一种维劳夫特、天丝及富硒混纺面料的制作方法

本实用新型涉及纺织面料技术领域，特别涉及一种维劳夫特、天丝及富硒混纺面料。

背景技术：

专利申请公布号CN 204550916 U的实用新型专利公开了一种维劳夫特和天丝混纺植物羊绒面料，克服了现有技术面料含有动物纤维，成本较高的问题，对于由两种植物纤维混纺而成的植物羊绒面料起绒效果不好且耐磨性和保暖性较差的问题。但是其仍旧存在一些缺点，其结构强度不足且柔软性仍然不够理想，透气性不足，面料弹性不够，保暖性仍然不够理想。

因此，发明一种维劳夫特、天丝及富硒混纺面料来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种维劳夫特、天丝及富硒混纺面料，通过在维劳夫特、天丝混纺普梳纱在添加富硒纤维，同时利用维劳夫特、天丝混纺普梳纱和富硒纤维混纺为纬纱机构与经纱机构的原料，再将多个纬纱机构与经纱机构编织为成品，从而使得本实用新型提高了结构强度且柔软性好，透气性，面料弹性，保暖性均十分理想，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种维劳夫特、天丝及富硒混纺面料，包括面料本体，所述面料本体包括多个纬纱机构与多个经纱机构，所述纬纱机构包括第一纬纱、第二纬纱、第三纬纱和第四纬纱，所述经纱机构包括第一经纱、第二经纱、第三经纱和第四经纱，所述第一纬纱、第二纬纱、第三纬纱、第四纬纱、第一经纱、第二经纱、第三经纱和第四经纱均采用维劳夫特、天丝混纺普梳纱及富硒纤维制成，所述纬纱机构与经纱机构之间设有多个腔体，所述第四经纱缠绕连接于第一纬纱外侧，所述第三经纱缠绕连接于第二纬纱外侧，所述第二经纱缠绕连接于第三纬纱外侧，所述第一经纱缠绕连接于第四纬纱外侧。

优选的，所述第二纬纱设于第一纬纱一侧，所述第三纬纱设于第二纬纱一侧，所述第四纬纱设于第三纬纱一侧，所述第二经纱设于第一经纱底部，所述第三经纱设于第二经纱底部，所述第四经纱设于第三经纱底部。

优选的，所述第一纬纱设于第一经纱、第二经纱和第三经纱顶部。

优选的，所述第二纬纱设于第一经纱、第二经纱和第四经纱顶部。

优选的，所述第三纬纱设于第一经纱、第三经纱和第四经纱顶部。

优选的，所述第四纬纱设于第二经纱、第三经纱和第四经纱顶部。

优选的，所述第一纬纱、第二纬纱、第三纬纱和第四纬纱均由32支维劳夫特、天丝混纺普梳纱及富硒纤维混纺，混纺比例为3:1:1，所述第一经纱、第二经纱、第三经纱和第四经纱均由30支维劳夫特、天丝混纺普梳纱及富硒纤维混纺，混纺比例为3:1:1。

优选的，所述第一纬纱、第二纬纱、第三纬纱和第四纬纱上均由内至表层依次设置聚氨酯层和丙烯酸层。

优选的，所述聚氨酯层内均匀设置六边形空腔，所述丙烯酸层内侧设置波纹结构，所述波纹结构与所述聚氨酯层表面构成均匀的空腔结构。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在维劳夫特、天丝混纺普梳纱在添加富硒纤维，同时利用维劳夫特、天丝混纺普梳纱和富硒纤维混纺为纬纱机构与经纱机构的原料，再将多个纬纱机构与经纱机构编织为成品，从而使得本实用新型提高了结构强度且柔软性好，透气性，面料弹性，保暖性均十分理想，设计合理，具有较高的实用性，布面光泽度提高；吸附能力、化学反应能力增强；缩水率、尺寸稳定性、织物平整度提高；强力、延伸性等有所提高，为后续布面印花工艺奠定了基础，从而使活性印花的色泽、鲜艳度等都有所提高。

