本发明涉及玻纤布
技术领域：
，具体涉及一种导电涂层玻纤布的制备方法。
背景技术：
：玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺，最后形成各类产品，玻璃纤维有优良的电绝缘性能、耐高温性和抗拉伸能力，使得玻璃纤维布能够应用与多种场合，传统的玻璃纤维布只是应用于电子领域，做绝缘材料，由于玻璃纤维具有较高的抗拉伸能力也能适用于防水布领域。导电涂层玻纤布的制备方法主要有两种，一种是浸轧法，即将培布浸在涂层胶中一段时间后，采用轧车挤压培布，通过控制挤压的压力，调控轧余率，在培布表面制备出厚薄不同的导电涂层。另一种方法是涂层法，通过刮刀将涂层胶施加到培布上，得到满足要求的导电涂层。然而，不管采用哪种施胶的方法，制备的涂层布大都存在涂层不均匀、存在网点、导电性不佳、牢度差和高温色迁移重等缺陷。技术实现要素：本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种导电涂层玻纤布的制备方法。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种导电涂层玻纤布的制备方法，其创新点在于，包括以下步骤：s1：按所制备的坯布的幅宽、网孔分布，计算出所需经向用纱总根数，将若干根玻璃纤维原纱通过一次排梳整经工艺、用整浆机整好经轴；s2：采用热复合机将玻璃纤维原纱与pvc涂层一和pvc涂层二复合形成培布，复合温度为200°；s3：将坯布排布在支撑杆上，放入已盛装有浓度1.5～2.0mol/l的盐酸溶液槽中进行搅拌，搅拌温度为90℃，搅拌持续时间为2h；s4：将坯布进行热清洗，坯布通过时受热附着在玻璃纤维布上的浸润剂和浆料大部分因此烧失，热脱浆机将玻璃纤维布上的浆料等有机物从3％烧至0.3～0.5％；s5：采用烘干机进行一次烘干；s6：将对体系质量分数为10-40％的导电炭黑、对导电炭黑质量分数为10～30％的低分子离子型分散剂、对导电炭黑质量分数为1～5％的润湿剂、其余加水补满100％，混合均匀后在研磨机上研磨分散，离心过滤后制备粒径<500nm的超细炭黑分散体，制备成超细导电炭黑分散体；s7：将超细导电炭黑分散体与涂层胶混合在一起，搅拌均匀制备导电涂层胶；s8：采用刮涂法将定量导电涂层胶单面或者双面施加到培布表面，在70～80℃预烘2～3min，最后将涂层布在125-155℃下焙烘1～4min，制备导电涂层玻纤布；s9：将制备后的导电涂层玻纤布经过风干机进行风干，风干的温度控制在20～30℃，并持续4～8分钟；s10：将风干后的导电涂层玻纤布通过辊筒卷成玻纤布成品。本发明有益效果为：本发明其工艺简单，成本低廉，制得的导电涂层玻纤布涂层均匀，表面无网点，具有较好水洗牢度，耐有机溶剂，耐高温性能。具体实施方式下面对本发明作进一步的说明。为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。实施例1一种导电涂层玻纤布的制备方法，包括以下步骤：s1：按所制备的坯布的幅宽、网孔分布，计算出所需经向用纱总根数，将若干根玻璃纤维原纱通过一次排梳整经工艺、用整浆机整好经轴；s2：采用热复合机将玻璃纤维原纱与pvc涂层一和pvc涂层二复合形成培布，复合温度为200°；s3：将坯布排布在支撑杆上，放入已盛装有浓度1.5mol/l的盐酸溶液槽中进行搅拌，搅拌温度为90℃，搅拌持续时间为2h；s4：将坯布进行热清洗，坯布通过时受热附着在玻璃纤维布上的浸润剂和浆料大部分因此烧失，热脱浆机将玻璃纤维布上的浆料等有机物从3％烧至0.3～0.5％；s5：采用烘干机进行一次烘干；s6：将对体系质量分数为10％的导电炭黑、对导电炭黑质量分数为10％的低分子离子型分散剂、对导电炭黑