本发明涉及技术领域，具体为一种亲水速干针织面料及其织造方法以及加工工艺。
背景技术：
针织面料即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同，针织面料广泛应用于服装面料及里料，家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱；速干衣的主要功能是快速排汗，也就是将皮肤上出的汗水迅速吸收、扩散，并通过尽可能扩大面积来加快蒸发速度。穿着普通运动装，锻炼出汗后立刻转入休息状态，会因为人体温度的变化而生病。而速干衣可以散湿且保暖性好，有利于保持皮肤干燥清爽。特别要提一下做户外运动时，速干衣在防风、防雨、防湿方面能发挥更好的作用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种亲水速干针织面料及其织造方法以及加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种亲水速干针织面料，包括拒水纱线和吸湿速干纱线，所述面料为双层纱线编织结构，所述拒水纱线为外层纱线，所述吸湿速干纱线为里层纱线。
优选的，所述拒水纱线的制备方法包括以下步骤，将涤纶纤维和绢丝纤维混纺制备成混纺纱线，将混纺纱线放置到聚丙烯酸聚合物分散液、乙烯苄基胺官能团硅烷类偶联剂和高级脂肪醇丙烯酸酯的混合液中，在40-50度的环境下浸泡30-45min，然后静置1-2h后进行温水清洗和烘干得到拒水纱线。
优选的，所述涤纶纤维占混纺纱线重量百分比的80-90％，所述绢丝纤维占混纺纱线重量百分比的10-20％。
优选的，所述吸湿速干纱线由三醋酸酯纤维、竹纤维和精梳棉纤维混纺而成。
优选的，所述三醋酸酯纤维占吸湿速干纱线重量百分比的20-30％，所述竹纤维占吸湿速干纱线重量百分比的20-30％，其余为精梳棉纤维。
一种亲水速干针织面料的织造方法，所述编织采用双面纬编大圆机，参数为：上针盘24针/25.4mm，下针筒8针/25.4mm，筒径762mm，路数48f，车速24m/min，且采用罗纹对针，设备上针盘与下针筒针距等分，比例为4-6:1。
一种亲水速干针织面料及的加工工艺，包括以下步骤；织布→开幅定型→染整→柔软整理→后整理→成品。优选的，所述柔软整理采用亲水柔软剂对染整后的面料进行处理，参数为浴比1:10，温度42度，时间为20min。
优选的，所述后续整理为扎水埋布→定型，参数为，温度140度，车速为24m/min，超喂量30％。
本发明提出的一种亲水速干针织面料及其织造方法以及加工工艺，有益效果在于：本发明通过拒水纱线和吸湿速干纱线得到的面料呈一面拒水、一面吸水效果，亲水面对应于人体贴身面，拒水面对应于外部环境，从而保证了面料贴肤的一面相对干爽，带给人们舒适的穿着体验，满足人们的使用需要。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，本发明提供一种技术方案：一种亲水速干针织面料，包括拒水纱线和吸湿速干纱线，所述面料为双层纱线编织结构，所述拒水纱线为外层纱线，所述吸湿速干纱线为里层纱线。
所述拒水纱线的制备方法包括以下步骤，将涤纶纤维和绢丝纤维混纺制备成混纺纱线，所述涤纶纤维占混纺纱线重量百分比的85％，所述绢丝纤维占混纺纱线重量百分比的15％，将混纺纱线放置到聚丙烯酸聚合物分散液、乙烯苄基胺官能团硅烷类偶联剂和高级脂肪醇丙烯酸酯的混合液中，在48度的环境下浸泡42min，然后静置1.5h后进行温水清洗和烘干得到拒水纱线；
所述吸湿速干纱线由三醋酸酯纤维、竹纤维和精梳棉纤维混纺而成，所述三醋酸酯纤维占吸湿速干纱线重量百分比的25％，所述竹纤维占吸湿速干纱线重量百分比的28％，其余为精梳棉纤维；
一种亲水速干针织面料的织造方法，所述编织采用双面纬编大圆机，参数为：上针盘24针/25.4mm，下针筒8针/25.4mm，筒径762mm，路数48f，车速24m/min，且采用罗纹对针，设备上针盘与下针筒针距等分，比例为5:1；
