机构在顶杆的下压下可稍微释放皮革被两个牵拉张紧机构牵拉的张紧度，即在凸模板缓缓下压皮革的时候顶杆也在同步缓缓地下压两个弹簧片，促使两个弹簧片下压弯曲而拉动两个滑动座相向滑动一小段距离，从而使得两个牵拉张紧机构对皮革的张紧度进行微调释放，释放的张紧度可以用于消除凸模板压印过程中对皮革的压印张紧力，从而能够保证皮革在完成压印后形成的图案不会随着皮革自身弹性的回弹而造成图案的变形，继而保证压印图案的美观度和与压印模板图案的一致性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明提供的一种人造皮革生产制造二次加工装置的整体结构俯视图；

图2是本发明提供的一种人造皮革生产制造二次加工装置的整体结构主视图；

图3是本发明中底座、加工平台和压印机构的整体装配结构的侧视图；

图4是本发明中加工平台的俯视图；

图5是本发明中夹紧基座、夹紧辊和夹紧气缸装配结构的侧视图。

图中：1、底座；11、挡板；12、滑轨；2、加工平台；21、插槽；22、避位缺口；3、微调滑动座机构；31、滑动座；311、立板；312、矩形缺口；32、内撑弹簧；33、弹簧片；4、牵拉张紧机构；41、牵拉气缸；42、夹紧基座；421、导向槽；43、导杆；44、弹簧；45、夹紧辊；46、夹紧气缸；5、压印机构；51、安装架；511、导柱；52、压印气缸；53、模座；531、顶杆；54、凸模板。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。

参阅附图1-5所示，一种人造皮革生产制造二次加工方法，其二次加工方法具体包括以下步骤：

s1、皮革分切：按照预定尺寸规格要求将成卷的人造皮革分切成块状皮革；

s2、皮革张紧固定：将步骤s1中分切好的块状皮革的两端进行固定夹紧并做张紧调节；

s3、皮革压印：采用压印机构5对步骤s2中固定并张紧好的皮革表面进行压印，得到压印好带有图案的皮革成品；

s4、将步骤s3中压印好的皮革成品表面进行清洁处理，留作后续加工；

采用上述步骤s1-s4的加工方法对人造皮革生产制造时的二次加工过程还具体涉及到一种人造皮革生产制造二次加工装置，其具体包括底座1、固定安装在底座1上端面中部的加工平台2、设置在底座1上端的微调滑动座机构3、设置在微调滑动座机构3上的一对牵拉张紧机构4和固定安装在加工平台2上的压印机构5，微调滑动座机构3包括一对滑动安装在底座1上端的滑动座31、四个内撑弹簧32和两个弹簧片33，一对滑动座31相对布置在加工平台2的两侧，每个滑动座31通过两个内撑弹簧32与加工平台2连接，两个弹簧片33平行设置，其中一个弹簧片33连接在两个滑动座31上同一侧的侧端之间，另一个弹簧片33连接在两个滑动座31上另一同侧的侧端之间，且弹簧片33的连接处采用销轴铰接，滑动座31上设有立板311，滑动座31的水平端面处设有矩形缺口312，一对牵拉张紧机构4一一对应安装在两个滑动座31上且相对设置，牵拉张紧机构4包括通过螺丝固定安装在立板311外侧壁上的牵拉气缸41、通过螺丝固定安装在牵拉气缸41输出端的夹紧基座42、两个导杆43、两个弹簧44、活动安装在夹紧基座42中的夹紧辊45和两个夹紧气缸46，夹紧基座42位于矩形缺口312处，导杆43对称分布在牵拉气缸41的两侧且固定安装在夹紧基座42的侧壁上，导杆43滑动安装在立板311上，每个导杆43上均外套有弹簧44，弹簧44一端与夹紧基座42固定连接，弹簧44的另一端与立板311侧壁固定连接，夹紧基座42的拐角圆弧过渡(夹紧基座42的的形状具体可见附图2)，夹紧基座42上相对的两侧壁上均设有沿该圆弧径向的导向槽421，夹紧辊45穿插在两个导向槽421之间,夹紧基座42上设有导向槽421的侧壁上均安装有夹紧气缸46，夹紧气缸46的输出端与夹紧辊45的端部固定连接，夹紧气缸46的输出方向沿导向槽421的导向方向，夹紧基座42的内水平端面与加工平台2的上端面齐平，压印机构5包括一一对应设置在两个弹簧片33中部正上方的顶杆531，顶杆531可下压位于下方的弹簧片33。完成分切的块状皮革在进行步骤3压印之前需要完成步骤2对皮革进行张紧固定，具体来说，将块状皮革依次穿过两个夹紧辊45与夹紧基座42之间的间隙，然后通过每个牵拉张紧机构4中的两个夹紧气缸46带动夹紧辊45夹紧位于间隙处的块状皮革部分，此时块状皮革被夹紧在两个夹紧辊45但是出于松弛状态，随后两个牵拉张紧机构4上的牵拉气缸41将分别拉动夹紧基座42使得两个夹紧基座42相背运动，从而块状皮革实现了张紧，张紧的块状皮革方便进行下一步地压印操作。

