本发明涉及纺织蜡技术领域，具体为一种环保节能型纺织蜡及其制备方法。
背景技术：
纺织蜡助剂指以蜡类物质为原料制成的纺织助剂，以及以非蜡类物质制成的成品在形态和结构类似蜡物质的这样一些纺织助剂。纺织蜡是纺织品加工用辅料之一。在纺织品加工中，纤维经过蜡处理可以补偿洗涤、净化、漂染等加工过程中被去除的原有天然蜡状物质，从而重新获得柔软性、绕性和弹性，选用不同品种、质量的蜡和蜡状物质可满足各类纺织品及其加工工艺的要求。蜡在纺织加工中有两种应用方式：增强非永久性效果和增强成品永久性效果。前者提供良好的加工性能，又可在后道加工中除去。后者能使成品产生一种持久的特殊外观，例如较高的光泽、柔软度或抗水性，使用时常需进行机械后处理，如上光、磨光等。纺织品上浆和印染用蜡是非永久性作用。
但是，目前市面上传统的纺织蜡，大多含有较多有害物质，对人体和环境都不利，不环保。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种环保节能型纺织蜡及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保节能型纺织蜡，由以下成分组成：
水解反应液：40-60份；
氢化植物油：30-50份；
脂肪醇聚氧乙烯醚：20-40份；
硬脂酸单甘油酯：25-45份；
脂肪酸聚氧乙烯酯：40-60份；
水溶性蜡：5-15份；
偶联剂：5-10份。
优选的，所述水解反应液由大豆粉、正己烷、乙醇溶液、盐酸溶液、亚硫酸氢钠与氯化钠组成，且其分量配比为9：6：17：2:1:1。
优选的，所述氢化植物油为棕榈油、椰子油与大豆油中的一种。
优选的，所述水解反应液其制备方法如下：
s1：将大豆原料导入筛选机中进行筛选，筛选出饱满的大豆颗粒，筛选机筛网的孔径为6mm，将饱满的大豆颗粒去皮，并将其进行粉碎研磨，粉碎研磨后经过100目的筛网进行过滤，制备成大豆粉；
s2：取出s1步骤中制备的大豆粉8份，取出6份正己烷和17份乙醇溶液，将大豆粉8份、6份正己烷和17份乙醇溶液导入搅拌装置进行进行搅拌，获得混合液a；
s3：将s2步骤中制备的混合液a经120目的滤布进行过滤得到炉滤渣，将滤渣放入微波干燥箱进行干燥，获得脱脂物，干燥温度80-100℃，干燥时间8-12个小时；
s4：取出2份盐酸溶液、1份亚硫酸氢钠与1份氯化钠，并将其和s3步骤中制备的脱脂物一同放入搅拌机中进行搅拌，搅拌混合后将溶液放入离心机中制得水解反应液。
一种环保节能型纺织蜡的制备方法，其制备步骤如下：
s1：取出50份水解反应液和30份脂肪醇聚氧乙烯醚，将其放入搅拌机中进行加热搅拌，搅拌均匀后获得混合物a；
s2：取出氢化植物油40份、硬脂酸单甘油酯35份与脂肪酸聚氧乙烯酯50份，将其放入搅拌机中进行加热搅拌，搅拌均匀后获得混合物b；
s3：取出s1步骤中制备的混合物a和s2步骤中制备的混合物b，并将二者一同放入反应釜中，并向反应釜中依次加入水溶性蜡10份和偶联剂7份，进行加热搅拌反应，从而获得混合物b；
s4：将s3步骤中制备的混合b，由空压机打压使其流入注塑机，进行注塑成型，获得半成品纺织蜡；
s5：将s4步骤中制备的半成品纺织蜡，经切割机切割成指定的尺寸，获得成品纺织蜡。
优选的，所述s1步骤中加热搅拌的温度为60-80℃，搅拌时间为1小时。
优选的，所述s1步骤中加热搅拌的温度为70-75℃，搅拌时间为1.5小时。
优选的，所述反应釜的温度在80-100℃，反应时间为2个小时。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该环保节能型纺织蜡，水解反应液中的正己烷和乙醇溶液对大豆粉进行脱脂处理，也对大豆粉中的蛋白质进行改性，有效的增强了大豆分离蛋白的结构，从而大大的提高纺织蜡的乳化性能，氢化植物油有利于进一步增加纺织蜡的乳化性。
