一种尼龙织带等长分切加工装置及等长分切方法与流程

本发明涉及尼龙织带加工机械技术领域，具体的说是一种尼龙织带等长分切加工装置及等长分切方法。

背景技术：

织带是以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物。织物品种繁多，广泛用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门。织带按材质主要分为尼龙、亚克力、棉、涤纶和人造丝等。尼龙又叫锦纶，尼龙织带主要由锦纶有光丝，锦纶异形有光丝，尼龙高弹丝，锦纶半消光丝等材质经过织带机编制而成。其纹路可以分为平面纹，人字纹，提花纹路，缎纹，罗纹，格子纹，圆点纹等，目前市场上尼龙织带属引于比较高端织带。尼龙织带在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点。在织带的加工工艺中，需要将织带剪切成不同长度以适用于不同加工需求。

但是目前市场的尼龙织带等长分切加工装置在使用过程中会存在以下问题，a.现有的尼龙织带等长分切加工装置都是采用测量切割的方式进行织带的等长切割，该方式操作繁琐复杂，在切割钱还需要经过测量工序，导致织带的切割效率较低，同时，传统的切割方式都是采用冷剪切，导致切口处的织带容易松散，影响织带整体质量；b.现有的尼龙织带等长分切加工装置在剪切过程中，由于织带都是采用叠层放置，使得切割刀片易挤压切割处两侧的织带下沉，织带被拉伸，导致织带的切割长度不一，即切割精度不高。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种尼龙织带等长分切加工装置及等长分切方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种尼龙织带等长分切加工装置备，包括支撑脚、固定柱、连接圆盘、分切辊筒、电动推杆、切割组件、切口固定组件和挤压组件，所述支撑脚的顶部安装有旋转轴，旋转轴的一侧外壁对称焊接有固定柱，分切辊筒位于两个所述支撑脚的中间位置，且分切辊筒的两端分别与固定柱焊接固定，分切辊筒的两侧壁通过螺栓安装有固定支架，固定支架的上端安装有电动推杆，电动推杆的顶部连接有切割组件，分切辊筒的外壁等间距设置有挤压组件，分切辊筒的顶部且位于切割组件的正上方设置有切口固定组件；

所述分切辊筒包括切割槽、滑槽、螺旋放置槽和转动把手，分切辊筒与切割组件的连接处开设有切割槽，切割槽的两侧内壁等间距开设有滑槽，分切辊筒的外壁开设有螺旋放置槽，分切辊筒的外壁且位于两个相邻所述螺旋放置槽的中间位置焊接有转动把手；

所述切割组件包括支撑板、滑块、三角板、电阻加热丝、弧形顶板、t型连接柱、连接套筒和第一弹簧，支撑板安装在切割槽的内部，支撑板的两端下端面与电动推杆相连，支撑板的两侧壁等间距焊接有滑块，滑块与滑槽为配合结构，支撑板的两端上端面均焊接有三角板，三角板的上端设置有电阻加热丝，支撑板的正上方设置有弧形顶板，弧形顶板的底部焊接有t型连接柱，t型连接柱的底部配合安装有连接套筒，连接套筒通过螺栓固定在支撑板的顶部，t型连接柱和连接套筒的连接处设置有第一弹簧，具体工作时，手动将待需要切割的织带缠绕到螺旋放置槽内，并通过挤压组件进行定位，然后通过电动推杆带动加热的所述电阻加热丝向上移动，与织带接触，通过高温熔化实现织带的线切割。

进一步的，所述挤压组件包括弧形固定板、弧形挤压板、锥形橡胶凸块、第二弹簧、活动杆和拉环，弧形固定板通过点焊固定在螺旋放置槽的侧壁，弧形固定板的内部中心位置开设有插接通孔，插接通孔的内部配合安装有活动杆，活动杆的一端焊接有弧形挤压板，弧形挤压板的外壁等间距粘连有锥形橡胶凸块，活动杆的另一端焊接有拉环，活动杆的外壁套接有第二弹簧，且第二弹簧位于弧形固定板和弧形挤压板的间隔处，具体工作时，手部拉动拉环，通过拉环带动活动杆移动，从而带动活动杆底部的弧形挤压板移动，第二弹簧压缩产生回弹力，当织带穿过弧形挤压板的底部时，松开拉环，回弹力带动弧形挤压板向下移动，使得弧形挤压板底部的锥形橡胶凸块抵压在织带的表面，对织带进行定位，有效的防止织带松动，使得切割精度更高。

