一种包缝刀组结构的制作方法

本实用新型属于缝纫切割的领域，尤其涉及一种包缝刀组结构。

背景技术：

目前，针对包缝的切割，都是单一的切割，只能针对特有的产品进行工作，而产品的需求现在越来越复杂，需要切割的位置，也随之发生改变，同时也不在适应现今的发展速度，使其工作低下，增加了劳动成本。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的包缝刀组结构，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种包缝刀组结构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种包缝刀组结构，包括支架，所述支架上设置有y轴刀组机构，所述支架上还设置有x轴刀组机构，所述y轴刀组机构位于x轴刀组机构的上方设置，且两者之间相互独立设置，所述x轴刀组机构的工作端位于y轴刀组机构的工作端的前端设置；所述y轴刀组机构包括y轴刀片、拉杆、轴套、固定片、y轴扭簧，所述固定片固设在支架一侧的上边角上，所述固定片上设置有固定轴，朝向内侧设置，在固定轴上套装有y轴扭簧，所述y轴扭簧的一端与固定片相接，另一端与轴套的一端相接，且轴套的一端还套装在固定轴上，所述轴套的另一端上固设有y轴刀片，所述轴套的另一端上还与拉杆的一端相连，所述拉杆的另一端沿支架的轴线延伸，并与驱动装置相驱动连接；

所述x轴刀组机构包括x轴刀片、转杆、x轴扭簧、固定套，所述固定套固设在支架的另一侧的下端上，所述固定套内设置有x轴扭簧，所述转杆的一端穿过固定套和x轴扭簧，并沿支架的轴向延伸，与x轴刀片相固定设置，所述x轴刀片位于y轴刀片的前端，且设有间距，同时两者之间呈垂直设置，且转杆的另一端与转动装置相驱动连接。

优选地，所述转杆上设置有辅助套，固定在支架上，且与x轴刀片相邻近设置。

优选地，所述驱动装置为气缸。

优选地，所述转动装置为电机。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型通过在支架上安装不同位置的x轴刀组机构和y轴刀组机构，能针对不同的切割位置进行同时切割，实现高效的工作效率，达到降低成本的目的。同时本实用新型的结构简单，安装方便，便于后期的实施和维护。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

本实用新型通过在支架上安装不同位置的x轴刀组机构和y轴刀组机构，能针对不同的切割位置进行同时切割，实现高效的工作效率，达到降低成本的目的。如图1所示，一种包缝刀组结构，包括支架1，所述支架1上设置有y轴刀组机构2，所述支架1上还设置有x轴刀组机构3，所述y轴刀组机构2位于x轴刀组机构3的上方设置，且两者之间相互独立设置，所述x轴刀组机构3的工作端位于y轴刀组机构2的工作端的前端设置。

实施例一

在实施例的基础上，所述y轴刀组机构2包括y轴刀片21、拉杆22、轴套23、固定片24、y轴扭簧25，所述固定片24固设在支架1一侧的上边角上，所述固定片24上设置有固定轴26，朝向内侧设置，在固定轴26上套装有y轴扭簧25，所述y轴扭簧25的一端与固定片24相接，另一端与轴套23的一端相接，且轴套23的一端还套装在固定轴26上，所述轴套23的另一端上固设有y轴刀片21，所述轴套23的另一端上还与拉杆22的一端相连，所述拉杆22的另一端沿支架1的轴线延伸，并与驱动装置相驱动连接。

实施例二

在实施例的基础上，所述x轴刀组机构3包括x轴刀片31、转杆32、x轴扭簧33、固定套34，所述固定套34固设在支架1的另一侧的下端上，所述固定套34内设置有x轴扭簧33，所述转杆32的一端穿过固定套34和x轴扭簧33，并沿支架1的轴向延伸，与x轴刀片31相固定设置，所述x轴刀片31位于y轴刀片21的前端，且设有间距，同时两者之间呈垂直设置，且转杆32的另一端与转动装置相驱动连接，所述转杆32上设置有辅助套，固定在支架1上，且与x轴刀片31相邻近设置。

本实用新型中所述驱动装置为气缸。

本实用新型中所述转动装置为电机。

本实用新型的工作原理如下：

具体工作时，y轴刀片21在驱动装置的作用下，通过拉杆22的拉动，将轴套23往后拉动，同时带动y轴刀片21的向下切割，此时即为y轴的切割，在切割完成后通过y轴扭簧复位，而x轴刀片31在转动装置的作用下，通过将转杆32转动，从而将带动x轴刀片31的向下切割，此时即为x轴的切割，在切割完成后，通过x轴扭簧进行复位，两者相互之间工作，且不会影响。

本实用新型通过在支架上安装不同位置的x轴刀组机构和y轴刀组机构，能针对不同的切割位置进行同时切割，实现高效的工作效率，达到降低成本的目的。同时本实用新型的结构简单，安装方便，便于后期的实施和维护。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。