一种服装生产用布料裁剪装置的制作方法

本实用新型涉及布料裁剪技术领域，具体为一种服装生产用布料裁剪装置。

背景技术：

以往的纺织裁剪设备，一般布料剪裁机在剪裁时将布料放置在闸刀下剪切，现有的裁剪方式通常是手工操作，不仅操作费力，且裁剪质量较难保证，容易出现切口不齐或损坏布料的问题，为此，有待设计一种用于布料裁剪的装置，以往的裁剪装置存在以下缺点：

1、以往的布料裁剪装置在剪裁的过程中，布料摆放不整齐，容易出现褶皱，这样极易影响裁剪刀对布料裁剪的质量，剪裁刀在剪下布料的时候，切口很难平整，影响布料加工的质量；

2、以往的布料裁剪装置在剪裁的过程中，剪裁刀和布料接触的地方会产生大量的飞屑，飞屑飘落空气孔，对工人的呼吸道产生损伤，飞屑不利于人体健康，飞屑飘落到机器的间隙内，对机器也有较大的磨损；

3、以往的布料裁剪装置在剪裁的过程中，裁剪布料的装置只能裁剪一种布料，当需要其他尺寸的布料时，需要更换另一台机器裁剪，非常浪费时间，降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种服装生产用布料裁剪装置，以解决上述背景技术中提出难以将布料摊平早操作台上，飞屑容易飘落到空气中，对人体健康造成损害，很难裁剪不同尺寸的布料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装生产用布料裁剪装置，包括底座、第一气缸和机壳，所述底座顶端的一侧安装有支架，支架的顶端安装有照明灯，所述底座的底端皆安装有撑脚，撑脚的底端皆安装有调平螺栓，所述底座底端撑脚之间安装有隔板，隔板的顶端安装有机壳，机壳的顶端安装有集气罩，且机壳内部的底端安装有风机，风机的底端安装有过滤网，所述底座顶端的两侧皆安装有第一框架，第一框架的一侧皆安装有支撑板，支撑板顶端的一侧安装有电机，所述第一框架的两侧皆安装有螺母，且第一框架顶端的中间安装有第一气缸，第一气缸的两侧皆安装有第一套筒，第一套筒的内侧皆安装有第一导杆，所述第一气缸的输出端安装有第一上压齿，第一上压齿的下方安装有第一下压齿，所述第一框架的一侧安装有推杆，推杆的内侧安装有第二套筒，第二套筒的底端安装有第二上压齿，第二上压齿的下方安装有第二下压齿，所述底座顶端的中间安装有第二框架，第二框架的顶端安装有第二气缸，第二气缸的两侧皆安装有第三套筒，第三套筒的内侧安装有第二导杆，所述第二气缸的底端皆安装有闸刀，所述支架的一侧安装有支撑杆，支架一侧远离支撑杆的一端安装有控制面板，控制面板的输出端通过导线与第一气缸、第二气缸、电机和风机的输入端电连接。

优选的，所述第一框架顶端的两侧个设置有开孔，开孔的直径和螺母的内径相同，螺母固定在开孔的端口。

优选的，所述第一上压齿和第一下压齿呈长条形，且第一上压齿和第一下压齿的长度相同，第一上压齿和第一下压齿的齿宽和齿数相同，第一上压齿和第一下压齿的齿之间能够啮合。

优选的，所述第一套筒的内径大于第一导杆的外径，第一导杆穿插在第一套筒内部。

优选的，所述第二框架的底端和底座的顶端皆设置有线形开槽，开槽的宽度大于闸刀的宽度，第二框架的底端和底座的开槽对齐设置。

优选的，所述螺母的内径大于丝杆的外径，丝杆两端的螺纹螺距和圈数相同，丝杆两端的螺纹方向相反，丝杆穿插在螺母内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该服装生产用布料裁剪装置，通过在第一气缸的两侧皆安装有第一套筒，第一套筒的内侧皆安装有第一导杆，所述第一气缸的输出端安装有第一上压齿，第一上压齿的下方安装有第一下压齿，第一上压齿和第一下压齿将布料压紧并摊平，实现了布料切口平整，提高产品质量的功能，体现了精准裁剪的优点；

2、该服装生产用布料裁剪装置，通过在隔板的顶端安装有机壳，机壳的顶端安装有集气罩，且机壳内部的底端安装有风机，风机的底端安装有过滤网，风机将裁剪产生的飞屑吸进机壳内，实现了过滤飞屑和灰尘，避免污染空气，体现了净化空气的优点；

3、该服装生产用布料裁剪装置，通过在第一框架的两侧皆安装有螺母，螺母的内侧穿插有丝杆，丝杆的一端安装有电机，通过电机带动丝杆的正反转，实现了两个第一框架的自由移动，可以裁剪不同尺寸布料的功能，体现了装置裁剪的灵活性，增强装置的实用性的优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的机壳部结构示意图；

