一种烫光机的除线头装置的制作方法

本实用新型涉及烫光机技术领域，尤其是涉及一种烫光机的除线头装置。

背景技术：

我国是纺织大国，随着经济的发展及时代的进步，人们对针织品的品质要求越来越高。烫光机是一种纺织后整理设备，主要适用于人造毛皮、毛毯、绒类织物、腈纶织物以及尼绒类的烫光处理。经烫光处理后的织物表面膨松柔软，绒毛顺直光亮，外观与天然织物相似。

现有授权公告号为cn208038808u的中国专利公开了一种烫光机，包括机架、设置在机架上的防护箱体、设置在防护箱体内部的烫光辊组、设置在防护箱体一侧的进料通道以及设置在防护箱体另一侧的出料通道；所述烫光辊组包括转动连接在防护箱体上的烫光辊体和导向辊体；所述机架与防护箱体之间设置有减振缓冲；所述烫光辊体包括加热辊体、包裹在加热辊体外部的导热辊体、螺旋设置在加热辊体上的油槽、轴向设置在加热辊体内部的电热棒以及固定在导向辊体两端面上的驱动轴。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于生产完成的布料在烫光等后续处理之前有较多线头产生，利用烫光机进行烫光处理时，这些线头不经过处理，会留存在织物上，影响产品质量，如果滞留在烫光机内部，对设备会造成污染，该问题有待解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种烫光机的除线头装置，其具有能够在布料烫光前清理线头的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种烫光机的除线头装置，包括工作箱，还包括若干个用于将布料传送至工作箱的进布辊，所述进布辊之间沿布料的传送方向依次设置有不断撞击布料的震动装置、用于吸线头的抽风机、与布料表面接触的粘辊，所述粘辊上设置有用于调节粘辊高度的调节装置。

通过采用上述技术方案，震动装置令布料震动，先将布料上的部分灰尘、线头等杂物震动至脱离布料，降低杂物与布料之间的粘连紧密度，然后布料经过抽风机，部分杂物在抽风机形成的气流作用下，从布料上脱离并被抽风机统一吸到一处，方便集中处理。粘辊直接与布料接触，令布料上剩余的部分杂物粘附在粘辊上，从而进一步实现线头的清理。利用调节装置调节粘辊高度，当布料的厚度发生变化时，通过调节装置能够令粘辊始终与布料保持贴合，从而保障对线头的清理效果。

本实用新型进一步设置为：所述震动装置包括设置在布料下方的升降柱以及与升降柱接触的凸轮，所述凸轮上连接有第一电机，所述第一电机驱动凸轮转动，所述凸轮的凸起部分与升降柱接触时，所述升降柱上升并与布料相抵，所述凸轮的凸起部分与升降柱分离时，所述升降柱下降并与布料分离。

通过采用上述技术方案，当凸轮转动至凸起部分与升降柱相抵接时，布料被顶起，当凸轮转动至凸起部分远离与升降柱时，升降柱在重力作用下向下移动，使得布料复位。第一电机驱动凸轮不断转动，使得升降柱不断升降，从而令布料反复上下震动，达到了降低杂物与布料之间的粘连紧密度的效果。

本实用新型进一步设置为：所述震动装置包括竖直方向设置的套管，所述升降柱位于套管内并与套管的圆周侧壁贴合，所述套管的侧壁上设置有沿套管轴向延伸的滑槽，所述滑槽与套管内相通，所述升降柱的侧壁上设置有凸块，所述凸块通过滑槽伸出套管并与滑槽滑动配合，所述凸轮的凸起部分与凸块相抵。

通过采用上述技术方案，将升降柱放置在套管内，凸轮的凸起部分与凸块反复抵接和分离，令升降柱沿着套管不断在套管内升降，从而提高了升降柱的震动稳定性，使得被进布辊不断传送的布料能够稳定震动，使得灰尘和线头等杂物能够充分脱离布料，方便抽风机能够收集杂物。同时，在滑槽的限位作用下，可以防止凸块脱离滑槽，进而避免升降柱脱离套管，提高了套管与升降柱的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述套管的底部呈封闭状态，所述套管内设置有弹簧，所述弹簧两端分别与套管的底壁和升降柱的底壁相抵。

通过采用上述技术方案，当凸轮转动至与凸块相抵时，升降柱向上移动，弹簧拉伸，当凸轮转动至远离凸块时，升降柱在弹簧的作用下向下移动，一方面，使得升降柱的上下震动能够保持连贯性，令布料的震动更稳定，另一方面，使得升降柱在下降时，套管的底壁保持弹性连接，避免升降柱与套管发生刚性碰撞，造成损坏或移位。

本实用新型进一步设置为：所述抽风机上连接有吸风管，所述吸风管远离抽风机的一端设置有呈喇叭状的吸嘴，所述吸嘴靠近布料的一端径长大于另一端。

通过采用上述技术方案，呈喇叭状的吸嘴增大了与布料之间的接触面积，从而增大了吸嘴与线头接触的概率，提高了布料被清理的洁净程度。

本实用新型进一步设置为：所述吸风管与吸嘴之间设置有收集箱，所述吸风管内靠近收集箱的端部设置有过滤板。

通过采用上述技术方案，抽风机在吸嘴处产生负压，使得布料上的线头通过吸嘴进入收集箱内，方便对线头进行集中清理。过滤板防止线头由吸风管进入抽风机内，将线头阻隔在收集箱内，从而起到了保护抽风机的作用。

本实用新型进一步设置为：所述调节装置包括两个位于粘辊两端的安装管，所述安装管上设置有内螺纹，所述安装管连接有与安装管螺纹连接的螺杆，所述螺杆与内螺纹螺纹配合，所述螺杆和安装管均沿竖直方向设置，所述螺杆底端设置有用于驱动螺杆转动的第二电机。

