一种纱线加工染色装置的制作方法

本实用新型涉及纱线加工相关技术领域，具体为一种纱线加工染色装置。

背景技术：

纱线加工过程中，往往根据市场需求来对纱线进行染色作业，目前纱线加工技术大多还采用染缸多纱线进行染色，并且为了提高染色的效果，会对染液进行加热和搅拌，以防染液出现凝固而影响纱线染色的效果，通过提高染色液的温度来防止染色液凝固以及提高染液对纱线着色的效果，但是会造成染液的水分有所蒸发，导致染液浓度提高，染液颜色加深，影响纱线的着色工作，所以这里设计了一种纱线加工染色装置，以便于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纱线加工染色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种纱线加工染色装置，包括加工台，所述加工台的顶端面前端中段位置设有驱动电机，所述驱动电机通过动力轴连接有传动套筒，所述传动套筒的外壁固定套接有若干个工字导线轮，每个所述工字导线轮均固定套接有海绵套，且径向开设有若干个与传动套筒内腔连通的排液孔，所述传动套筒的内腔前端面中心设有传送螺杆，所述加工台的顶端面后端面中段位置设有染液存储桶，所述传动套筒的后端与染液存储桶内腔前端面转动连接，所述传送螺杆的后端贯穿传动套筒，且延长至染液存储桶的内腔后端面，所述染液存储桶的顶端面中段位置设有热风机，所述驱动电机的顶端面垂直设有立柱，所述立柱的后端面顶部与染液存储桶前端面之间设有横梁，所述横梁的底端面内嵌有若干个与海绵套上下正对的喷头，所述热风机的出风口通过导风管贯穿横梁，且与每个喷头连通。

优选的，所述加工台的底端面四个边角均垂直设有支撑腿。

优选的，所述染液存储桶的顶端面左侧设有进液口。

优选的，所述染液存储桶的内腔底端面呈v字型结构。

优选的，所述加工台的顶端面右侧后端内嵌有电动伸缩杆，所述加工台的顶端面右侧开设有倒立t型滑槽，且倒立t型滑槽内腔滑动卡接有t型滑板，所述电动伸缩杆通过伸缩轴延伸至倒立t型滑槽内腔，且与t型滑板后端面连接，所述t型滑板的顶端面垂直设有若干个分别与每个海绵套正对的错位架，每个所述错位架顶端开设有u型缺口，且u型缺口内腔设有导向轮。

优选的，所述t型滑板的长度等于倒立t型滑槽内腔前后长度的0.6倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型为一种纱线加工染色装置，改变传统对染液加热来提高染色效率的方式，不会对染液存储桶内腔的染比例造成失调现象，采用热风直接对染色的纱线进行加热，不仅提高染色的效率，还提高干燥的效率，提高纱线染色的质量，简单实用。

2.本实用新型，提高将染色过程中的纱线绕经导向轮下方，利用电动伸缩杆前后快速往复伸缩，来使得导向轮下方的纱线前后摆动，这样就使得途经海绵套上染色的纱线频繁前后摆动自转，提高纱线染色的效率，无需再次返工操作。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的电动伸缩杆、错位架与t型滑板结构俯视图；

图3为本实用新型实施例的驱动电机、传送螺杆和传动套筒俯视结构剖视图。

图中：1、加工台；2、工字导线轮；3、横梁；4、染液存储桶；5、热风机；6、进液口；7、导风管；8、喷头；9、立柱；10、支撑腿；11、驱动电机；12、传动套筒；13、倒立t型滑槽；14、错位架；15、电动伸缩杆；16、t型滑板；17、导向轮；18、海绵套；19、传送螺杆；20、排液孔。

具体实施方式

为了提高染色的效率，本实用新型实施例提供了一种纱线加工染色装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本实施例提供了一种纱线加工染色装置，包括加工台1，加工台1的顶端面前端中段位置设有驱动电机11，驱动电机11通过动力轴连接有传动套筒12，传动套筒12的外壁固定套接有若干个工字导线轮2，每个工字导线轮2均固定套接有海绵套18，且径向开设有若干个与传动套筒12内腔连通的排液孔20，传动套筒12的内腔前端面中心设有传送螺杆19，加工台1的顶端面后端面中段位置设有染液存储桶4，传动套筒12的后端与染液存储桶4内腔前端面转动连接，传送螺杆19的后端贯穿传动套筒12，且延长至染液存储桶4的内腔后端面，染液存储桶4的顶端面中段位置设有热风机5，驱动电机11的顶端面垂直设有立柱9，立柱9的后端面顶部与染液存储桶4前端面之间设有横梁3，横梁3的底端面内嵌有若干个与海绵套18上下正对的喷头8，热风机5的出风口通过导风管7贯穿横梁3，且与每个喷头8连通。

本实施例中，启动驱动电机11，使得驱动电机11带动传动套筒12与传送螺杆19同步转动，利用传送螺杆19不仅可以对染液存储桶4内腔的染液进行搅拌，以防凝固，还可以将染液存储桶4内染液传送至传动套筒12内腔，透过排液孔20渗透进海绵套18上，直接对途经的纱线进行染色，与此同时，启动热风机5，热风机5的出风口通过导风管7贯穿横梁3，且与每个喷头8连通，每个喷头8直接对浸染了染液的纱线直接加热，使得染液更易浸入纱线内，不仅提高染色的效率，还提高干燥的效率，为后续干燥加工减少加工时间，本实用改变传统对染液加热来提高染色效率的方式，不会对染液存储桶4内腔的染比例造成失调现象，提高纱线染色的质量。

其中，热风机5、电动伸缩杆15和驱动电机11的型号和内部电路结构在此不再赘述，为现有公知技术，可根据实际使用需求来自由选定。

实施例2

请参阅图1，在实施例1的基础上做了进一步改进：加工台1的底端面四个边角均垂直设有支撑腿10，利用支撑腿10来起到整体支撑的作用，染液存储桶4的顶端面左侧设有进液口6，通过进液口6来辅助灌装染液，染液存储桶4的内腔底端面呈v字型结构，这样不会造成染液残留在染液存储桶4的内腔底端两侧，加工台1的顶端面右侧后端内嵌有电动伸缩杆15，加工台1的顶端面右侧开设有倒立t型滑槽13，且倒立t型滑槽13内腔滑动卡接有t型滑板16，电动伸缩杆15通过伸缩轴延伸至倒立t型滑槽13内腔，且与t型滑板16后端面连接，t型滑板16的顶端面垂直设有若干个分别与每个海绵套18正对的错位架14，每个错位架14顶端开设有u型缺口，且u型缺口内腔设有导向轮17，将染色过程中的纱线绕经导向轮17下方，启动电动伸缩杆15，利用电动伸缩杆15前后快速往复伸缩，来使得导向轮17下方的纱线前后摆动，这样就使得途经海绵套18上染色的纱线频繁前后摆动自转，提高纱线染色的效率，无需再次返工操作，t型滑板16的长度等于倒立t型滑槽13内腔前后长度的0.6倍，这样使得倒立t型滑槽13内腔具有足够的空间来便于t型滑板16前后滑动。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。