一种电脑缝纫机旋梭定位装置的制作方法

本实用新型涉及电脑缝纫机技术领域，具体的说是一种电脑缝纫机旋梭定位装置。

背景技术：

电脑缝纫机是由微电脑控制，能自动完成设定好的缝制工作，如自动缝边、厚薄缝料缝线张力自动调整、自动变速、自动变转矩、自动剪线、自动补针等等；电脑缝纫机一般包括机架，连接在机架上的桌面板，连接在桌面板上的缝纫机头，以及微电脑控制部分；在缝纫机头对物件进行缝合时，都会使用到旋梭，旋梭连接在轴上，当缝纫机头上的针头动作时，联动旋梭上的线，此时旋梭上的内床不动，外床随着轴旋转，转一圈，缝一针；在具体使用过程中，发现还是存在至少如下不足，旋梭一般套在轴上后，通过三个螺纹销连接定位，但是在安装时，并没有标识，容易导致旋梭安装角度不对，而且内床没有限位，都容易导致断针。

技术实现要素：

针对相关技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种电脑缝纫机旋梭定位装置，以解决相关技术中的旋梭安装不方便，定位可靠性差的技术问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种电脑缝纫机旋梭定位装置，其结构特点是，包括

阻挡件，连接在轴上，用于限位旋梭，所述阻挡件上设置有第一标识，所述旋梭上设置有能够与所述第一标识对齐的第二标识；

以及定位件，连接在桌面板底部，并且一端延伸至所述旋梭上的内床上的第一凹槽中。

进一步的：所述阻挡件由左往右平面投影后为圆环形结构，套在所述轴上，并且通过至少两个螺纹销与所述轴锁紧。

进一步的：所述第一标识和所述第二标识都为一条直线。

进一步的：所述第一标识的长度尺寸等于所述阻挡件的长度尺寸。

进一步的：所述第二标识的长度尺寸等于所述旋梭的长度尺寸的1/3。

进一步的：所述定位件包括第一件，连接在所述桌面板底部；第二件，连接在所述桌面板底部，并且通过端部的凸块与所述第一件上的第二凹槽卡合；以及第三件，连接在所述第二件上，并且端部延伸至所述第一凹槽中。

进一步的：所述凸块由上往下平面投影后为三角形结构；所述第二凹槽由上往下平面投影后为三角形结构。

进一步的：所述第三件的横截面积，由与所述第二件连接处向所述第一凹槽方向，逐渐变小。

本实用新型的有益效果：一种电脑缝纫机旋梭定位装置，与相关技术相比，设置有阻挡件和定位件；阻挡件连接在轴上后，旋梭也连接在轴上，将旋梭上的第二标识与第一标识对齐，再将旋梭与轴锁紧，之后将定位件连接在桌面板底部，并且定位件的一端延伸至所述旋梭上的内床上的第一凹槽中，使得内床被限位，外床则能够随着轴旋转，转一圈，缝一针，降低了断针的几率；从而克服了的旋梭安装不方便，定位可靠性差的技术问题，达到了安装方便，可靠性好，断针几率小的技术效果，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例的三维结构示意图；

图2为本实用新型实施例的三维结构示意图；

图3为本实用新型图1中的a部分的局部放大视图；

图4为本实用新型实施例中的阻挡件的三维结构示意图；

图5为本实用新型实施例中的定位件的三维结构示意图；

图6为本实用新型实施例中的定位件的爆炸图；

图中：1.阻挡件，2.定位件，101.第一标识，201.第一件，202.第二件，202-1.凸块，201-1.第二凹槽，203.第三件，60.轴，70.旋梭，70-1.第二标识，70-2.内床，70-2-1.第一凹槽，80.桌面板、90.螺纹销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；

