一种丝杆内置的浆纱机经轴支架的制作方法

本实用新型涉及浆纱机的经轴配件技术领域，尤其涉及一种丝杆内置的浆纱机经轴支架。

背景技术：

浆纱是在经纱上施加浆料以提高其可织性的工艺过程，可织性是指经纱在织机上能承受经停片、综、筘等的反复摩擦、拉伸、弯曲等作用而不致大量起毛甚至断裂的性能，浆纱机是一种用于棉或棉型化纤混纺纱上浆的机器，随着短纤维纱种类及其特高经密织物的发展，浆纱机也在向阔幅、大卷装、高速、优质、生产过程自动化检测与控制方面发展，在中央控制计算机中，可存储几十个品种加工的工艺参数，便于工艺管理与工艺上机。

浆纱机可以提高纺织品的可织性，浆纱机的经轴支架起到固定经轴的作用，而现有的浆纱机经轴支架还存在不足之处，首先，传统经轴支架的丝杆与螺母皆是外露的，毛羽、飞绒、粉尘等污染物会附着在丝杆与螺母的表面，长期不清洗会造成污染物的积累导致丝杆生锈老化、移动困难，从而影响正产的生产，降低了生产效率；其次，由于传统经轴支架对于经轴的固定采用螺栓紧固等方式，使得不同型号的经轴在支架上的更换不便利，操作繁琐，并且螺栓等紧固件长期使用存在老化、滑丝等问题，影响设备的使用，降低了设备的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决浆纱机的经轴支架容易积累污染物造成老化以及对不同型号的经轴更换过程复杂的问题，而提出的一种丝杆内置的浆纱机经轴支架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种丝杆内置的浆纱机经轴支架，包括底座和焊接于底座顶部一侧的两个支撑杆，所述两个支撑杆的顶部均焊接有同一外支撑轴，所述外支撑轴的内部开设有空腔，所述外支撑轴的一侧螺栓连接有端盖，且端盖的内部嵌套有平面轴承，所述端盖远离外支撑轴的一侧设置有手轮，且手轮通过平面轴承与端盖转动连接，所述手轮靠近外支撑轴的一侧焊接有丝杆，所述外支撑轴的空腔内部滑嵌有主支撑轴，且主支撑轴靠近端盖的一侧沿水平方向开设有凹槽，所述主支撑轴靠近端盖的一侧嵌套有螺母，并且主支撑轴远离端盖的一侧沿竖直方向焊接有第三滑轨，所述主支撑轴顶部远离端盖的一侧焊接有第一滑轨，且第一滑轨靠近端盖的一侧焊接有固定块，且固定块远离端盖的一侧焊接有弹簧，所述弹簧远离固定块的一端焊接有滑块，且滑块滑嵌于第一滑轨的顶部，所述滑块的顶部通过转轴转动连接有第一辊轮，所述底座远离端盖的一侧焊接有第二滑轨，且第二滑轨的顶部滑嵌有液压杆，所述液压杆的顶部焊接有滑板，且滑板滑嵌于第三滑轨远离主支撑轴的一侧，所述滑板远离第三滑轨的一侧通过转轴转动连接有第二辊轮，且第二辊轮的顶部设置有经轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑杆设置有两个，且两个支撑杆对称设置于外支撑轴的竖直中轴线两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外支撑轴、空腔和主支撑轴的水平中轴线均位于同一条水平直线，所述丝杆与螺母通过螺纹旋合连接，所述丝杆与凹槽间隙配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述端盖远离手轮一侧的外表壁与外支撑轴贴合，所述外支撑轴的内表壁与主支撑轴的外表壁间隙配合，所述丝杆绕主支撑轴的水平中轴线旋转，所述主支撑轴在空腔的内部沿水平方向滑动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定块的底部焊接于主支撑轴的顶部外表壁，所述滑块沿水平方向滑动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二滑轨和液压杆均设置有两个，且两个液压杆均沿竖直方向设置于滑板的竖直中轴线两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一辊轮和滑板的竖直中轴线均位于同一条竖直直线，所述滑板沿竖直方向滑动，所述第二辊轮设置有两个，且两个第二辊轮对称于滑板的竖直中轴线。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一辊轮和第二辊轮靠近经轴一侧的外表壁均与经轴的外表壁贴合。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，底座顶部通过支撑杆固定连接了外支撑轴，外支撑轴的内部开设了空腔，外支撑轴的一侧固定连接了端盖，端盖一侧设置了手轮，手轮通过平面轴承与端盖旋转连接，手轮靠近空腔的一侧设置了丝杆，空腔内部滑嵌了主支撑轴，主支撑轴靠近端盖的一侧设置了螺母，由于丝杆和螺母设置在外支撑轴的空腔内部，并且端盖的外表壁与外支撑轴的外表壁贴合，提高了外支撑轴与主支撑轴连接处的密封性，减少了丝杆和螺母与污染物的接触，进而通过在丝杆与螺母表面涂抹润滑油，提高延长支架使用寿命，进而减少设备故障率，提高生产效率。

