一种平板喷墨切割机的切割机工作平台的制作方法

本实用新型涉及平板喷墨切割机领域，特指一种平板喷墨切割机的切割机工作平台。

背景技术：

平板喷墨切割机主要用于服装、家具等领域，用于布料、皮料等材料的划线和切割。如图1所示，现有的平板喷墨切割机包括切割机工作平台101、沿切割机工作平台101宽度方向横跨的行走架102、设置在行走架102上的喷墨装置和切刀装置，切割机工作平台101进料端设置有放料辊轴103，放料辊轴103上卷有布料、皮料等被切割物料。

工作时，转动放料辊轴进行放料，用手拖动布料、皮料等被切割物料的端头，使被切割物料铺满切割机工作平台后停止放料。然后行走架带动喷墨装置和切刀装置沿切割机工作平台的长度方向方向移动，喷墨装置和切刀装置在行走架上沿切割机工作平台的宽度方向移动，划线、切割被切割物料。

在放料过程中，被切割物料从切割机工作平台进料端到出料端的过程中，由于切割机工作平台长度较长或放料辊轴离切割机工作平台进料端较远时，被切割物料在拖动过程中，很容易偏出切割机工作平台的工作面，进而需要后期再调整被切割物料在切割机工作平台上的位置，操作麻烦。

同时，由于现有的平板喷墨切割机没有压紧装置，划线、切割时，喷墨装置和切刀装置会使被切割物料的位置在切割机工作平台上发生滑动，进而影响划线和切割。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种平板喷墨切割机的切割机工作平台，该工作平台上设置压紧装置能够将被切割物料压紧在切割机工作平台上，避免被切割物料滑动而影响切割、划线效果；同时，在切割机工作平台进料端设置进料限位导向装置，该限位装置能够限制布料、皮料等被切割物料在放料过程中偏离切割机工作平台的工作面。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种平板喷墨切割机的切割机工作平台，它包括设置在切割机工作平台上，沿切割机工作平台长度方向延伸的一个或多个被切割物料压紧装置和设置在切割机工作平台进料端的进料限位导向装置；

所述被切割物料压紧装置包括两对称设置在切割机工作平台左右两边的压紧机构，所述压紧机构包括压紧块和升降杆，所述压紧块设置在升降杆上端，所述升降杆竖直设置在切割机工作平台上，并能够相对于切割机工作平台上下移动，调节压紧块到切割机工作平台上表面的距离，使压紧块将被切割物料压紧在切割机工作平台上；

所述进料限位导向装置包括两对侧设置在切割机工作平台上表面左右两边的限位导向辊；两限位导向辊所在位置构成的连线与切割机工作平台的长度方向垂直；所述限位导向辊包括竖直设置的辊体和辊轴，所述辊体转动套设在辊轴上，所述辊轴下端设置在切割机工作平台上。

由于上述结构，布料、皮料等被切割物料平铺在切割机工作平台上后，调节升降杆，使升降杆向下移动，然后使压紧块将被切割物料压紧在切割机工作平台上，则可以避免被切割物料工作时在切割机工作平台上移动。同时，两限位导向辊设置在切割机工作平台进料端，两限位导向辊中间的空间为进料通道，则当被切割物料从两限位导向辊中间通过时，两限位导向辊位于被切割物料的两边，能够限制被切割物料在进料端处偏离出切割机工作平台，同时也对被切割物料后续的运动起着一定的限位导向作用。尽可能保证物料不偏离出切割机工作平台。

进一步的，所述压紧块为长条状的压紧臂，所述压紧臂的一端设置在升降杆上端，所述压紧臂的下表面和切割机工作平台上表面配合，将被切割物料压紧在工作平台上；所述切割机工作平台上开设有升降杆安装孔，所述升降杆安装孔竖直贯穿切割机工作平台；所述升降杆下端插入升降杆安装孔，并可在升降杆安装孔内上下移动。

进一步的，所述升降杆下部设置有螺纹，所述升降杆下部贯穿升降杆安装孔，位于切割机工作平台下方，所述升降杆下部上套设有调节螺母，所述升降杆下部还套设压紧弹簧，所述压紧弹簧上端和切割机工作平台下表面接触，压紧弹簧下端和调节螺母接触。

由于上述结构，当被切割物料置于切割机工作平台上，位于压紧块下方时，向上调节调节螺母，能够使压紧块压紧被切割物料，向下调节调节螺母，能够使压紧块松开被切割物料。压紧过程中，压紧弹簧被压缩，能够提供弹力，始终使升降杆有向下移动的趋势，保证压紧块压紧过程中的稳定性。