通过采用上述技术方案，当布料的厚度或者高度发生变化或者需要清理粘辊表面粘附的线头时，利用第二电机调节驱动螺杆转动，使得与螺杆驱动与螺杆螺纹配合的安装管上下移动，粘辊即可上下移动，进而方便对粘辊进行清理，并且在布料位置变化后，调整粘辊高度，令粘辊与布料充分贴合。

本实用新型进一步设置为：所述粘辊和抽风机均设置有至少两个，布料的顶部与底部均设置有所述粘辊和抽风机。

通过采用上述技术方案，在布料的顶部和底部均设置粘辊和抽风机，从而提高布料的清洁效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过震动装置、抽风机、粘辊和调节装置的设置，从而达到了在布料进入工作箱烫光前，对线头进行清理的效果；

2.通过升降柱、凸轮、第一电机的设置，从而实现了布料震动、减低布料与线头连接强度的效果；

3.通过收集箱、吸嘴、过滤板和吸风管的设置，从而达到了方便收集并集中处理线头的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是图1中a部分的放大结构示意图；

图3是本实用新型实施例用于展示套管内部结构的爆炸示意图。

图中，1、工作箱；2、进布辊；3、抽风机；31、吸风管；32、吸嘴；33、收集箱；4、粘辊；41、安装管；42、螺杆；43、第二电机；5、升降柱；51、凸轮；52、第一电机；53、套管；54、滑槽；55、凸块；56、弹簧；6、布料。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种烫光机的除线头装置，包括工作箱1，用于对布料6进行烫光。本实用新型还包括若干个进布辊2，用于将布料6传送至工作箱1内，进布辊2之间沿布料6的传送方向依次设置有与布料6接触的震动装置、两个分别位于布料6上下方的抽风机3、两个分别位于布料6上下方且与布料6表面接触的粘辊4。震动装置令布料6不断震动，使得灰尘或线头与布料6的连接强度降低，然后抽风机3产生负压，令灰尘和线头被从布料6上吸走，粘辊4与布料6接触，将线头从布料6粘走，进一步达到清理线头的效果。在本实施例中，粘辊4参照授权公告号为cn201055359y的中国专利公开的一种新型的粘尘胶辊。

参照图2和图3，震动装置位于布料6下方，包括沿竖直方向设置的套管53，套管53呈圆管型。套管53的内圆周侧壁上开设有沿竖直方向延伸的滑槽54，滑槽54与套管53内部相通。套管53内嵌套有升降柱5，升降柱5的圆周侧壁与套管53的内侧壁贴合并能够在套管53内上下滑动。升降柱5的外侧壁上一体设置有凸块55，凸块55通过滑槽54伸出套管53并与滑槽54滑动配合。套管53的外侧壁上设置有凸轮51，凸轮51上连接有第一电机52，第一电机52驱动凸轮51转动，凸轮51的凸起部分与凸块55不断接触和分离。套管53的底部呈封闭状态，套管53内设置有弹簧56，弹簧56两端分别与套管53的底壁和升降柱5的底壁相抵。升降柱5上升并与布料6相抵，凸轮51的凸起部分与升降柱5分离，升降柱5下降并与布料6分离。当凸轮51转动至凸起部分与升降柱5相抵接时，布料6被顶起，弹簧56拉伸。当凸轮51转动至凸起部分远离与升降柱5时，弹簧56令升降柱5复位，使得布料6回落。第一电机52驱动凸轮51不断转动，使得升降柱5不断升降，从而令布料6反复上下震动，达到了降低杂物与布料6之间的粘连紧密度的效果。

参照图1，抽风机3上连接有吸风管31，吸风管31远离抽风机3的一端连接有呈喇叭状的吸嘴32，吸嘴32靠近布料6的一端径长大于另一端径长。吸风管31与吸嘴32之间设置有收集盒，用于收集从布料6上吸取的线头，吸风管31靠近吸嘴32的端部设置有过滤板，将线头阻隔在收集盒内，避免线头沿着吸风管31进入抽风机3，造成抽风机3的损坏。抽风机3在吸嘴32处产生负压，使得布料6上的线头通过吸嘴32进入收集箱33内，方便对线头进行集中清理。

参照图1，粘辊4上设置有用于调节粘辊4高度的调节装置。调节装置包括两个沿竖直方向设置的安装管41，两个安装管41分别位于粘辊4两端，安装管41上沿其轴向设置有内螺纹，安装管41连接有与安装管41螺纹连接的螺杆42，螺杆42与内螺纹螺纹配合，螺杆42和安装管41均沿竖直方向设置，螺杆42底端设置有第二电机43，用于驱动螺杆42转动。当布料6的厚度或者高度发生变化或者需要清理粘辊4表面粘附的线头时，利用第二电机43调节驱动螺杆42转动，使得与螺杆42驱动与螺杆42螺纹配合的安装管41上下移动，粘辊4即可上下移动，进而方便对粘辊4进行清理，并且在布料6位置变化后，调整粘辊4高度，令粘辊4与布料6充分贴合。

本实施例的实施原理为：震动装置令布料6震动，先将布料6上的部分灰尘、线头等杂物震动至脱离布料6，降低杂物与布料6之间的粘连紧密度，然后布料6经过抽风机3，部分杂物在抽风机3形成的气流作用下，从布料6上脱离并被抽风机3统一吸到一处，方便集中处理。粘辊4直接与布料6接触，令布料6上剩余的部分杂物粘附在粘辊4上，从而进一步实现线头的清理。利用调节装置调节粘辊4高度，当布料6的厚度发生变化时，通过调节装置能够令粘辊4始终与布料6保持贴合，从而保障对线头的清理效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。