(2)、该环保节能型纺织蜡，脂肪醇聚氧乙烯醚的稳定性较高、水溶性较好、耐电解质、易于生物降解、泡沫小，硬脂酸单甘油酯无刺激性气味，易溶于油脂，能分散于热水中，脂肪酸聚氧乙烯酯可溶于水，具有良好的乳化、增溶、润湿、分散、柔软及抗静电等表面活性，无毒、无刺激性，综上，纺织蜡具有乳化稳定性、手感好、平滑性能佳、生物降解性好，同时，易溶于水，无毒无味，不仅对人体和环境无毒无害，且稳定性强、润滑性好。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种环保节能型纺织蜡，由以下成分组成：
水解反应液：50份；
氢化植物油：40份；
脂肪醇聚氧乙烯醚：30份；
硬脂酸单甘油酯：35份；
脂肪酸聚氧乙烯酯：50份；
水溶性蜡：10份；
偶联剂：7份。
水解反应液由大豆粉、正己烷、乙醇溶液、盐酸溶液、亚硫酸氢钠与氯化钠组成，且其分量配比为9：6：17：2:1:1，氢化植物油为棕榈油、椰子油与大豆油中的一种。
水解反应液其制备方法如下：
s1：将大豆原料导入筛选机中进行筛选，筛选出饱满的大豆颗粒，筛选机筛网的孔径为6mm，将饱满的大豆颗粒去皮，并将其进行粉碎研磨，粉碎研磨后经过100目的筛网进行过滤，制备成大豆粉；
s2：取出s1步骤中制备的大豆粉8份，取出6份正己烷和17份乙醇溶液，将大豆粉8份、6份正己烷和17份乙醇溶液导入搅拌装置进行进行搅拌，获得混合液a；
s3：将s2步骤中制备的混合液a经120目的滤布进行过滤得到炉滤渣，将滤渣放入微波干燥箱进行干燥，获得脱脂物，干燥温度80-100℃，干燥时间8-12个小时；
s4：取出2份盐酸溶液、1份亚硫酸氢钠与1份氯化钠，并将其和s3步骤中制备的脱脂物一同放入搅拌机中进行搅拌，搅拌混合后将溶液放入离心机中制得水解反应液。
一种环保节能型纺织蜡的制备方法，其制备步骤如下：
s1：取出50份水解反应液和30份脂肪醇聚氧乙烯醚，将其放入搅拌机中进行加热搅拌，搅拌均匀后获得混合物a；
s2：取出氢化植物油40份、硬脂酸单甘油酯35份与脂肪酸聚氧乙烯酯50份，将其放入搅拌机中进行加热搅拌，搅拌均匀后获得混合物b；
s3：取出s1步骤中制备的混合物a和s2步骤中制备的混合物b，并将二者一同放入反应釜中，并向反应釜中依次加入水溶性蜡10份和偶联剂7份，进行加热搅拌反应，从而获得混合物b；
s4：将s3步骤中制备的混合b，由空压机打压使其流入注塑机，进行注塑成型，获得半成品纺织蜡；
s5：将s4步骤中制备的半成品纺织蜡，经切割机切割成指定的尺寸，获得成品纺织蜡。
s1步骤中加热搅拌的温度为60-80℃，搅拌时间为1小时，s1步骤中加热搅拌的温度为70-75℃，搅拌时间为1.5小时，反应釜的温度在80-100℃，反应时间为2个小时。
实施例二
一种环保节能型纺织蜡，由以下成分组成：
水解反应液：40份；
氢化植物油：30份；
脂肪醇聚氧乙烯醚：20份；
硬脂酸单甘油酯：25份；
脂肪酸聚氧乙烯酯：40份；
水溶性蜡：5份；
偶联剂：5份。
水解反应液由大豆粉、正己烷、乙醇溶液、盐酸溶液、亚硫酸氢钠与氯化钠组成，且其分量配比为9：6：17：2:1:1，氢化植物油为棕榈油、椰子油与大豆油中的一种。
水解反应液其制备方法如下：
s1：将大豆原料导入筛选机中进行筛选，筛选出饱满的大豆颗粒，筛选机筛网的孔径为6mm，将饱满的大豆颗粒去皮，并将其进行粉碎研磨，粉碎研磨后经过100目的筛网进行过滤，制备成大豆粉；
s2：取出s1步骤中制备的大豆粉8份，取出6份正己烷和17份乙醇溶液，将大豆粉8份、6份正己烷和17份乙醇溶液导入搅拌装置进行进行搅拌，获得混合液a；
s3：将s2步骤中制备的混合液a经120目的滤布进行过滤得到炉滤渣，将滤渣放入微波干燥箱进行干燥，获得脱脂物，干燥温度80-100℃，干燥时间8-12个小时；
s4：取出2份盐酸溶液、1份亚硫酸氢钠与1份氯化钠，并将其和s3步骤中制备的脱脂物一同放入搅拌机中进行搅拌，搅拌混合后将溶液放入离心机中制得水解反应液。