进一步的，所述切割机工作平台底部设置有升降机构，所述升降机构用于带动升降杆上下移动；所述升降机构为气缸，所述气缸的缸体固定设置在切割机工作平台下表面上，其活塞杆伸入升降杆安装孔内与升降杆底部固定连接，使升降杆的轴线与活塞杆的轴线重合，并带动升降杆上下移动；

或所述升降机构包括相互啮合的齿轮和齿条，所述齿条竖直设置在升降杆侧壁上，位于升降杆的下部，所述齿轮通过驱动电机设置在切割机工作平台下表面上，当驱动电机转动时，带动升降杆上下移动。

进一步的，所述升降杆的横截面呈正多边形，所述升降杆安装孔的形状与升降杆的截面形状相匹配；所述压紧臂一端转动设置在升降杆顶端，使压紧臂另一端能够相对于升降杆顶端在水平方向上转动和/或在竖直方向上转动；

其中，当被切割物料置于切割机工作平台上时，每个压紧装置中的两压紧机构分别将被切割物料的左右两边压紧在切割机工作平台上，且压紧臂压在被切割物料上时，所述压紧臂的长度方向和被切割物料的移动方向不平行。能够使压紧臂始终处于被切割物料上方，避免被切割物料在划线，切割过程中滑动。

同时，由于升降杆为正多边形，能够避免升降杆上下移动过程中发生转动，进而导致压紧臂转动，使压紧臂转出被切割物料上方，而不能压紧被切割物料。压紧臂能够相对于升降杆转动，则能够在不调节升降杆高度时，方便松开对被切割物料的压紧，同时方便被切割物料取出等操作。

进一步的，所述压紧臂上设置有防滑层，所述防滑层上表面固定设置在压紧臂的下表面上，防滑层的下表面上设置有若干防滑纹槽。

进一步的，所述切割机工作平台上表面开设有滑槽，所述辊轴下端滑动设置在滑槽内，使两限位导向辊间的距离可调。

由于上述结构，两限位导向辊间的距离可调，进而使的两限位导向辊间进料通道的大小可调，使进料通道的大小适应不同被切割物料的宽度。使两限位导向辊能够始终与被切割物料的两边接触，限制被切割物料偏离出切割机工作平台。

进一步的，所述滑槽包括对称设置在切割机工作平台进料端的两调节滑槽，两调节滑槽相互对称，间隔设置在切割机工作平台的左右两边，两调节滑槽长度方向沿同一条轴线延伸，并使该轴线垂直于切割机工作平台的长度方向；切割机工作平台左右两边两限位导向辊的辊轴分别滑动设置在两调节滑槽内，使两限位导向辊间的距离可调。

进一步的，所述辊轴下端设置有滑块，所述滑块滑动设置在调节滑槽内；所述滑块滑动嵌入滑槽的左右两侧壁内，所述辊轴下端插入滑块内，辊体套设在辊轴上，辊轴上端设置有限位块，所述辊体位于滑块和限位块之间。

进一步的，所述辊体的直径小于调节滑槽的宽度，所述辊体下端转动设置在调节滑槽内；

或所述辊体的直径大于调节滑槽的宽度，所述辊体全部置于调节滑槽外。

进一步的，两调节滑槽从上至下贯穿切割机工作平台，两调节滑槽的下端均插入有滑块定位螺钉；所述滑块定位螺钉的前端插入调节滑槽内，并从滑块的下表面插入滑块内，与滑块螺纹连接；所述滑块定位螺钉的螺帽置于调节滑槽外；转动滑块定位螺钉，当滑块定位螺钉的螺帽抵靠在切割机工作平台的下表面时，限制滑块沿调节滑槽长度方向移动。

由于上述结构，转动滑块定位螺钉，滑块定位螺钉向调节槽内转动，并抵靠在切割机工作平台的下表面上时，能够限制滑块滑动，进而固定限位导向辊的位置，当滑块定位螺钉外调节槽外转动时，则滑块可滑动，便于调节限位导向辊的位置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型切割机工作平台上的压紧装置，能够将被切割物料压紧在切割机工作平台上，避免被切割物料滑动而影响切割、划线效果，保证了划线和切割的准确性。同时，切割机工作平台上的进料限位导向装置包括设置在切割进料端左右两边的两个限位导向辊，当被切割物料从两限位导向辊中间穿过时，两限位导向辊夹在被切割物料两边，能够限制被切割物料偏离出切割机工作平台。保证被切割物料快速的平铺至切割机工作平台上。

