一种纱线生产用切断防回弹装置的制作方法

本实用新型涉及纱线生产技术领域，具体为一种纱线生产用切断防回弹装置。

背景技术：

在纺织企业中，纱线通常是成卷保存的，而且成卷的体积也较大，但是实际生产需要时这些纱线并不会被全部一次性用完，因此用了一部分纱线后，需要把纱线切断，但是纱线原本在缠绕成卷时自身有张紧力存在，即使在使用时，也是一端与设备拉紧，一但在纱线被切刀切断的时候，纱线就会在切断处产生回弹现象，从而导致纱线混乱，甚至找不到纱线头，造成后期清理比较麻烦，费时费力，大大降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种纱线生产用切断防回弹装置，该纱线生产用切断防回弹装置，防止纱线在切断时回弹不好寻找线头的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种纱线生产用切断防回弹装置，包括操作台、背板、支撑板、切断机构、第一定位机构、第二定位机构、切线平台和导向轮，所述操作台的顶部与背板的底部焊接，所述背板的顶部与支撑板的底部焊接，所述切断机构连接在支撑板上，所述第一定位机构和第二定位机构均连接在切断机构上，所述切线平台焊接在操作台顶部的中部，所述切断机构、第一定位机构和第二定位机构均位于切线平台的上方，所述导向轮通过轴承活动连接在背板的正面，且导向轮的下表面和切线平台的上表面在同一水平面，导向轮起到将纱线在切线平台上方进行水平导向的作用。

优选的，所述切断机构包括液压杆、下压板和切刀，所述液压杆的底部贯穿支撑板顶部的中部并与支撑板固定连接，所述液压杆的底部焊接在下压板顶部的中部，所述下压板底部的中部与切刀的顶部焊接，所述第一定位机构和第二定位机构均连接在下压板上。

优选的，所述液压杆外表面的顶部固定连接有固定架，所述固定架的底部焊接在支撑板的顶部。

优选的，所述第一定位机构和第二定位机构的结构相同均包括活动杆、限位板、定位板、第一磁铁、第二磁铁和活动套，所述活动套过盈连接在下压板顶部的侧面，所述活动杆的底部贯穿活动套中部的孔洞并与活动套活动连接，所述活动杆的顶部与限位板的底部焊接，所述活动杆的底部焊接在定位板的顶部，所述定位板的底部与第一磁铁的顶部固定连接，所述第二磁铁固定连接在切线平台顶部开设的凹槽内部，所述第一磁铁位于第二磁铁的上方，且第一磁铁和第二磁铁相对面的磁极相反。

优选的，所述限位板的顶部焊接有拉把，所述拉把的外表面套接有橡胶套，方便拉动活动杆。

优选的，所述活动套的内壁与滚轮的支架焊接，所述滚轮通过活动杆侧面开设的滚动槽与活动杆活动连接，改滑动摩擦为滚动摩擦，降低了摩擦力。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种纱线生产用切断防回弹装置。至少具备以下有益效果：

（1）、该纱线生产用切断防回弹装置，通过切断机构下压时，带动第一定位机构和第二定位机构对纱线进行缓冲挤压，防止在对纱线进行切断时，纱线绷紧产生的张力在纱线切断时造成纱线崩开，方便在纱线切断时对纱线头进行寻找。

（2）、该纱线生产用切断防回弹装置，通过第一磁铁和第二磁铁的吸附，方便了对纱线的挤压定位，在第一定位机构和第二定位机构对纱线进行挤压定位时，定位板到导向轮之间的纱线依旧处于绷紧状态，在纱线切断后，通过手持纱线拉动拉把使第一磁铁和第二磁铁分离，起到对纱线进行放松时，对崩开的张力进行放松和控制的效果，防止线头因崩开的张力过大而不易寻找。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中活动套的结构示意图；

图3为本实用新型图1中a部的结构示意图。

图中：1操作台、2背板、3支撑板、4切断机构、401液压杆、402固定架、403下压板、404切刀、5第一定位机构、501活动杆、502限位板、503拉把、504定位板、505第一磁铁、506第二磁铁、507活动套、508滚轮、509滚动槽、6第二定位机构、7切线平台、8导向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种纱线生产用切断防回弹装置，包括操作台1、背板2、支撑板3、切断机构4、第一定位机构5、第二定位机构6、切线平台7和导向轮8，操作台1的顶部与背板2的底部焊接，背板2的顶部与支撑板3的底部焊接，切断机构4连接在支撑板3上，第一定位机构5和第二定位机构6均连接在切断机构4上，切线平台7焊接在操作台1顶部的中部，切断机构4、第一定位机构5和第二定位机构6均位于切线平台7的上方，切断机构4包括液压杆401、下压板403和切刀404，液压杆401的底部贯穿支撑板3顶部的中部并与支撑板3固定连接，液压杆401外表面的顶部固定连接有固定架402，固定架402的底部焊接在支撑板3的顶部，液压杆401的底部焊接在下压板403顶部的中部，下压板403底部的中部与切刀404的顶部焊接，第一定位机构5和第二定位机构6均连接在下压板403上。

第一定位机构5和第二定位机构6的结构相同均包括活动杆501、限位板502、定位板504、第一磁铁505、第二磁铁506和活动套507，活动套507过盈连接在下压板403顶部的侧面，活动杆501的底部贯穿活动套507中部的孔洞并与活动套507活动连接，活动套507的内壁与滚轮508的支架焊接，滚轮508通过活动杆501侧面开设的滚动槽509与活动杆501活动连接，改滑动摩擦为滚动摩擦，降低了摩擦力，活动杆501的顶部与限位板502的底部焊接，限位板502的顶部焊接有拉把503，拉把503的外表面套接有橡胶套，方便拉动活动杆501，活动杆501的底部焊接在定位板504的顶部，定位板504的底部与第一磁铁505的顶部固定连接，第二磁铁506固定连接在切线平台7顶部开设的凹槽内部，第一磁铁505位于第二磁铁506的上方，且第一磁铁505和第二磁铁506相对面的磁极相反。

通过第一磁铁505和第二磁铁506的吸附，方便了对纱线的挤压定位，在第一定位机构5和第二定位机构6对纱线进行挤压定位时，定位板504到导向轮8之间的纱线依旧处于绷紧状态，在纱线切断后，通过手持纱线拉动拉把503使第一磁铁505和第二磁铁506分离，起到对纱线进行放松时，对崩开的张力进行放松和控制的效果，防止线头因崩开的张力过大而不易寻找。

导向轮8通过轴承活动连接在背板2的正面，且导向轮8的下表面和切线平台7的上表面在同一水平面，导向轮8起到将纱线在切线平台7上方进行水平导向的作用。

通过切断机构4下压时，带动第一定位机构5和第二定位机构6对纱线进行缓冲挤压，防止在对纱线进行切断时，纱线绷紧产生的张力在纱线切断时造成纱线崩开，方便在纱线切断时对纱线头进行寻找。

在使用时，控制液压杆401下压，使下压板403下降，在重力的作用下活动杆501下降，使第一磁铁505与第二磁铁506贴合吸附，对纱线进行挤压定位，切刀404下降对纱线进行切断，此时位于第一定位机构5和第二定位机构6中间的纱线因切断力和张力而崩开，此时定位板504到导向轮8之间的纱线依旧处于绷紧状态，握持纱线，拉动拉把503使第一磁铁505和第二磁铁506分离，在张力的作用下，纱线头向导向轮8的方向移动，因手持对其进行限位，可限定纱线头的崩开距离，放置纱线头崩开较远不便于寻找。

以上对本实用新型所提供的纱线生产用切断防回弹装置进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。