1.一种超纤合成革，包括基布（1）、海岛纤维（2）和聚氨酯（3），其特征在于：所述海岛纤维（1）和聚氨酯（2）紧密连接在基布（1）中，且海岛纤维（1）和聚氨酯（2）之间紧密连接在一起，所述海岛纤维（1）的三维相互交联在一起形成真皮胶原纤维结构，所述聚氨酯（2）分布在海岛纤维（1）的四周，所述聚氨酯（2）在海岛纤维（1）形成的骨架中为圆形发泡结构，所述基布（1）、海岛纤维（2）和聚氨酯（3）整体呈立体网状。
2.根据权利要求1所述的超纤合成革，其特征在于：所述聚氨酯（2）在海岛纤维（1）形成的骨架为针形发泡结构。
3.一种超纤合成革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，制备海岛纤维；
步骤二，海岛纤维的后纺：集束、牵伸浸油、卷曲、热定型、切断和打包，其中从牵伸到卷曲的工艺过程，该流程中共有4个连续工艺，即一道牵伸、二道牵伸、三道牵伸和卷曲；
步骤三，非织造布的纺织，将经过后纺的海岛纤维共同纺织形成基布；
步骤四，湿法含浸：在浸水槽中配制聚氨酯浆料，随后基布发送，经过储布架进入浸水槽，然后用挤压辊把基布中的水分挤干，经烫平轮将基布烫半干，同时将基布烫平，然后在涂布机上涂覆配合浆料，再进入凝固槽成皮膜，再充分水洗、烘干定型即得超纤合成革；
步骤五，碱减量：将氢氧化钠、阳离子促进剂和涤纶分散染料染色用载体溶于水配制成碱液，将步骤四中的超纤合成革投入碱液中，碱减量浴比为1：5～100，然后以5℃/min的升温速度升温至60～80℃，保温60～120min，保温结束后取出基布水洗3～8次，然后在70～85℃的条件下烘干；
步骤六，片皮：
①、将超纤合成革在片皮机上进行片皮，片皮机的车速为3～6m/min，片皮机刀片转速为1000～1500转/分钟，得到片皮后的超纤合成革。
4.根据权利要求3所述的超纤合成革的制备方法，其特征在于：其还包括如下步骤：
步骤六，磨皮：
②、以超纤合成革的顶部作为基准面，在磨皮机上对底部进行磨皮，磨皮机的沙皮目数为150目～240目，沙皮转速为1000～1300转/分钟，车速为3～5米/分钟，磨皮厚度为0.03～0.08mm；随后以超纤合成革的底部作为基准面，对超纤合成革的顶部进行磨皮，沙皮目数为240～480目，沙皮转速为1000～1300转/分钟，车速为3～5米/分钟，磨皮厚度为0.01～0.02mm；得到磨皮后的超纤合成革。
5.根据权利要求1-4之一所述的超纤合成革的制备方法，其特征在于：其还包括如下步骤：
步骤七，干法贴面：
①、选用离型纸，在离型纸的正面均匀涂布粘度为1200～1800cps/25℃的无色膜混合浆料，再经过110℃的温度烘干，制得无色膜离型纸；
②、在无色膜离型纸的无色膜所在一面，均匀涂布粘度为1500～2000cps/25℃、含有荧光颜色的混合浆料，再经120℃～130℃的烘箱烘制2～5分钟制得荧光膜离型纸；
步骤八，表面处理：
①、在荧光膜离型纸上均匀涂布粘度为2500～3500cps/25℃含有颜料的粘接层；
②、与合成革贴合，再经烘箱在120～150℃下烘干5分钟后，将革与离型纸直接剥离，即制得成品的超纤合成革。
6.根据权利要求3所述的超纤合成革的制备方法，其特征在于：在步骤一中，制备海岛纤维，包括以下步骤：
s1、分别将pbt和pa6两种聚合物进行预结晶、干燥处理；
s2、在各自分别控温的螺杆机压机中熔融挤出，随后经过过滤、计量，送入纺丝箱体；
s3、纺丝箱体中有专门的复合纺丝组件，纺丝的两种组分从螺杆挤压熔融到纺丝箱体的路径是独立的，然后到复合纺丝组件瞬间实现复合过程；
s4、然后将复合的纤维丝经冷却、固化得到初生纤维；
s5、最后直接经上油、拉伸、定型、卷绕成成品丝，即得海岛纤维。
7.根据权利要求3所述的超纤合成革的制备方法，其特征在于：在步骤三中，非纺织布纺织成品后需进行后处理工艺，其工艺流程为浸渍、涂层、印花、染色、拉幅定形、烧毛、热轧、拒水、阻燃、分切成卷。
8.根据权利要求3所述的超纤合成革的制备方法，其特征在于：在步骤四中，聚氨酯浆料的配置方法包括以下步骤：
s1、在搅拌缸内加入定量的dmf，然后加入木质粉，并搅拌使木质粉分散于dmf中，停止搅拌；
s2、依次向搅拌缸内加入c—70、s—80、水、消泡剂和流平剂，继续搅拌5min后，加入聚氨酯树脂和着色剂，高速搅拌约20min，同时真空脱泡得到聚氨酯浆料。