进一步的，所述切口固定组件包括弧形连接板、转轴、弧形挤压板、固定杆、第一齿条、第二齿条、齿轮、第三弹簧、限位底板、t型支撑杆和第四弹簧，弧形连接板通过固定杆安装在分切辊筒的上端，弧形连接板的下端面设置有t型支撑杆，t型支撑杆的上端套接有弧形挤压板，且弧形挤压板与t型支撑杆的连接处设置有第四弹簧，两个所述弧形连接板的侧壁插接有转轴，转轴的外壁焊接有齿轮，齿轮的两侧分别啮合有第一齿条和第二齿条，第二齿条的底部焊接在弧形挤压板的顶部，第一齿条的底部焊接有活动圆杆，活动圆杆贯穿于弧形挤压板，活动圆杆的底部焊接有限位底板，活动圆杆的外壁且位于弧形挤压板和限位底板的间隔处套接有第三弹簧，具体工作时，电动推杆工作带动切割组件向上移动的过程中，弧形顶板与限位底板接触，推动限位底板上端连接的活动圆杆向上移动，从而带动第一齿条向上移动，第一齿条与齿轮啮合，进而转动的齿轮与第二齿条啮合，带动第二齿条向下移动，通过第二齿条推动弧形挤压板向下移动，即弧形挤压板与弧形顶板之间相向运动，切口处的织带被加持在弧形挤压板与弧形顶板之间，完成织带的固定。

进一步的，所述弧形顶板、弧形挤压板和螺旋放置槽的半径大小均相同，相同半径结构设置，保证弧形顶板和弧形挤压板在与织带进行接触时，织带的表面不会反生褶皱，且弧形顶板和弧形挤压板为配合结构。

进一步的，所述第一齿条和第二齿条相对于分切辊筒位于两个相连所述螺旋放置槽的间隔处，防止第一齿条和第二齿条的底部触碰织带，保证织带能够正常绕接在螺旋放置槽上。

此外本发明还提供了一种尼龙织带等长分切方法，该尼龙织带等长分切方法，具体包括以下步骤：

s1、织带端头固定：人工将待切割的织带放至螺旋放置槽的最右端(或最左端)，手动提拉位于该螺旋放置槽内挤压组件上端的拉环，并将织带推至挤压组件的下方，然后松动拉环，即完成织带端头的固定；

s2、绕接织带：经过s1固定后，人工掌部紧贴在织带的表面，即织带紧贴在螺旋放置槽内，同时，操作者另一只手握住转动把手，通过转动把手带动分切辊筒转动，使得织带逐步绕接在螺旋放置槽内，并将织带依次穿过挤压组件和切口固定组件，直至螺旋放置槽被织带完全覆盖后，停止对分切辊筒的转动；

s3、固定切割：人工启动电阻加热丝的开关，待电阻加热丝加热10s后，人工启动电动推杆开关，并通过电动推杆带动支撑板顺着切割槽向上移动，从而带动弧形顶板与切口固定组件的弧形挤压板贴合，将织带夹持在弧形顶板和切口固定组件的弧形挤压板夹缝处，电动推杆继续工作，带动电阻加热丝与织带接触，进行线切割，最后再通过控制电动推杆带动支撑板回到初始位置；

s4、卸料：人工手动握住织带的一侧，同时，操作者的另一只手拉动拉环，紧握织带的手部向外用力，带动织带与螺旋放置槽分离，完成卸料。

本发明的有益效果是：

1.本发明设置的一种尼龙织带等长分切加工装置，设置有分切辊筒、电动推杆和切割组件等构件，本发明采用同心圆螺旋绕接等长的原理实现织带的等长分切加工，无需像传统工艺进行切割前的测量，有效的减少了操作步骤，操作更加简单与快捷，使得切割效率更高，同时，采用高温熔融热切割的方式，使得织带切割处自动融合，不会出现松散的情况。

