本发明涉及毛针织面料技术领域，具体为一种提花人造高低毛皮的生产制备方法。
背景技术：
随着保护野生动物的意识增强，动物的毛皮日渐珍贵，日渐被取代，人造毛皮具有价格低、颜色品种多等一系列优点，仿真人造毛皮是以化学纤维为原料，经织造以及加工处理生产出外观类似天然毛皮的毛绒织物；
目前，市面上的高低人造毛皮主要是通过后道压花形成素色凹凸花纹，或通过剪毛的方式形成明显的提花高低毛效应，这两种方式生产过程毛损耗量大，而且可进一步开发的空间小，无法同时满足消费者对人造毛皮的越来越高的要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种提花人造高低毛皮的生产制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提花人造高低毛皮的生产制备方法，包括以下步骤；
步骤一、备料：包括以下重量份的原料：改性腈纶纤维60-80份、腈氯纶纤维30-40份和涤纶纤维20-30份；
步骤二、织造：
s1、使用和毛机对上述原料进行和毛，并通过扯松使原料纤维分散蓬松充分混合；
s2、通过设计软件进行花型设计,并将工艺导入到电脑提花人造毛皮机中,进行选针器检查、继电器检查以及传输花型的检查，进行参数设置，发送设参数，接收下位机的数据；
步骤三、采用毛条喂入法进行织造，在底布成圈过程中，纤维通过梳理喂入机构和底布一起成圈织成一体；
步骤四、成型：进行剪毛-起球-烫光-拔白沾尖-涂胶定型得到高低毛皮；
步骤五、抗静电整理：将高低毛皮在抗静电剂中浸泡10-15min，然后进行二浸二轧，利用温水进行清洗后置于1-1.5mpa，50-60度的环境下真空烘干；
步骤六、柔软增光整理：
s1、制备柔软增光整理剂：将表面活性剂内加入稀释剂、滋润剂、澄清剂进行混合，并将浓度调整为6-8％，温度95-135度；
s2、采用烫光设备在车速为5-8m/min的参数下对高低毛皮与柔软增光整理剂进行整理。
优选的，步骤四中，所述剪毛采用单刀剪毛机，在剪毛过程中需要保持织物织纹整齐，表面光洁。
优选的，步骤四中，所述起球采用滚球机处理，使织物与滚球机内壁的搓球镶条进行顺时针和逆时针反复的摩擦，促使绒毛分布均匀，直至呈颗粒状为止。
优选的，步骤四中，所述烫光采用剪烫机，使得织物的刚毛得到充分的梳理、烫光、剪平直至绒毛收缩形成明显的层次。
优选的，步骤四中，所述拔白沾尖采用上色拔浆料-烘干-汽蒸-水洗-脱水-烘干，其中汽蒸的温度为90-100度，时间为12-15min。
优选的，所述上色拔浆料由以下百分比的原料组成：氯化亚锡15％、糊料50％、水34％，冰醋酸1％，并将ph调整到4-5。
优选的，步骤四中，所述涂胶定型采用蒸汽涂胶定型机，并以丙烯酸聚合物为乳液，采用滚筒涂胶，定型的温度在90-105度，织物的喂入速度为3-6m/min。
本发明提出的一种提花人造高低毛皮的生产制备方法，有益效果在于：本发明以改性腈纶纤维、腈氯纶纤维和涤纶纤维为原料，依据纤维特性进行加工处理，并对产品进行了抗静电整理和柔软增光整理，具有手感滑爽、轻便揉软、色泽鲜艳、耐磨耐洗、视觉逼真的效果。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，本发明提供一种技术方案：一种提花人造高低毛皮的生产制备方法，包括以下步骤；
步骤一、备料：包括以下重量份的原料：改性腈纶纤维75份、腈氯纶纤维35份和涤纶纤维30份；
步骤二、织造：
