一种带织物热压定型装置及热压定型方法与流程

本发明涉及带织物加工的技术领域，特别涉及一种带织物热压定型装置及热压定型方法。

背景技术：

织带是以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物，带织物品种繁多，广泛用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门。带织物完成织造程序后的初始成品因织造、收集过程的原因，还有纤维丝材质、纤维丝针数等等原因，造成织带物初始成品的带面平整度不好，且在生产中容易造成织带成品打绺不平，成型质量下降，影响使用效果，为了保证带织物后续的正常平整使用，需要利用人工进行熨烫织带，通常操作是由工人先将织带进行洒水加湿，之后一个人拉动织带，另一人操作电熨斗对织带进行热压定型，这种方式的问题如下：

1.在进行织带的熨烫前，人工对织带的洒水加湿时，只能够将水喷洒在织带的上端表面，无法完全将织带完全润湿，从而影响后续的熨烫定型，熨斗容易将未完全润湿的织带部位熨焦，导致影响织带的产品质量；

2.人工进行织带的熨烫时，熨斗的表面温度很高，易对工人的身体造成伤害，且进行长时间的单调重复劳动，工人容易疲劳，降低劳动生产效率，不适于企业进行大规模的生产。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种带织物热压定型装置，包括底板、顶板、热蒸装置、拉平机构、下压机构和熨烫机构，所述的顶板安装在墙面等固定面上，底板的上方设置有热蒸装置，热蒸装置的底端安装在底板的顶端中部上，拉平机构对称布置在热蒸装置的左右两侧，拉平机构的底部安装在底板的顶端上，顶板的下方设置有下压机构，下压机构的顶端安装在顶板的底端中部上，布置在底板的上方左侧，熨烫机构位于下压机构的下方，熨烫机构的顶端安装在下压机构的底端上，具体工作时，拉平机构能够对织带进行夹持固定，热蒸装置能够配合拉平机构将织带彻底润湿，下压机构能够将熨烫机构贴合在织带的顶面上，熨烫机构能够对润湿后的织带进行热压定型。

所述的热蒸装置包括织带板、分隔板、热蒸汽缸、蒸汽导管、导管固定块、喷头机构、凸轮机构，织带板位于底板的正上方，织带板通过支架安装在底板的顶端上，织带板通过分隔板分割出数个织带槽，每个织带槽均通过两个分隔板进行分隔，分隔板的中部均匀开设有喷头口，每个喷头口内均设置有一个喷头机构，喷头机构的左右两端安装在喷头口的内壁上，每个织带槽的前后两侧均设置有一个蒸汽导管，每相邻的两个织带槽共用一个蒸汽导管，蒸汽导管的中部通过导管固定块固定在分隔板的上方，导管固定块安装在分隔板的顶端面上，蒸汽导管的中部上端连接在导管固定块的底部上，热蒸汽缸位于织带板的左侧，热蒸汽缸的下端通过支架安装在底板的顶端上，蒸汽导管的左端连接在热蒸汽缸的顶端上，每个蒸汽导管的下方均设置有一个凸轮机构，凸轮机构的左右两端安装在织带板的底部上。

所述的喷头机构包括蒸汽喷头、喷头管、喷头支架、喷头销杆、蒸汽软管，蒸汽喷头朝向织带槽内侧，蒸汽喷头的外端安装有喷头管，喷头管的左右两端对称设置有喷头支架，喷头支架安装在分隔板的喷头口的内壁顶部上，喷头管的左右两端通过喷头销杆与喷头支架相连接，喷头管通过蒸汽软管与蒸汽导管相连接，蒸汽软管的下端安装在喷头管的中部顶端上，蒸汽软管的上端连接在蒸汽导管的底部上。