本实用新型一种电脑缝纫机旋梭定位装置，解决了相关技术中的旋梭安装不方便，定位可靠性差的技术问题，总体思路如下：

见图1、图2、图3、图4、图5、图6；一种电脑缝纫机旋梭定位装置，包括

阻挡件1，连接在轴60上，用于限位旋梭70，所述阻挡件1上设置有第一标识101，所述旋梭70上设置有能够与所述第一标识101对齐的第二标识70-1；

以及定位件2，连接在桌面板80底部，并且一端延伸至所述旋梭70上的内床70-2上的第一凹槽70-2-1中；

具体来说，实施时，设置有阻挡件1和定位件2；阻挡件1连接在轴60上后，旋梭70也连接在轴60上，将旋梭70上的第二标识70-1与第一标识101对齐，再将旋梭70与轴60锁紧，之后将定位件2连接在桌面板80底部，并且定位件2的一端延伸至所述旋梭70上的内床70-2上的第一凹槽70-2-1中，使得内床70-2被限位，外床则能够随着轴60旋转，转一圈，缝一针，降低了断针的几率；从而克服了的旋梭安装不方便，定位可靠性差的技术问题，达到了安装方便，可靠性好，断针几率小的技术效果；

实施例一：

具体来说，在图1、图2、图4中，所述阻挡件1由左往右平面投影后为圆环形结构，套在所述轴60上，并且通过至少两个螺纹销90与所述轴60锁紧；

实施时，阻挡件1通过圆钢车削，与轴60之间按照正常公差间隙配合，之后通过两个螺纹销90连接在阻挡件1上预留的螺纹孔中，螺纹销90抵靠轴60，使得阻挡件1和轴60之间能够可靠定位；

具体来说，在图1、图2、图4中，所述第一标识101和所述第二标识70-1都为一条直线；所述第一标识101的长度尺寸等于所述阻挡件1的长度尺寸；所述第二标识70-1的长度尺寸等于所述旋梭70的长度尺寸的1/3；

实施时，第一标识101和第二标识70-1可以采用铣床铣出凹槽，也可以采用有颜色涂料划线，比如采用红色，使得旋梭70在安装时，通过第一标识101和第二标识70-1对齐，从而确定了旋梭70的位置，相对提高了旋梭70安装的精度，降低了断针的几率；

通过长度尺寸的控制，使得第一标识101和第二标识70-1的成型更加方便，降低了加工的难度；

具体来说，在图1、图2、图3、图5、图6中，所述定位件2包括第一件201，连接在所述桌面板80底部；第二件202，连接在所述桌面板80底部，并且通过端部的凸块202-1与所述第一件201上的第二凹槽201-1卡合；以及第三件203，连接在所述第二件202上，并且端部延伸至所述第一凹槽70-2-1中；

所述凸块202-1由上往下平面投影后为三角形结构；所述第二凹槽201-1由上往下平面投影后为三角形结构；

所述第三件203的横截面积，由与所述第二件202连接处向所述第一凹槽70-2-1方向，逐渐变小；形状近似弧形，保证了第三件203的结构强度，而且也能够实现限位内床70-2；

所述第一件201为长方体形板，通过线切割成型第二凹槽201-1；

所述第二件202和第三件203为一个整体，通过铣削成型；

实施时，首先将第一件201通过螺栓连接在桌面板80底部，再将第二件202和第三件203通过凸块202-1与第二凹槽201-1卡合，之后通过螺栓连接在桌面板80底部，分体设置，便于控制第三件203的安装位置，使得第三件203能够与第一凹槽70-2-1可靠地配合，降低了断针的几率，而且长时间使用，第三件203出现磨损，则只需更换第二件202和第三件203，更换成本相对降低；

本实用新型的工作原理：实施时，设置有阻挡件1和定位件2；阻挡件1连接在轴60上后，旋梭70也连接在轴60上，将旋梭70上的第二标识70-1与第一标识101对齐，再将旋梭70与轴60锁紧，之后将定位件2连接在桌面板80底部，并且定位件2的一端延伸至所述旋梭70上的内床70-2上的第一凹槽70-2-1中，使得内床70-2被限位，外床则能够随着轴60旋转，转一圈，缝一针，降低了断针的几率；从而克服了的旋梭安装不方便，定位可靠性差的技术问题，达到了安装方便，可靠性好，断针几率小的技术效果。

在本实用新型描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。