一种环保节能型纺织蜡的制备方法，其制备步骤如下：
s1：取出40份水解反应液和20份脂肪醇聚氧乙烯醚，将其放入搅拌机中进行加热搅拌，搅拌均匀后获得混合物a；
s2：取出氢化植物油30份、硬脂酸单甘油酯25份与脂肪酸聚氧乙烯酯40份，将其放入搅拌机中进行加热搅拌，搅拌均匀后获得混合物b；
s3：取出s1步骤中制备的混合物a和s2步骤中制备的混合物b，并将二者一同放入反应釜中，并向反应釜中依次加入水溶性蜡5份和偶联剂5份，进行加热搅拌反应，从而获得混合物b；
s4：将s3步骤中制备的混合b，由空压机打压使其流入注塑机，进行注塑成型，获得半成品纺织蜡；
s5：将s4步骤中制备的半成品纺织蜡，经切割机切割成指定的尺寸，获得成品纺织蜡。
s1步骤中加热搅拌的温度为60-80℃，搅拌时间为1小时，s1步骤中加热搅拌的温度为70-75℃，搅拌时间为1.5小时，反应釜的温度在80-100℃，反应时间为2个小时。
实施例三
一种环保节能型纺织蜡，由以下成分组成：
水解反应液：60份；
氢化植物油：50份；
脂肪醇聚氧乙烯醚：40份；
硬脂酸单甘油酯：45份；
脂肪酸聚氧乙烯酯：60份；
水溶性蜡：15份；
偶联剂：10份。
水解反应液由大豆粉、正己烷、乙醇溶液、盐酸溶液、亚硫酸氢钠与氯化钠组成，且其分量配比为9：6：17：2:1:1，氢化植物油为棕榈油、椰子油与大豆油中的一种。
水解反应液其制备方法如下：
s1：将大豆原料导入筛选机中进行筛选，筛选出饱满的大豆颗粒，筛选机筛网的孔径为6mm，将饱满的大豆颗粒去皮，并将其进行粉碎研磨，粉碎研磨后经过100目的筛网进行过滤，制备成大豆粉；
s2：取出s1步骤中制备的大豆粉8份，取出6份正己烷和17份乙醇溶液，将大豆粉8份、6份正己烷和17份乙醇溶液导入搅拌装置进行进行搅拌，获得混合液a；
s3：将s2步骤中制备的混合液a经120目的滤布进行过滤得到炉滤渣，将滤渣放入微波干燥箱进行干燥，获得脱脂物，干燥温度80-100℃，干燥时间8-12个小时；
s4：取出2份盐酸溶液、1份亚硫酸氢钠与1份氯化钠，并将其和s3步骤中制备的脱脂物一同放入搅拌机中进行搅拌，搅拌混合后将溶液放入离心机中制得水解反应液。
一种环保节能型纺织蜡的制备方法，其制备步骤如下：
s1：取出60份水解反应液和40份脂肪醇聚氧乙烯醚，将其放入搅拌机中进行加热搅拌，搅拌均匀后获得混合物a；
s2：取出氢化植物油50份、硬脂酸单甘油酯45份与脂肪酸聚氧乙烯酯60份，将其放入搅拌机中进行加热搅拌，搅拌均匀后获得混合物b；
s3：取出s1步骤中制备的混合物a和s2步骤中制备的混合物b，并将二者一同放入反应釜中，并向反应釜中依次加入水溶性蜡15份和偶联剂10份，进行加热搅拌反应，从而获得混合物b；
s4：将s3步骤中制备的混合b，由空压机打压使其流入注塑机，进行注塑成型，获得半成品纺织蜡；
s5：将s4步骤中制备的半成品纺织蜡，经切割机切割成指定的尺寸，获得成品纺织蜡。
s1步骤中加热搅拌的温度为60-80℃，搅拌时间为1小时，s1步骤中加热搅拌的温度为70-75℃，搅拌时间为1.5小时，反应釜的温度在80-100℃，反应时间为2个小时。
使用时，水解反应液中的正己烷和乙醇溶液对大豆粉进行脱脂处理，也对大豆粉中的蛋白质进行改性，有效的增强了大豆分离蛋白的结构，从而大大的提高纺织蜡的乳化性能，氢化植物油有利于进一步增加纺织蜡的乳化性，脂肪醇聚氧乙烯醚的稳定性较高、水溶性较好、耐电解质、易于生物降解、泡沫小，硬脂酸单甘油酯无刺激性气味，易溶于油脂，能分散于热水中，脂肪酸聚氧乙烯酯可溶于水，具有良好的乳化、增溶、润湿、分散、柔软及抗静电等表面活性，且无毒、无刺激性，纺织蜡具有乳化稳定性、手感好、平滑性能佳、生物降解性好，同时，易溶于水，无毒无味，不仅对人体和环境无毒无害，且稳定性强、润滑性好。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。