图3为本实用新型的第一气缸正面结构示意图；

图4为本实用新型的第一气缸背面结构示意图；

图5为本实用新型的闸刀结构示意图；

图中：1、调平螺栓；2、底座；201、撑脚；3、隔板；4、第一框架；5、支撑板；6、电机；7、第一导杆；8、第一气缸；801、第一上压齿；802、第一下压齿；803、第二下压齿；804、第二上压齿；805、第一套筒；806、推杆；807、第二套筒；9、支架；10、照明灯；11、第二框架；12、第二气缸；1201、第二导杆；1202、第三套筒；1203、闸刀；13、丝杆；14、螺母；15、支撑杆；16、控制面板；17、集气罩；18、机壳；1801、风机；1802、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种服装生产用布料裁剪装置，包括底座2、第一气缸8和机壳18，底座2顶端的一侧安装有支架9，支架9的顶端安装有照明灯10，底座2的底端皆安装有撑脚201，撑脚201的底端皆安装有调平螺栓1，底座2底端撑脚201之间安装有隔板3，隔板3的顶端安装有机壳18，机壳18的顶端安装有集气罩17，且机壳18内部的底端安装有风机1801，风机1801的底端安装有过滤网1802，底座2顶端的两侧皆安装有第一框架4，第一框架4顶端的两侧个设置有开孔，开孔的直径和螺母14的内径相同，螺母14固定在开孔的端口，能够带动两个第一框架4在底座2的顶端滑动，便于裁剪不同尺寸的布料；

第一框架4的一侧皆安装有支撑板5，支撑板5顶端的一侧安装有电机6，第一框架4的两侧皆安装有螺母14，螺母14的内径大于丝杆13的外径，丝杆13两端的螺纹螺距和圈数相同，丝杆13两端的螺纹方向相反，丝杆13穿插在螺母14内部，能够让螺母14带动两个第一框架4相反运动，或者相向运动；

且第一框架4顶端的中间安装有第一气缸8，该第一气缸8的型号可为sc100*35，第一气缸8的两侧皆安装有第一套筒805，第一套筒805的内径大于第一导杆7的外径，第一导杆7穿插在第一套筒805内部，保证第一上压齿801能够平行移动，不免布料和压齿之间存在空隙；

第一套筒805的内侧皆安装有第一导杆7，第一气缸8的输出端安装有第一上压齿801，第一上压齿801和第一下压齿802呈长条形，且第一上压齿801和第一下压齿802的长度相同，第一上压齿801和第一下压齿802的齿宽和齿数相同，第一上压齿801和第一下压齿802的齿之间能够啮合，能够压紧布料的一边，让布料平摊在操作台上；

第一上压齿801的下方安装有第一下压齿802，第一框架4的一侧安装有推杆806，推杆806的内侧安装有第二套筒807，第二套筒807的底端安装有第二上压齿804，第二上压齿804的下方安装有第二下压齿803，底座2顶端的中间安装有第二框架11，第二框架11的底端和底座2的顶端皆设置有线形开槽，开槽的宽度大于闸刀1203的宽度，第二框架11的底端和底座2的开槽对齐设置，保证闸刀1203从缝隙中穿过，彻底剪切布料；

第二框架11的顶端安装有第二气缸12，该第二气缸12的型号可为sc100*25，第二气缸12的两侧皆安装有第三套筒1202，第三套筒1202的内侧安装有第二导杆1201，第二气缸12的底端皆安装有闸刀1203，支架9的一侧安装有支撑杆15，支架9一侧远离支撑杆15的一端安装有控制面板16，该控制面板16的型号可为argus，控制面板16的输出端通过导线与第一气缸8、第二气缸12、电机6和风机1801的输入端电连接。

工作原理：使用时，将控制面板16拖拽到工人的操作位置，将布料的两端放置在第一上压齿801和第一下压齿802之间，通过控制面板16启动第一气缸8，第一气缸8的输出端推动第一上压齿801向下运动，当第一上压齿801和第一下压齿802的齿之间咬合时，布料将平台在操作台上，通过控制面板16启动第二气缸12，第二气缸12的输出端推动闸刀1203向下运动，直到闸刀1203穿过第二框架11下的空隙，裁剪完成之后，第二气缸12带动闸刀1203回缩，当小批量裁剪的时候，手动的将推杆806向下压紧，然后通过控制面板16启动第二气缸12裁剪布料，当需要裁剪不同尺寸的布料时，通过控制面板16，启动电机6，电机6带动丝杆13转动，丝杆13带动螺母14在丝杆13上滑动，螺母14带动两个第一框架4相向或相反运动，从而改变两个第一框架4之间的距离，照明灯10能够照亮工作台，提高工作效率，集气罩17设置在闸刀1203的下方，筒过控制面板16开启风机1801，风机1801通过集气罩17将飞屑和灰尘吸入机壳18内，飞屑和灰尘经过过滤网1802被过滤。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。