s1、使用和毛机对上述原料进行和毛，并通过扯松使原料纤维分散蓬松充分混合；
s2、通过设计软件进行花型设计,并将工艺导入到电脑提花人造毛皮机中,进行选针器检查、继电器检查以及传输花型的检查，进行参数设置，发送设参数，接收下位机的数据；
步骤三、采用毛条喂入法进行织造，在底布成圈过程中，纤维通过梳理喂入机构和底布一起成圈织成一体；
步骤四、成型：进行剪毛-起球-烫光-拔白沾尖-涂胶定型得到高低毛皮；
剪毛采用单刀剪毛机，在剪毛过程中需要保持织物织纹整齐，表面光洁；
起球采用滚球机处理，使织物与滚球机内壁的搓球镶条进行顺时针和逆时针反复的摩擦，促使绒毛分布均匀，直至呈颗粒状为止；
烫光采用剪烫机，使得织物的刚毛得到充分的梳理、烫光、剪平直至绒毛收缩形成明显的层次；
拔白沾尖采用上色拔浆料-烘干-汽蒸-水洗-脱水-烘干，其中汽蒸的温度为95度，时间为13min，上色拔浆料由以下百分比的原料组成：氯化亚锡15％、糊料50％、水34％，冰醋酸1％，并将ph调整到4；
涂胶定型采用蒸汽涂胶定型机，并以丙烯酸聚合物为乳液，采用滚筒涂胶，定型的温度在100度，织物的喂入速度为5m/min。
步骤五、抗静电整理：将高低毛皮在抗静电剂中浸泡13min，然后进行二浸二轧，利用温水进行清洗后置于1.5mpa，60度的环境下真空烘干；
步骤六、柔软增光整理：
s1、制备柔软增光整理剂：将表面活性剂内加入稀释剂、滋润剂、澄清剂进行混合，并将浓度调整为7％，温度120度；
s2、采用烫光设备在车速为7m/min的参数下对高低毛皮与柔软增光整理剂进行整理。
实施例2，本发明提供一种技术方案：一种提花人造高低毛皮的生产制备方法，包括以下步骤；
步骤一、备料：包括以下重量份的原料：改性腈纶纤维65份、腈氯纶纤维40份和涤纶纤维28份；
步骤二、织造：
s1、使用和毛机对上述原料进行和毛，并通过扯松使原料纤维分散蓬松充分混合；
s2、通过设计软件进行花型设计,并将工艺导入到电脑提花人造毛皮机中,进行选针器检查、继电器检查以及传输花型的检查，进行参数设置，发送设参数，接收下位机的数据；
步骤三、采用毛条喂入法进行织造，在底布成圈过程中，纤维通过梳理喂入机构和底布一起成圈织成一体；
步骤四、成型：进行剪毛-起球-烫光-拔白沾尖-涂胶定型得到高低毛皮；
剪毛采用单刀剪毛机，在剪毛过程中需要保持织物织纹整齐，表面光洁；
起球采用滚球机处理，使织物与滚球机内壁的搓球镶条进行顺时针和逆时针反复的摩擦，促使绒毛分布均匀，直至呈颗粒状为止；
烫光采用剪烫机，使得织物的刚毛得到充分的梳理、烫光、剪平直至绒毛收缩形成明显的层次；
拔白沾尖采用上色拔浆料-烘干-汽蒸-水洗-脱水-烘干，其中汽蒸的温度为100度，时间为12min，上色拔浆料由以下百分比的原料组成：氯化亚锡15％、糊料50％、水34％，冰醋酸1％，并将ph调整到4.5；涂胶定型采用蒸汽涂胶定型机，并以丙烯酸聚合物为乳液，采用滚筒涂胶，定型的温度在105度，织物的喂入速度为6m/min。
步骤五、抗静电整理：将高低毛皮在抗静电剂中浸泡15min，然后进行二浸二轧，利用温水进行清洗后置于1mpa，60度的环境下真空烘干；
步骤六、柔软增光整理：
s1、制备柔软增光整理剂：将表面活性剂内加入稀释剂、滋润剂、澄清剂进行混合，并将浓度调整为8％，温度115度；
s2、采用烫光设备在车速为8m/min的参数下对高低毛皮与柔软增光整理剂进行整理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。