所述的凸轮机构包括凸轮、凸轮顶杆、顶杆销轴、顶杆弹簧、转动杆、轴承座、转动电机，凸轮位于喷头管的下侧，凸轮的上方设置有凸轮顶杆，凸轮顶杆的底部抵在凸轮的顶端上，凸轮顶杆的顶端通过顶杆销轴与喷头管的后端相连接，凸轮顶杆的中部通过滑动配合的方式与底板相连接，顶杆弹簧套装在凸轮顶杆的下端上，顶杆弹簧的底部安装在凸轮顶杆的下端上，顶杆弹簧的顶部安装在底板的底面上，转动杆横向布置在喷头管的正下方，凸轮安装在转动杆的中部上，转动杆的两端通过轴承座安装在底板的底面上，转动电机位于转动杆的右侧，转动电机的输出轴通过联轴器与转动杆的右端相连接，转动电机通过电机套安装在底板的底面上，具体工作时，热蒸装置能够将产生的水蒸气均匀喷洒在织带上，使得织带的上端至底端均匀润湿，将织带固定在织带槽内后，通过控制热蒸汽缸产生水蒸汽，使得水蒸汽沿着蒸汽导管进入喷头机构，水蒸气由蒸汽软管导入喷头管，水蒸气由蒸汽喷头喷洒在织带上，同时通过控制转动电机转动，带动凸轮转动，使得凸轮顶杆进行上下方向的往复顶推，顶杆弹簧能够便于凸轮顶杆向下回缩，进而带动喷头管的后端沿顶杆销轴进行上下摆动，蒸汽喷头进行上下摆动，使得蒸汽喷头能够将水蒸汽均匀喷洒在织带上，水蒸汽将织带的上端至底端均匀润湿。

所述的拉平机构包括电动推杆、推杆支架、固定板、压紧板、压紧螺栓、锁定螺母，电动推杆对称布置在织带板的左右两侧，电动推杆的通过推杆支架安装在底板的顶端上，固定板位于电动推杆的内侧，电动推杆的内端安装在固定板的右端面中部上，每个织带槽的端头均布置有一个压紧板，压紧板通过压紧螺栓与固定板相连接，压紧螺栓的右端通过锁定螺母锁定在固定板的右端面上，具体工作时，拉平机构能够对织带的两端进行夹持固定，且能够配合热蒸装置完成对织带的彻底润湿，将织带放置在织带槽内，之后将织带的两端端头由下侧穿入固定板、压紧板之间，之后根据织带的厚度或层数将压紧螺栓向外侧螺紧，使得固定板、压紧板将织带两端夹持住，在热蒸装置进行喷洒蒸汽的同时，通过控制底板左侧的电动推杆顶推，同时底板右侧的电动推杆同步收缩，之后控制底板左侧的电动推杆进行收缩，同时底板右侧的电动推杆同步顶推，控制两个电动推杆带动织带进行循环往复的左右方向的拉动，使得蒸汽喷头将水蒸气均匀喷洒在织带上，将织带全部润湿。

所述的下压机构包括液压缸、下压板、熨烫连接板,液压缸对称布置在顶板的下方，液压缸的顶端安装在顶板的底面上，下压板位于顶板的下方，下压板的底面前后两侧对称开设有滑槽，液压缸的底部安装在下压板的顶端上，熨烫连接板安装在下压板的右端底面上，当热蒸装置将织带完全润湿后，通过控制液压缸进行下压，使得熨烫机构的底部贴合在织带的顶面上。

所述的熨烫机构包括收缩推杆、顶推块、熨烫辊、辊面固定框、连接条、电热元件管、滑动条，收缩推杆对称布置在下压板的下方，收缩推杆的右端安装在熨烫连接板的左端面上，收缩推杆的左端安装有顶推块，每个织带槽的上方均匀排布有三个熨烫辊，熨烫辊为金属辊面，熨烫辊上方设置有辊面固定框，熨烫辊的两端安装在辊面固定框的内部上，熨烫辊的中部设置有电热元件管，所有的辊面固定框通过连接条相连接，顶推块的底部安装在连接条的左侧顶端上，滑动条对称安装在连接条的右侧前后两端的顶部上，滑动条的顶端通过滑动配合的方式安装在下压板的滑槽内，具体工作时，熨烫机构能够配合下压机构完成对织带的热压定型，将两个电动推杆恢复到初始位置，之后控制两个电动推杆进行同步收缩，使得织带张紧到一定程度，之后控制电热元件管对熨烫辊进行加热，将熨烫辊加热到指定温度，之后通过控制液压缸进行下压，使得熨烫辊贴合在织带的顶面上，之后控制收缩推杆进行往复的收缩顶推，使得熨烫辊对织带完成热压定型动作。