2、本实用新型中，主支撑轴的顶部一侧设置了第一滑轨和固定块，固定块固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接了滑块，滑块的顶部设置了第一辊轮，对于不同型号的经轴，第一辊轮的外表壁与经轴贴合，通过滑块互动，使得第一辊轮可以配合多种尺寸的经轴，并且通过压缩弹簧产生弹力，使得第一辊轮压紧经轴，同时起到固定的作用，底座的顶部一侧设置了第二滑轨，第二滑轨顶部设置了液压杆，液压杆的顶部设置了滑板，滑板的侧表壁设置了第二辊轮，通过液压杆的伸缩可以快速调节第二辊轮的高度，降低了更换经轴后调整第二辊轮的难度，通过上述的快速调节可以提高生产的效率，并且经轴的紧固通过第一辊轮压紧，较少了螺栓的使用量，有助于减少支架发生故障的概率，且延长了支架的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种丝杆内置的浆纱机经轴支架的外支撑轴内部侧视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种丝杆内置的浆纱机经轴支架的滑板正视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种丝杆内置的浆纱机经轴支架的第一辊轮、第二辊轮和经轴的配合结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、支撑杆；3、外支撑轴；4、空腔；5、端盖；6、平面轴承；7、手轮；8、丝杆；9、主支撑轴；10、凹槽；11、螺母；12、第一滑轨；13、固定块；14、弹簧；15、滑块；16、第一辊轮；17、第二滑轨；18、液压杆；19、滑板；20、第二辊轮；21、第三滑轨；22、经轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种丝杆内置的浆纱机经轴支架，包括底座1和焊接于底座1顶部一侧的两个支撑杆2，两个支撑杆2的顶部均焊接有同一外支撑轴3，外支撑轴3的内部开设有空腔4，外支撑轴3的一侧螺栓连接有端盖5，且端盖5的内部嵌套有平面轴承6，端盖5远离外支撑轴3的一侧设置有手轮7，且手轮7通过平面轴承6与端盖5转动连接，手轮7靠近外支撑轴3的一侧焊接有丝杆8，外支撑轴3的空腔4内部滑嵌有主支撑轴9，且主支撑轴9靠近端盖5的一侧沿水平方向开设有凹槽10，主支撑轴9靠近端盖5的一侧嵌套有螺母11，并且主支撑轴9远离端盖5的一侧沿竖直方向焊接有第三滑轨21，主支撑轴9顶部远离端盖5的一侧焊接有第一滑轨12，且第一滑轨12靠近端盖5的一侧焊接有固定块13，且固定块13远离端盖5的一侧焊接有弹簧14，弹簧14远离固定块13的一端焊接有滑块15，且滑块15滑嵌于第一滑轨12的顶部，滑块15的顶部通过转轴转动连接有第一辊轮16，底座1远离端盖5的一侧焊接有第二滑轨17，且第二滑轨17的顶部滑嵌有液压杆18，液压杆18的顶部焊接有滑板19，且滑板19滑嵌于第三滑轨21远离主支撑轴19的一侧，滑板19远离第三滑轨21的一侧通过转轴转动连接有第二辊轮20，且第二辊轮20的顶部设置有经轴22。

具体的，如图所示，支撑杆2设置有两个，且两个支撑杆2对称设置于外支撑轴3的竖直中轴线两侧，设置两个支撑杆2提高了外支撑轴3的稳定性。

具体的，如图所示，外支撑轴3、空腔4和主支撑轴9的水平中轴线均位于同一条水平直线，丝杆8与螺母11通过螺纹旋合连接，丝杆8与凹槽10间隙配合，通过外支撑轴3和主支撑轴9配合使用减少了丝杆8和螺母11与外部的接触，有助于提高丝杆8和螺母11的使用寿命。

具体的，如图所示，端盖5远离手轮7一侧的外表壁与外支撑轴3贴合，提高了空腔4内部的密封性，外支撑轴3的内表壁与主支撑轴9的外表壁间隙配合，减少了主支撑轴9外表壁的摩擦，降低了零件的损耗，丝杆8绕主支撑轴9的水平中轴线旋转，主支撑轴9在空腔4的内部沿水平方向滑动，提高了支架对不同尺寸经轴22的适应性。

具体的，如图所示，固定块13的底部焊接于主支撑轴9的顶部外表壁，提高了固定块13的稳定性，滑块15沿水平方向滑动。

具体的，如图所示，第二滑轨17和液压杆18均设置有两个，且两个液压杆18均沿竖直方向设置于滑板19的竖直中轴线两侧，对称设置两个液压杆18使得滑板19的升降可以保持平衡，并且提高了滑板19的稳定性。

具体的，如图所示，第一辊轮16和滑板19的竖直中轴线均位于同一条竖直直线，滑板19沿竖直方向滑动，第二辊轮20设置有两个，且两个第二辊轮20对称于滑板19的竖直中轴线，通过对称设置第一辊轮16和第二辊轮20提高了经轴22的稳定性。

具体的，如图所示，第一辊轮16和第二辊轮20靠近经轴22一侧的外表壁均与经轴22的外表壁贴合，提高了生产过程中经轴22旋转的稳定性。

工作原理：使用时，经轴支架设置有两个，首先安装经轴22，将经轴22放置于第二辊轮20的顶部，经轴22推动第一辊轮16移动，第一辊轮16带动滑块15在第一滑轨12顶部滑动，并且压缩弹簧14，其次旋转手轮7，带动丝杆8旋转，由于丝杆8和螺母11旋合连接，使得主支撑轴9沿水平方向滑动，同时带动液压杆18在第二滑轨17顶部滑动，通过弹簧14产生弹力使得第一辊轮16压紧经轴22，接着通过液压杆18调节滑板19的高度，使得经轴22调整到适合生产的位置，当需要更换不同尺寸的经轴22时，通过调节液压杆18即可实现快速更换经轴22，有助于提高工作效率并且丝杆8和螺母11在空腔4内部，较少了与污染物的接触，有助于延长支架的使用寿命，通过以上的步骤即可解决浆纱机的经轴支架容易积累污染物造成老化以及对不同型号的经轴22更换过程复杂的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。