2、通过将第一纬纱设于第一经纱、第二经纱和第三经纱顶部且设于第四经纱底部，第二纬纱设于第一经纱、第二经纱和第四经纱顶部且设于第三经纱底部，第三纬纱设于第一经纱、第三经纱和第四经纱顶部且设于第二经纱底部，第四纬纱设于第二经纱、第三经纱和第四经纱顶部且设于第一经纱底部，以便于利用第一纬纱、第二纬纱、第三纬纱、第四纬纱配合第一经纱、第二经纱、第三经纱和第四经纱形成倾斜状纹路，从而增强本实用新型成品的编织紧密度以及强度。

3、通过使第四经纱缠绕连接于第一纬纱外侧，第三经纱缠绕连接于第二纬纱外侧，第二经纱缠绕连接于第三纬纱外侧，第一经纱缠绕连接于第四纬纱外侧，以便于增加第四经纱与第一纬纱的接触面积、第三经纱与第二纬纱的接触面积、第二经纱与第三纬纱的接触面积和第一经纱与第四纬纱的接触面积，从而增加第四经纱与第一纬纱的摩擦力、第三经纱与第二纬纱的摩擦力、第二经纱与第三纬纱的摩擦力和第一经纱与第四纬纱的摩擦力，进行使经线与纬线的接触强度，从而避免面料在使用过程中发生经线移位或纬线移位而导致的面料表面花纹不均匀的情况发生，提高面料的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的第四经纱正视结构示意图。

图3为本实用新型实施例2的第一纬纱局部放大结构示意图。

图中：1面料本体、2纬纱机构、3经纱机构、4第一纬纱、5第二纬纱、 6第三纬纱、7第三纬纱、8第一经纱、9第二经纱、10第三经纱、11第四经纱、12空腔、13聚氨酯层、14丙烯酸层、15六边形空腔、16空腔结构、17 波纹结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实用新型提供了如图1-2所示的一种维劳夫特、天丝及富硒混纺面料，包括面料本体1，所述面料本体1包括多个纬纱机构2与多个经纱机构3，所述纬纱机构2包括第一纬纱4、第二纬纱5、第三纬纱6和第四纬纱7，所述经纱机构3包括第一经纱8、第二经纱9、第三经纱10和第四经纱11，所述第一纬纱4、第二纬纱5、第三纬纱6、第四纬纱7、第一经纱8、第二经纱9、第三经纱10和第四经纱11均采用维劳夫特、天丝混纺普梳纱及富硒纤维制成，所述纬纱机构2与经纱机构3之间设有多个腔体12，所述第四经纱11缠绕连接于第一纬纱4外侧，所述第三经纱10缠绕连接于第二纬纱5外侧，所述第二经纱9缠绕连接于第三纬纱6外侧，所述第一经纱8缠绕连接于第四纬纱7外侧。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二纬纱5设于第一纬纱4一侧，所述第三纬纱6设于第二纬纱5一侧，所述第四纬纱7设于第三纬纱6一侧，所述第二经纱9设于第一经纱8底部，所述第三经纱10设于第二经纱9底部，所述第四经纱11设于第三经纱10底部。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一纬纱4设于第一经纱8、第二经纱9和第三经纱10顶部。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二纬纱5设于第一经纱8、第二经纱9和第四经纱11顶部。

进一步的，在上述技术方案中，所述第三纬纱6设于第一经纱8、第三经纱10和第四经纱11顶部。

进一步的，在上述技术方案中，所述第四纬纱7设于第二经纱9、第三经纱10和第四经纱11顶部，以便于利用第一纬纱4、第二纬纱5、第三纬纱6、第四纬纱7配合第一经纱8、第二经纱9、第三经纱10和第四经纱11形成倾斜状纹路，从而增强本实用新型成品的编织紧密度以及强度。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一纬纱4、第二纬纱5、第三纬纱 6和第四纬纱7均由32支维劳夫特、天丝混纺普梳纱及富硒纤维混纺，混纺比例为3:1:1，所述第一经纱8、第二经纱9、第三经纱10和第四经纱11均由30支维劳夫特、天丝混纺普梳纱及富硒纤维混纺，混纺比例为3:1:1。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图图1和图2，本实用新型通过在维劳夫特、天丝混纺普梳纱在添加富硒纤维，同时利用维劳夫特、天丝混纺普梳纱和富硒纤维混纺为纬纱机构2与经纱机构3的原料，再将多个纬纱机构2与经纱机构3编织为成品，从而使得本实用新型提高了结构强度且柔软性好，透气性，面料弹性，保暖性均十分理想设计合理，具有较高的实用性；