进一步地，底座1上设有两个平行设置的挡板11，挡板11与立板311平行，挡板11对称分布在两个滑动座31的外侧位置，底座1上在贴紧每个挡板11的内侧壁处均设置有两个滑轨12，滑轨12相对挡板11垂直设置，滑动座31对应滑动安装在贴紧在挡板11处的两个滑轨12上，立板311可与靠近的挡板11接触。挡板11的设置在于实现对两个滑动座31的限位，由于内撑弹簧32和弹簧片33的弹力作用使得立板311会接触挡板11，因为牵拉气缸41是固定安装在立板311上的，当牵拉气缸41牵拉夹紧基座42时挡板11能够提供牵拉支撑。

进一步地，压印机构5包括通过螺栓横跨固定安装在加工平台2两个外侧壁之间的安装架51、通过螺丝竖直向下固定安装在安装架51顶部中央位置的压印气缸52、焊接固定安装在压印气缸52输出端的模座53和通过螺丝固定安装在模座53底端的凸模板54，安装架51的横跨方向相对滑动座31的滑动方向垂直，压印气缸52的输出端穿过安装架51，模座53位于安装架51的下方，凸模板54位于加工平台2的正上方，两个顶杆531对称竖直固定安装在模座53的两侧，加工平台2上在位于每个顶杆531的下方位置均设有避位缺口22。凸模板54上为压印图案，根据不同的压印图案可以拆换相对应的凸模板54，顶杆531可穿过下方的避位缺口22，完成固定张紧的块状皮革将在压印机构5中完成压印，具体来说，压印气缸52将带动模座53向下运动，从而将带动凸模板54下压，凸模板54中的凸模图案将被压进皮革中完成压印，为了避免凸模板54边沿对皮革产生压痕，凸模板54的下压行程到非凸模图案部分刚好接触皮革为止，在凸模板54下压过程中两个顶杆531也将随着模座53向下运动，两个顶杆531将分别下压位于下方的弹簧片33，弹簧片33将发生向下方的轻微弯曲(根据具体的加工情况将顶杆531设计成合理的长度，当凸模板54达到最大下压行程时顶杆531只会对弹簧片33做轻微幅度的下压)，从而弹簧片33两端将拉动两个滑动座31顺着滑轨12向中间集中滑动一小段距离(该一小段距离可由实际滑动距离测得)，从而两个牵拉张紧机构4将对张紧的皮革稍微释放一点张紧度，用于配合凸模板54的压印，因为压印过程中位于凸模板54下方的皮革将受到轻微的下压张紧力，而释放的张紧度用于消除下压张紧力，使得完成压印的皮革的图案不会随着皮革的弹性而产生回弹变形。

更进一步地，安装架51的下端面均匀设置有四个导柱511，加工平台2端面上设有与每个导柱511对应的插槽21，导柱511的底端与插槽21的内端面接触。导柱511底端没有固定连接，但是插槽21可以提供下端限位支撑，便于对模座53的拆装。

更进一步地，顶杆531的底端为圆头结构。圆头结构的设计可以在弹簧片33向下弯曲时与顶杆531有更好的接触。、

本发明提供了一种人造皮革生产制造二次加工方法，主要提出了在本二次加工方法中涉及到的一种人造皮革生产制造二次加工装置，进一步地，本发明提供的一种人造皮革生产制造二次加工装置的工作原理及其工作过程如下所示：

在步骤s1中完成分切成块状的皮革将在步骤s2中进行张紧固定，在本装置中，将块状皮革依次穿插进两个夹紧辊45与夹紧基座42中的间隙中，然后通过夹紧辊45两端的夹紧气缸46完成对皮革两端的夹紧，随后通过两个牵拉气缸41分别带动夹紧基座42使得两个夹紧基座42相背运动，从而完成对夹紧后的皮革的张紧，随后通过压印气缸52带动凸模板54下压，凸模板54将对张紧平铺在加工平台2上的皮革完成压印，随后便可松开两个夹紧辊45将完成压印的皮革取下。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。