一种亲水速干针织面料及的加工工艺，包括以下步骤；织布→开幅定型→染整→柔软整理→后整理→成品；所述柔软整理采用亲水柔软剂对染整后的面料进行处理，参数为浴比1:10，温度42度，时间为20min；所述后续整理为扎水埋布→定型，参数为，温度140度，车速为24m/min，超喂量30％。
实施例2，本发明提供一种技术方案：一种亲水速干针织面料，包括拒水纱线和吸湿速干纱线，所述面料为双层纱线编织结构，所述拒水纱线为外层纱线，所述吸湿速干纱线为里层纱线。
所述拒水纱线的制备方法包括以下步骤，将涤纶纤维和绢丝纤维混纺制备成混纺纱线，所述涤纶纤维占混纺纱线重量百分比的90％，所述绢丝纤维占混纺纱线重量百分比的10％，将混纺纱线放置到聚丙烯酸聚合物分散液、乙烯苄基胺官能团硅烷类偶联剂和高级脂肪醇丙烯酸酯的混合液中，在50度的环境下浸泡35min，然后静置1.5h后进行温水清洗和烘干得到拒水纱线；
所述吸湿速干纱线由三醋酸酯纤维、竹纤维和精梳棉纤维混纺而成，所述三醋酸酯纤维占吸湿速干纱线重量百分比的30％，所述竹纤维占吸湿速干纱线重量百分比的30％，其余为精梳棉纤维；
一种亲水速干针织面料的织造方法，所述编织采用双面纬编大圆机，参数为：上针盘24针/25.4mm，下针筒8针/25.4mm，筒径762mm，路数48f，车速24m/min，且采用罗纹对针，设备上针盘与下针筒针距等分，比例为6:1；
一种亲水速干针织面料及的加工工艺，包括以下步骤；织布→开幅定型→染整→柔软整理→后整理→成品；所述柔软整理采用亲水柔软剂对染整后的面料进行处理，参数为浴比1:10，温度42度，时间为20min；所述后续整理为扎水埋布→定型，参数为，温度140度，车速为24m/min，超喂量30％。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种亲水速干针织面料，其特征在于：包括拒水纱线和吸湿速干纱线，所述面料为双层纱线编织结构，所述拒水纱线为外层纱线，所述吸湿速干纱线为里层纱线。
2.根据权利要求1所述的一种亲水速干针织面料法，其特征在于：所述拒水纱线的制备方法包括以下步骤，将涤纶纤维和绢丝纤维混纺制备成混纺纱线，将混纺纱线放置到聚丙烯酸聚合物分散液、乙烯苄基胺官能团硅烷类偶联剂和高级脂肪醇丙烯酸酯的混合液中，在40-50度的环境下浸泡30-45min，然后静置1-2h后进行温水清洗和烘干得到拒水纱线。
3.根据权利要求2所述的一种亲水速干针织面料法，其特征在于：所述涤纶纤维占混纺纱线重量百分比的80-90％，所述绢丝纤维占混纺纱线重量百分比的10-20％。
4.根据权利要求1所述的一种亲水速干针织面料法，其特征在于：所述吸湿速干纱线由三醋酸酯纤维、竹纤维和精梳棉纤维混纺而成。
5.根据权利要求4所述的一种亲水速干针织面料法，其特征在于：所述三醋酸酯纤维占吸湿速干纱线重量百分比的20-30％，所述竹纤维占吸湿速干纱线重量百分比的20-30％，其余为精梳棉纤维。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种亲水速干针织面料的织造方法，其特征在于：所述编织采用双面纬编大圆机，参数为：上针盘24针/25.4mm，下针筒8针/25.4mm，筒径762mm，路数48f，车速24m/min，且采用罗纹对针，设备上针盘与下针筒针距等分，比例为4-6:1。
7.根据权利要求1-5所述的一种亲水速干针织面料及的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤；织布→开幅定型→染整→柔软整理→后整理→成品。
8.根据权利要求7所述的一种亲水速干针织面料的织造方法，其特征在于：所述柔软整理采用亲水柔软剂对染整后的面料进行处理，参数为浴比1:10，温度42度，时间为20min。
9.根据权利要求7所述的一种亲水速干针织面料的织造方法，其特征在于：所述后续整理为扎水埋布→定型，参数为，温度140度，车速为24m/min，超喂量30％。