2.本发明设置的一种尼龙织带等长分切加工装置，设置有切口固定组件和挤压组件等构件，一方面，本发明将织带绕接在分切辊筒的过程中，通过挤压组件对织带进行定位，使得织带在挤压组件上不会出现打滑，保证每段螺旋放置槽内的织带均等长，另一方面，在切割时，通过切口固定组件对切口处的织带施加一定的挤压力，当切割组件与织带接触时，织带不易发生弹性形变，保证织带的切割长度一致，从而有效的提高了织带的切割精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构立体示意图；

图2是本发明切割组件的立体结构示意图；

图3是本发明挤压组件的剖视图；

图4是本发明切口固定组件的立体结构示意图；

图5是图4中b-b向的剖视图；

图6是图4中c-c向的剖视图；

图7是本发明的流程图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1到图7所示，一种尼龙织带等长分切加工装置备，包括支撑脚1、固定柱2、连接圆盘3、分切辊筒4、电动推杆5、切割组件6、切口固定组件7和挤压组件8，所述支撑脚1的顶部安装有旋转轴，旋转轴的一侧外壁对称焊接有固定柱2，分切辊筒4位于两个所述支撑脚1的中间位置，且分切辊筒4的两端分别与固定柱2焊接固定，分切辊筒4的两侧壁通过螺栓安装有固定支架，固定支架的上端安装有电动推杆5，电动推杆5的顶部连接有切割组件6，分切辊筒4的外壁等间距设置有挤压组件8，分切辊筒4的顶部且位于切割组件6的正上方设置有切口固定组件7。

所述挤压组件8包括弧形固定板81、弧形挤压板82、锥形橡胶凸块83、第二弹簧84、活动杆85和拉环86，弧形固定板81通过点焊固定在螺旋放置槽43的侧壁，弧形固定板81的内部中心位置开设有插接通孔，插接通孔的内部配合安装有活动杆85，活动杆85的一端焊接有弧形挤压板82，弧形挤压板82的外壁等间距粘连有锥形橡胶凸块83，活动杆85的另一端焊接有拉环86，活动杆85的外壁套接有第二弹簧84，且第二弹簧84位于弧形固定板81和弧形挤压板82的间隔处，具体工作时，手部拉动拉环86，通过拉环86带动活动杆85移动，从而带动活动杆85底部的弧形挤压板82移动，第二弹簧84压缩产生回弹力，当织带穿过弧形挤压板82的底部时，松开拉环86，回弹力带动弧形挤压板82向下移动，使得弧形挤压板82底部的锥形橡胶凸块83抵压在织带的表面，对织带进行定位，有效的防止织带松动，使得切割精度更高。

所述切口固定组件7包括弧形连接板71、转轴72、弧形挤压板73、固定杆74、第一齿条75、第二齿条76、齿轮77、第三弹簧78、限位底板79、t型支撑杆7a和第四弹簧7b，弧形连接板71通过固定杆74安装在分切辊筒4的上端，弧形连接板71的下端面设置有t型支撑杆7a，t型支撑杆7a的上端套接有弧形挤压板73，且弧形挤压板73与t型支撑杆7a的连接处设置有第四弹簧7b，两个所述弧形连接板71的侧壁插接有转轴72，转轴72的外壁焊接有齿轮77，齿轮77的两侧分别啮合有第一齿条75和第二齿条76，第二齿条76的底部焊接在弧形挤压板73的顶部，第一齿条75的底部焊接有活动圆杆，活动圆杆贯穿于弧形挤压板73，活动圆杆的底部焊接有限位底板79，活动圆杆的外壁且位于弧形挤压板73和限位底板79的间隔处套接有第三弹簧78，具体工作时，电动推杆5工作带动切割组件6向上移动的过程中，弧形顶板65与限位底板79接触，推动限位底板79上端连接的活动圆杆向上移动，从而带动第一齿条75向上移动，第一齿条75与齿轮77啮合，进而转动的齿轮77与第二齿条76啮合，带动第二齿条76向下移动，通过第二齿条76推动弧形挤压板73向下移动，即弧形挤压板73与弧形顶板65之间相向运动，切口处的织带被加持在弧形挤压板73与弧形顶板65之间，完成织带的固定。