所述的一种带织物热压定型装置的热压定型方法，步骤如下：

s1、织带固定：在进行织带的热压定型前，首先将织带放置在织带槽内，之后将织带的两端端头由下侧穿入固定板、压紧板之间，之后根据织带的厚度或层数将压紧螺栓向外侧螺紧，使得固定板、压紧板将织带两端夹持住；

s2、织带喷汽：将织带固定后，通过控制热蒸汽缸产生水蒸气，使得水蒸气沿着蒸汽导管进入喷头机构，之后通过控制转动电机转动，带动凸轮转动，使得凸轮顶杆进行上下方向的往复顶推，进而带动喷头管的后端沿顶杆销轴进行上下摆动，使得蒸汽喷头进行上下摆动，从而将水蒸气均匀喷洒在织带上，水蒸汽将织带的上端至底端均匀润湿；

s3、织带润湿：通过控制底板左侧的电动推杆顶推，同时底板右侧的电动推杆同步收缩，之后控制底板左侧的电动推杆进行收缩，同时底板右侧的电动推杆同步顶推，控制两个电动推杆带动织带进行循环往复的左右方向的拉动，使得蒸汽喷头将水蒸气均匀喷洒在织带上，将织带全部润湿；

s4、加热定型：将两个电动推杆恢复到初始位置，之后控制两个电动推杆进行同步收缩，使得织带张紧到一定程度，之后控制电热元件管对熨烫辊进行加热，将熨烫辊加热到指定温度，之后通过控制液压缸进行下压，使得熨烫辊贴合在织带的顶面上，之后控制收缩推杆进行往复的收缩顶推，使得熨烫辊对织带完成热压定型动作。

本发明的有益效果在于：

一、本发明可完成带织物的自动化热压定型，解决了人工进行织带的熨烫时工作效率低下，不适于企业进行大规模的生产的问题，本发明能够在对织带进行熨烫前，将水蒸气均匀的喷洒在织带的外表面，使得织带能够完全润湿，同时水蒸汽能够将织带加热变软，便于后续的织带的熨烫，提高了本发明对织带的热压定型效果，避免了人工对织带的洒水加湿不彻底，导致熨斗易将未完全润湿的织带熨焦，从而影响织带的产品质量；

二、本发明设置有热蒸装置，热蒸装置上的喷头机构、凸轮机构进行配合能够使得使得蒸汽喷头进行上下摆动，从而将水蒸气均匀喷洒在织带上，水蒸汽将织带的上端至底端均匀润湿，提高了本发明对织带的润湿完整度；

三、本发明设置有拉平机构，拉平机构上的电动推杆能够带动织带进行循环往复的左右方向的拉动，使得蒸汽喷头将水蒸气均匀喷洒在织带上，将织带全部润湿，提高了本发明的织带润湿效果，且在织带完成润湿后，两个电动推杆能够进行同步收缩，使得织带张紧到一定程度，便于熨烫机构对织带进行热压定型。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一结构示意图；

图2是本发明去掉下压机构和熨烫机构的结构示意图；

图3是本发明热蒸装置的部分剖视图；

图4是本发明喷头机构和凸轮机构之间的结构示意图；

图5是本发明拉平机构的结构示意图；

图6是本发明下压机构和熨烫机构之间的结构示意图；

图7是本发明熨烫机构的剖视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图7所示，一种包装连卷袋制作连卷机点断装置，包括底板1、顶板2、热蒸装置3、拉平机构4、下压机构5和熨烫机构6，所述的顶板2安装在墙面等固定面上，底板1的上方设置有热蒸装置3，热蒸装置3的底端安装在底板1的顶端中部上，拉平机构4对称布置在热蒸装置3的左右两侧，拉平机构4的底部安装在底板1的顶端上，顶板2的下方设置有下压机构5，下压机构5的顶端安装在顶板2的底端中部上，布置在底板1的上方左侧，熨烫机构6位于下压机构5的下方，熨烫机构6的顶端安装在下压机构5的底端上，具体工作时，拉平机构4能够对织带进行夹持固定，热蒸装置3能够配合拉平机构4将织带彻底润湿，下压机构5能够将熨烫机构6贴合在织带的顶面上，熨烫机构6能够对润湿后的织带进行热压定型。