参照说明书附图图1和图2，通过将第一纬纱4设于第一经纱8、第二经纱9和第三经纱10顶部且设于第四经纱11底部，第二纬纱5设于第一经纱8、第二经纱9和第四经纱11顶部且设于第三经纱10底部，第三纬纱6设于第一经纱8、第三经纱10和第四经纱11顶部且设于第二经纱9底部，第四纬纱 7设于第二经纱9、第三经纱10和第四经纱11顶部且设于第一经纱8底部，以便于利用第一纬纱4、第二纬纱5、第三纬纱6、第四纬纱7配合第一经纱 8、第二经纱9、第三经纱10和第四经纱11形成倾斜状纹路，从而增强本实用新型成品的编织紧密度以及强度。

所述面料本体1包括多个重复的相互平行设置的纬纱机构2与多个重复的相互平行设置的经纱机构3，所述面料本体1包括若干个由1个纬纱机构2 和1个经纱机构3构成的面料单元，若干个面料单元在横向和纵向方向无限重复延伸，在每个面料单元中，各个纬纱与各个经纱分别具有一个缠绕连接点，所述面料本体1整体上具有与面料单元个数相同的缠绕连接点。缠绕连接点的结构见图2，若干缠绕连接点的间隔设置使得所述面料本体1整体连接既保证了强度高，又提高了柔软度。

参照说明书附图图1和图2，通过使第四经纱11缠绕连接于第一纬纱4 外侧，第三经纱10缠绕连接于第二纬纱5外侧，第二经纱9缠绕连接于第三纬纱6外侧，第一经纱8缠绕连接于第四纬纱7外侧，以便于增加第四经纱 11与第一纬纱4的接触面积、第三经纱10与第二纬纱5的接触面积、第二经纱9与第三纬纱6的接触面积和第一经纱8与第四纬纱7的接触面积，从而增加第四经纱11与第一纬纱4的摩擦力、第三经纱10与第二纬纱5的摩擦力、第二经纱9与第三纬纱6的摩擦力和第一经纱8与第四纬纱7的摩擦力，进行使经线与纬线的接触强度，从而避免面料在使用过程中发生经线移位或纬线移位而导致的面料表面花纹不均匀的情况发生，提高面料的质量。

并且采用以上结构，能够使得所述维劳夫特、天丝及富硒混纺面料具有更好的触感，还可改善面料的门幅、纹路和线条，并能达到门幅整齐统一、线条平整、纹路清晰的外观效果。

实施例2

如图3所示，本实施例与实施例1相比，不同之处在于，所述第一纬纱4、第二纬纱5、第三纬纱6和第四纬纱7上均由内至表层依次设置聚氨酯层13 和丙烯酸层14。

进一步的，在上述技术方案中，所述聚氨酯层13内均匀设置六边形空腔 15，所述丙烯酸层14内侧设置波纹结构17，所述波纹结构17与所述聚氨酯层13表面构成均匀的空腔结构16。

六边形空腔能够提高所述聚氨酯层的弹性和保暖效果，所述波纹结构与所述聚氨酯层表面构成均匀的空腔结构能够提高聚氨酯层和丙烯酸层之间区域的弹性和保暖效果，进而提高所述维劳夫特、天丝及富硒混纺面料整体的弹性和保暖效果。

聚氨酯层13和丙烯酸层14使所述维劳夫特、天丝及富硒混纺面料布面光泽度提高；吸附能力、化学反应能力增强；缩水率、尺寸稳定性、织物平整度提高；强力、延伸性等有所提高，为后续布面印花工艺奠定了基础，从而使活性印花的色泽、鲜艳度等都有所提高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。