一种电脑缝纫机旋梭定位装置的制作方法

文档序号:20145111发布日期:2020-03-24 15:22
一种电脑缝纫机旋梭定位装置的制作方法

本实用新型涉及电脑缝纫机技术领域,具体的说是一种电脑缝纫机旋梭定位装置。



背景技术:

电脑缝纫机是由微电脑控制,能自动完成设定好的缝制工作,如自动缝边、厚薄缝料缝线张力自动调整、自动变速、自动变转矩、自动剪线、自动补针等等;电脑缝纫机一般包括机架,连接在机架上的桌面板,连接在桌面板上的缝纫机头,以及微电脑控制部分;在缝纫机头对物件进行缝合时,都会使用到旋梭,旋梭连接在轴上,当缝纫机头上的针头动作时,联动旋梭上的线,此时旋梭上的内床不动,外床随着轴旋转,转一圈,缝一针;在具体使用过程中,发现还是存在至少如下不足,旋梭一般套在轴上后,通过三个螺纹销连接定位,但是在安装时,并没有标识,容易导致旋梭安装角度不对,而且内床没有限位,都容易导致断针。



技术实现要素:

针对相关技术中存在的上述不足之处,本实用新型目的是提供一种电脑缝纫机旋梭定位装置,以解决相关技术中的旋梭安装不方便,定位可靠性差的技术问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:一种电脑缝纫机旋梭定位装置,其结构特点是,包括

阻挡件,连接在轴上,用于限位旋梭,所述阻挡件上设置有第一标识,所述旋梭上设置有能够与所述第一标识对齐的第二标识;

以及定位件,连接在桌面板底部,并且一端延伸至所述旋梭上的内床上的第一凹槽中。

进一步的:所述阻挡件由左往右平面投影后为圆环形结构,套在所述轴上,并且通过至少两个螺纹销与所述轴锁紧。

进一步的:所述第一标识和所述第二标识都为一条直线。

进一步的:所述第一标识的长度尺寸等于所述阻挡件的长度尺寸。

进一步的:所述第二标识的长度尺寸等于所述旋梭的长度尺寸的1/3。

进一步的:所述定位件包括第一件,连接在所述桌面板底部;第二件,连接在所述桌面板底部,并且通过端部的凸块与所述第一件上的第二凹槽卡合;以及第三件,连接在所述第二件上,并且端部延伸至所述第一凹槽中。

进一步的:所述凸块由上往下平面投影后为三角形结构;所述第二凹槽由上往下平面投影后为三角形结构。

进一步的:所述第三件的横截面积,由与所述第二件连接处向所述第一凹槽方向,逐渐变小。

本实用新型的有益效果:一种电脑缝纫机旋梭定位装置,与相关技术相比,设置有阻挡件和定位件;阻挡件连接在轴上后,旋梭也连接在轴上,将旋梭上的第二标识与第一标识对齐,再将旋梭与轴锁紧,之后将定位件连接在桌面板底部,并且定位件的一端延伸至所述旋梭上的内床上的第一凹槽中,使得内床被限位,外床则能够随着轴旋转,转一圈,缝一针,降低了断针的几率;从而克服了的旋梭安装不方便,定位可靠性差的技术问题,达到了安装方便,可靠性好,断针几率小的技术效果,实用性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例的三维结构示意图;

图2为本实用新型实施例的三维结构示意图;

图3为本实用新型图1中的a部分的局部放大视图;

图4为本实用新型实施例中的阻挡件的三维结构示意图;

图5为本实用新型实施例中的定位件的三维结构示意图;

图6为本实用新型实施例中的定位件的爆炸图;

图中:1.阻挡件,2.定位件,101.第一标识,201.第一件,202.第二件,202-1.凸块,201-1.第二凹槽,203.第三件,60.轴,70.旋梭,70-1.第二标识,70-2.内床,70-2-1.第一凹槽,80.桌面板、90.螺纹销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例;

本实用新型一种电脑缝纫机旋梭定位装置,解决了相关技术中的旋梭安装不方便,定位可靠性差的技术问题,总体思路如下:

见图1、图2、图3、图4、图5、图6;一种电脑缝纫机旋梭定位装置,包括

阻挡件1,连接在轴60上,用于限位旋梭70,所述阻挡件1上设置有第一标识101,所述旋梭70上设置有能够与所述第一标识101对齐的第二标识70-1;