所述的热蒸装置3包括织带板31、分隔板32、热蒸汽缸33、蒸汽导管34、导管固定块35、喷头机构36、凸轮机构37，织带板31位于底板1的正上方，织带板31通过支架安装在底板1的顶端上，织带板31通过分隔板32分割出数个织带槽38，每个织带槽38均通过两个分隔板32进行分隔，分隔板32的中部均匀开设有喷头口，每个喷头口内均设置有一个喷头机构36，喷头机构36的左右两端安装在喷头口的内壁上，每个织带槽38的前后两侧均设置有一个蒸汽导管34，每相邻的两个织带槽38共用一个蒸汽导管34，蒸汽导管34的中部通过导管固定块35固定在分隔板32的上方，导管固定块35安装在分隔板32的顶端面上，蒸汽导管34的中部上端连接在导管固定块35的底部上，热蒸汽缸33位于织带板31的左侧，热蒸汽缸33的下端通过支架安装在底板1的顶端上，蒸汽导管34的左端连接在热蒸汽缸33的顶端上，每个蒸汽导管34的下方均设置有一个凸轮机构37，凸轮机构37的左右两端安装在织带板31的底部上。

所述的喷头机构36包括蒸汽喷头361、喷头管362、喷头支架363、喷头销杆364、蒸汽软管365，蒸汽喷头361朝向织带槽38内侧，蒸汽喷头361的外端安装有喷头管362，喷头管362的左右两端对称设置有喷头支架363，喷头支架363安装在分隔板32的喷头口的内壁顶部上，喷头管362的左右两端通过喷头销杆364与喷头支架363相连接，喷头管362通过蒸汽软管365与蒸汽导管34相连接，蒸汽软管365的下端安装在喷头管362的中部顶端上，蒸汽软管365的上端连接在蒸汽导管34的底部上。

所述的凸轮机构37包括凸轮371、凸轮顶杆372、顶杆销轴373、喷头销杆374、顶杆弹簧374、转动杆375、轴承座376、转动电机377，凸轮371位于喷头管362的下侧，凸轮371的上方设置有凸轮顶杆372，凸轮顶杆372的底部抵在凸轮371的顶端上，凸轮顶杆372的顶端通过顶杆销轴373与喷头管362的后端相连接，凸轮顶杆372的中部通过滑动配合的方式与底板1相连接，顶杆弹簧374套装在凸轮顶杆372的下端上，顶杆弹簧374的底部安装在凸轮顶杆372的下端上，顶杆弹簧374的顶部安装在底板1的底面上，转动杆375横向布置在喷头管362的正下方，凸轮371安装在转动杆375的中部上，转动杆375的两端通过轴承座376安装在底板1的底面上，转动电机377位于转动杆375的右侧，转动电机377的输出轴通过联轴器与转动杆375的右端相连接，转动电机377通过电机套安装在底板1的底面上，具体工作时，热蒸装置3能够将产生的水蒸气均匀喷洒在织带上，使得织带的上端至底端均匀润湿，将织带固定在织带槽38内后，通过控制热蒸汽缸33产生水蒸汽，使得水蒸汽沿着蒸汽导管34进入喷头机构36，水蒸气由蒸汽软管365导入喷头管362，水蒸气由蒸汽喷头361喷洒在织带上，同时通过控制转动电机377转动，带动凸轮371转动，使得凸轮顶杆372进行上下方向的往复顶推，顶杆弹簧374能够便于凸轮顶杆372向下回缩，进而带动喷头管362的后端沿顶杆销轴373进行上下摆动，蒸汽喷头361进行上下摆动，使得蒸汽喷头361能够将水蒸汽均匀喷洒在织带上，水蒸汽将织带的上端至底端均匀润湿。

所述的拉平机构4包括电动推杆41、推杆支架42、固定板43、压紧板44、压紧螺栓45、锁定螺母46，电动推杆41对称布置在织带板31的左右两侧，电动推杆41的通过推杆支架42安装在底板1的顶端上，固定板43位于电动推杆41的内侧，电动推杆41的内端安装在固定板43的右端面中部上，每个织带槽38的端头均布置有一个压紧板44，压紧板44通过压紧螺栓45与固定板43相连接，压紧螺栓45的右端通过锁定螺母46锁定在固定板43的右端面上，具体工作时，拉平机构4能够对织带的两端进行夹持固定，且能够配合热蒸装置3完成对织带的彻底润湿，将织带放置在织带槽38内，之后将织带的两端端头由下侧穿入固定板43、压紧板44之间，之后根据织带的厚度或层数将压紧螺栓45向外侧螺紧，使得固定板43、压紧板44将织带两端夹持住，在热蒸装置3进行喷洒蒸汽的同时，通过控制底板1左侧的电动推杆41顶推，同时底板1右侧的电动推杆41同步收缩，之后控制底板1左侧的电动推杆41进行收缩，同时底板1右侧的电动推杆41同步顶推，控制两个电动推杆41带动织带进行循环往复的左右方向的拉动，使得蒸汽喷头361将水蒸气均匀喷洒在织带上，将织带全部润湿。