质量分数为1％的润湿剂、其余加水补满100％，混合均匀后在研磨机上研磨分散，离心过滤后制备粒径<500nm的超细炭黑分散体，制备成超细导电炭黑分散体；s7：将超细导电炭黑分散体与涂层胶混合在一起，搅拌均匀制备导电涂层胶；s8：采用刮涂法将定量导电涂层胶单面或者双面施加到培布表面，在70～80℃预烘2min，最后将涂层布在125℃下焙烘1min，制备导电涂层玻纤布；s9：将制备后的导电涂层玻纤布经过风干机进行风干，风干的温度控制在20℃，并持续4分钟；s10：将风干后的导电涂层玻纤布通过辊筒卷成玻纤布成品。实施例2一种导电涂层玻纤布的制备方法，其创新点在于，包括以下步骤：s1：按所制备的坯布的幅宽、网孔分布，计算出所需经向用纱总根数，将若干根玻璃纤维原纱通过一次排梳整经工艺、用整浆机整好经轴；s2：采用热复合机将玻璃纤维原纱与pvc涂层一和pvc涂层二复合形成培布，复合温度为200°；s3：将坯布排布在支撑杆上，放入已盛装有浓度2.0mol/l的盐酸溶液槽中进行搅拌，搅拌温度为90℃，搅拌持续时间为2h；s4：将坯布进行热清洗，坯布通过时受热附着在玻璃纤维布上的浸润剂和浆料大部分因此烧失，热脱浆机将玻璃纤维布上的浆料等有机物从3％烧至0.5％；s5：采用烘干机进行一次烘干；s6：将对体系质量分数为40％的导电炭黑、对导电炭黑质量分数为30％的低分子离子型分散剂、对导电炭黑质量分数为5％的润湿剂、其余加水补满100％，混合均匀后在研磨机上研磨分散，离心过滤后制备粒径<500nm的超细炭黑分散体，制备成超细导电炭黑分散体；s7：将超细导电炭黑分散体与涂层胶混合在一起，搅拌均匀制备导电涂层胶；s8：采用刮涂法将定量导电涂层胶单面或者双面施加到培布表面，在80℃预烘3min，最后将涂层布在155℃下焙烘4min，制备导电涂层玻纤布；s9：将制备后的导电涂层玻纤布经过风干机进行风干，风干的温度控制在30℃，并持续8分钟；s10：将风干后的导电涂层玻纤布通过辊筒卷成玻纤布成品。实施例3一种导电涂层玻纤布的制备方法，其创新点在于，包括以下步骤：s1：按所制备的坯布的幅宽、网孔分布，计算出所需经向用纱总根数，将若干根玻璃纤维原纱通过一次排梳整经工艺、用整浆机整好经轴；s2：采用热复合机将玻璃纤维原纱与pvc涂层一和pvc涂层二复合形成培布，复合温度为200°；s3：将坯布排布在支撑杆上，放入已盛装有浓度1.8mol/l的盐酸溶液槽中进行搅拌，搅拌温度为90℃，搅拌持续时间为2h；s4：将坯布进行热清洗，坯布通过时受热附着在玻璃纤维布上的浸润剂和浆料大部分因此烧失，热脱浆机将玻璃纤维布上的浆料等有机物从3％烧至0.4％；s5：采用烘干机进行一次烘干；s6：将对体系质量分数为20％的导电炭黑、对导电炭黑质量分数为20％的低分子离子型分散剂、对导电炭黑质量分数为3％的润湿剂、其余加水补满100％，混合均匀后在研磨机上研磨分散，离心过滤后制备粒径<500nm的超细炭黑分散体，制备成超细导电炭黑分散体；s7：将超细导电炭黑分散体与涂层胶混合在一起，搅拌均匀制备导电涂层胶；s8：采用刮涂法将定量导电涂层胶单面或者双面施加到培布表面，在75℃预烘2.5min，最后将涂层布在125-155℃下焙烘3min，制备导电涂层玻纤布；s9：将制备后的导电涂层玻纤布经过风干机进行风干，风干的温度控制在25℃，并持续6分钟；s10：将风干后的导电涂层玻纤布通过辊筒卷成玻纤布成品。表一为各实施例制备的导电涂层玻纤布的性能：表面电阻(kω)断裂强度(n/cm)耐高温性能(℃)实施例11.21231220实施例21.01221190实施例31.31211210表一以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。当前第1页1 2 3