以及定位件2,连接在桌面板80底部,并且一端延伸至所述旋梭70上的内床70-2上的第一凹槽70-2-1中;

具体来说,实施时,设置有阻挡件1和定位件2;阻挡件1连接在轴60上后,旋梭70也连接在轴60上,将旋梭70上的第二标识70-1与第一标识101对齐,再将旋梭70与轴60锁紧,之后将定位件2连接在桌面板80底部,并且定位件2的一端延伸至所述旋梭70上的内床70-2上的第一凹槽70-2-1中,使得内床70-2被限位,外床则能够随着轴60旋转,转一圈,缝一针,降低了断针的几率;从而克服了的旋梭安装不方便,定位可靠性差的技术问题,达到了安装方便,可靠性好,断针几率小的技术效果;

实施例一:

具体来说,在图1、图2、图4中,所述阻挡件1由左往右平面投影后为圆环形结构,套在所述轴60上,并且通过至少两个螺纹销90与所述轴60锁紧;

实施时,阻挡件1通过圆钢车削,与轴60之间按照正常公差间隙配合,之后通过两个螺纹销90连接在阻挡件1上预留的螺纹孔中,螺纹销90抵靠轴60,使得阻挡件1和轴60之间能够可靠定位;

具体来说,在图1、图2、图4中,所述第一标识101和所述第二标识70-1都为一条直线;所述第一标识101的长度尺寸等于所述阻挡件1的长度尺寸;所述第二标识70-1的长度尺寸等于所述旋梭70的长度尺寸的1/3;

实施时,第一标识101和第二标识70-1可以采用铣床铣出凹槽,也可以采用有颜色涂料划线,比如采用红色,使得旋梭70在安装时,通过第一标识101和第二标识70-1对齐,从而确定了旋梭70的位置,相对提高了旋梭70安装的精度,降低了断针的几率;

通过长度尺寸的控制,使得第一标识101和第二标识70-1的成型更加方便,降低了加工的难度;

具体来说,在图1、图2、图3、图5、图6中,所述定位件2包括第一件201,连接在所述桌面板80底部;第二件202,连接在所述桌面板80底部,并且通过端部的凸块202-1与所述第一件201上的第二凹槽201-1卡合;以及第三件203,连接在所述第二件202上,并且端部延伸至所述第一凹槽70-2-1中;

所述凸块202-1由上往下平面投影后为三角形结构;所述第二凹槽201-1由上往下平面投影后为三角形结构;

所述第三件203的横截面积,由与所述第二件202连接处向所述第一凹槽70-2-1方向,逐渐变小;形状近似弧形,保证了第三件203的结构强度,而且也能够实现限位内床70-2;

所述第一件201为长方体形板,通过线切割成型第二凹槽201-1;

所述第二件202和第三件203为一个整体,通过铣削成型;

实施时,首先将第一件201通过螺栓连接在桌面板80底部,再将第二件202和第三件203通过凸块202-1与第二凹槽201-1卡合,之后通过螺栓连接在桌面板80底部,分体设置,便于控制第三件203的安装位置,使得第三件203能够与第一凹槽70-2-1可靠地配合,降低了断针的几率,而且长时间使用,第三件203出现磨损,则只需更换第二件202和第三件203,更换成本相对降低;

本实用新型的工作原理:实施时,设置有阻挡件1和定位件2;阻挡件1连接在轴60上后,旋梭70也连接在轴60上,将旋梭70上的第二标识70-1与第一标识101对齐,再将旋梭70与轴60锁紧,之后将定位件2连接在桌面板80底部,并且定位件2的一端延伸至所述旋梭70上的内床70-2上的第一凹槽70-2-1中,使得内床70-2被限位,外床则能够随着轴60旋转,转一圈,缝一针,降低了断针的几率;从而克服了的旋梭安装不方便,定位可靠性差的技术问题,达到了安装方便,可靠性好,断针几率小的技术效果。

在本实用新型描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系,仅是为了便于描述本实用新型或简化描述,而不是指示必须具有的特定的方位;实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤,实际使用时,可以做相应的调整。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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