所述的下压机构5包括液压缸51、下压板52、熨烫连接板53,液压缸51对称布置在顶板2的下方，液压缸51的顶端安装在顶板2的底面上，下压板52位于顶板2的下方，下压板52的底面前后两侧对称开设有滑槽，液压缸51的底部安装在下压板52的顶端上，熨烫连接板53安装在下压板52的右端底面上，当热蒸装置3将织带完全润湿后，通过控制液压缸51进行下压，使得熨烫机构6的底部贴合在织带的顶面上。

所述的熨烫机构6包括收缩推杆61、顶推块62、熨烫辊63、辊面固定框64、连接条65、电热元件管66、滑动条67，收缩推杆61对称布置在下压板52的下方，收缩推杆61的右端安装在熨烫连接板53的左端面上，收缩推杆61的左端安装有顶推块62，每个织带槽38的上方均匀排布有三个熨烫辊63，熨烫辊63为金属辊面，熨烫辊63上方设置有辊面固定框64，熨烫辊63的两端安装在辊面固定框64的内部上，熨烫辊63的中部设置有电热元件管66，所有的辊面固定框64通过连接条65相连接，顶推块62的底部安装在连接条65的左侧顶端上，滑动条67对称安装在连接条65的右侧前后两端的顶部上，滑动条67的顶端通过滑动配合的方式安装在下压板52的滑槽内，具体工作时，熨烫机构6能够配合下压机构5完成对织带的热压定型，将两个电动推杆41恢复到初始位置，之后控制两个电动推杆41进行同步收缩，使得织带张紧到一定程度，之后控制电热元件管66对熨烫辊63进行加热，将熨烫辊63加热到指定温度，之后通过控制液压缸51进行下压，使得熨烫辊63贴合在织带的顶面上，之后控制收缩推杆61进行往复的收缩顶推，使得熨烫辊63对织带完成热压定型动作。

此外本发明提供了一种带织物热压定型装置的热压定型方法，其步骤如下：

s1、织带固定：在进行织带的热压定型前，首先将织带放置在织带槽38内，之后将织带的两端端头由下侧穿入固定板43、压紧板44之间，之后根据织带的厚度或层数将压紧螺栓45向外侧螺紧，使得固定板43、压紧板44将织带两端夹持住；

s2、织带喷汽：将织带固定后，通过控制热蒸汽缸33产生水蒸气，使得水蒸气沿着蒸汽导管34进入喷头机构36，之后通过控制转动电机377转动，带动凸轮371转动，使得凸轮顶杆372进行上下方向的往复顶推，进而带动喷头管362的后端沿顶杆销轴373进行上下摆动，使得蒸汽喷头361进行上下摆动，从而将水蒸气均匀喷洒在织带上，水蒸汽将织带的上端至底端均匀润湿；

s3、织带润湿：通过控制底板1左侧的电动推杆41顶推，同时底板1右侧的电动推杆41同步收缩，之后控制底板1左侧的电动推杆41进行收缩，同时底板1右侧的电动推杆41同步顶推，控制两个电动推杆41带动织带进行循环往复的左右方向的拉动，使得蒸汽喷头361将水蒸气均匀喷洒在织带上，将织带全部润湿；

s4、加热定型：将两个电动推杆41恢复到初始位置，之后控制两个电动推杆41进行同步收缩，使得织带张紧到一定程度，之后控制电热元件管66对熨烫辊63进行加热，将熨烫辊63加热到指定温度，之后通过控制液压缸51进行下压，使得熨烫辊63贴合在织带的顶面上，之后控制收缩推杆61进行往复的收缩顶推，使得熨烫辊63对织带完成热压定型动作。

本发明可完成带织物的自动化热压定型，解决了人工进行织带的熨烫时工作效率低下，不适于企业进行大规模的生产的问题，本发明能够在对织带进行熨烫前，将水蒸气均匀的喷洒在织带的外表面，使得织带能够完全润湿，同时水蒸汽能够将织带加热变软，便于后续的织带的熨烫，提高了本发明对织带的热压定型效果，避免了人工对织带的洒水加湿不彻底，导致熨斗易将未完全润湿的织带熨焦，从而影响织带的产品质量。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。