所述弧形顶板65、弧形挤压板73和螺旋放置槽43的半径大小均相同，相同半径结构设置，保证弧形顶板65和弧形挤压板73在与织带进行接触时，织带的表面不会反生褶皱，且弧形顶板65和弧形挤压板73为配合结构。

所述第一齿条75和第二齿条76相对于分切辊筒4位于两个相连所述螺旋放置槽43的间隔处，防止第一齿条75和第二齿条76的底部触碰织带，保证织带能够正常绕接在螺旋放置槽43上。

所述分切辊筒4包括切割槽41、滑槽42、螺旋放置槽43和转动把手44，分切辊筒4与切割组件6的连接处开设有切割槽41，切割槽41的两侧内壁等间距开设有滑槽42，分切辊筒4的外壁开设有螺旋放置槽43，分切辊筒4的外壁且位于两个相邻所述螺旋放置槽43的中间位置焊接有转动把手44。

所述切割组件6包括支撑板61、滑块62、三角板63、电阻加热丝64、弧形顶板65、t型连接柱66、连接套筒67和第一弹簧68，支撑板61安装在切割槽41的内部，支撑板61的两端下端面与电动推杆5相连，支撑板61的两侧壁等间距焊接有滑块62，滑块62与滑槽42为配合结构，支撑板61的两端上端面均焊接有三角板63，三角板63的上端设置有电阻加热丝64，支撑板61的正上方设置有弧形顶板65，弧形顶板65的底部焊接有t型连接柱66，t型连接柱66的底部配合安装有连接套筒67，连接套筒67通过螺栓固定在支撑板61的顶部，t型连接柱66和连接套筒67的连接处设置有第一弹簧68，具体工作时，手动将待需要切割的织带缠绕到螺旋放置槽43内，并通过挤压组件8进行定位，然后通过电动推杆5带动加热的所述电阻加热丝64向上移动，与织带接触，通过高温熔化实现织带的线切割。

此外本发明还提供了一种尼龙织带等长分切方法，该尼龙织带等长分切方法，具体包括以下步骤：

s1、织带端头固定：人工将待切割的织带放至螺旋放置槽43的最右端或最左端，手动提拉位于该螺旋放置槽43内挤压组件8上端的拉环86，并将织带推至挤压组件8的下方，然后松动拉环86，即完成织带端头的固定；

s2、绕接织带：经过s1固定后，人工掌部紧贴在织带的表面，即织带紧贴在螺旋放置槽43内，同时，操作者另一只手握住转动把手44，通过转动把手44带动分切辊筒4转动，使得织带逐步绕接在螺旋放置槽43内，并将织带依次穿过挤压组件8和切口固定组件7，直至螺旋放置槽43被织带完全覆盖后，停止对分切辊筒4的转动；

s3、固定切割：人工启动电阻加热丝64的开关，待电阻加热丝64加热10s后，人工启动电动推杆5开关，并通过电动推杆5带动支撑板61顺着切割槽41向上移动，从而带动弧形顶板65与切口固定组件7的弧形挤压板73贴合，将织带夹持在弧形顶板65和切口固定组件7的弧形挤压板73夹缝处，电动推杆5继续工作，带动电阻加热丝64与织带接触，进行线切割，最后再通过控制电动推杆5带动支撑板61回到初始位置；

s4、卸料：人工手动握住织带的一侧，同时，操作者的另一只手拉动拉环86，紧握织带的手部向外用力，带动织带与螺旋放置槽43分离，完成卸料。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。