附图说明

图1是现有技术的结构图；

图2是本实用新型的整体结构图；

图3是升降杆下端设置调节螺母的结构示意图；

图4是升降杆下端设置气缸的结构示意图；

图5是升降杆下端设置齿条的结构示意图；

图6是进料导向装置设置在切割机工作平台进料端的结构图；

图7是限位导向辊的剖面图；

图8是切割机工作平台底部设置滑块定位螺钉时的结构图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种平板喷墨切割机的切割机工作平台101，它包括设置在切割机工作平台101上，沿切割机工作平台101长度方向延伸的一个或多个被切割物料压紧装置105和设置在切割机工作平台101进料端的进料限位导向装置104；

所述被切割物料压紧装置105包括两对称设置在切割机工作平台101左右两边的压紧机构，所述压紧机构包括压紧块1和升降杆2，所述压紧块1设置在升降杆2上端，所述升降杆2竖直设置在切割机工作平台101上，并能够相对于切割机工作平台101上下移动，调节压紧块1到切割机工作平台101上表面的距离，使压紧块1将被切割物料压紧在切割机工作平台101上；如图2所示，本实施例中，只在切割机工作平台101的末端设置有压紧装置105。

所述进料限位导向装置104包括两对侧设置在切割机工作平台101上表面左右两边的限位导向辊12；两限位导向辊12所在位置构成的连线与切割机工作平台101的长度方向垂直；所述限位导向辊12包括竖直设置的辊体和辊轴123，所述辊体122转动套设在辊轴123上，所述辊轴123下端设置在切割机工作平台101上。

所述压紧块1为长条状的压紧臂，所述压紧臂的一端设置在升降杆2上端，所述压紧臂的下表面和切割机工作平台101上表面配合，将被切割物料压紧在工作平台上；所述切割机工作平台101上开设有升降杆2安装孔，所述升降杆2安装孔竖直贯穿切割机工作平台101；所述升降杆2下端插入升降杆2安装孔，并可在升降杆2安装孔内上下移动。

所述升降杆2下部设置有螺纹，所述升降杆2下部贯穿升降杆2安装孔，位于切割机工作平台101下方，所述升降杆2下部上套设有调节螺母4，所述升降杆2下部还套设压紧弹簧5，所述压紧弹簧5上端和切割机工作平台101下表面接触，压紧弹簧5下端和调节螺母4接触。

所述升降杆2的横截面呈正多边形，所述升降杆2安装孔的形状与升降杆2的截面形状相匹配；所述压紧臂一端转动设置在升降杆2顶端，使压紧臂另一端能够相对于升降杆2顶端在水平方向上转动和/或在竖直方向上转动；

其中，当被切割物料置于切割机工作平台101上时，每个压紧装置105中的两压紧机构分别将被切割物料的左右两边压紧在切割机工作平台101上，且压紧臂压在被切割物料上时，所述压紧臂的长度方向和被切割物料的移动方向不平行。

在本实施例中，所述压紧臂可以通过球铰的方式转动设置在升降杆2顶部，进而实现多方向转动；升降杆2顶部也可以插入压紧臂内，然后压紧臂可以绕升降杆2顶部水平转动；压紧臂也可以通过一个铰接轴和升降杆2顶部铰接，使压紧臂能够相对于升降杆2在水平方向上转动。

所述压紧臂上设置有防滑层6，所述防滑层6上表面固定设置在压紧臂的下表面上，防滑层6的下表面上设置有若干防滑纹槽。防滑层6的下表面可以设置成锯齿形或波浪线，锯齿形或波浪线的凹陷处则为防滑槽。

如图6所示，所述切割机工作平台101上表面开设有滑槽，所述辊轴123下端滑动设置在滑槽内，使两限位导向辊12间的距离可调。

所述滑槽包括对称设置在切割机工作平台101进料端的两调节滑槽13，两调节滑槽13相互对称，间隔设置在切割机工作平台101的左右两边，两调节滑槽13长度方向沿同一条轴线延伸，并使该轴线垂直于切割机工作平台101的长度方向；切割机工作平台101左右两边两限位导向辊12的辊轴123分别滑动设置在两调节滑槽13内，使两限位导向辊12间的距离可调。

所述两调节滑槽131的长度相等，且两调节滑槽131的长度小于两调节滑槽131间的间隔距离。如图6所示，调节滑槽13的长度远小于两调节滑槽13间的间隔距离。这是为了使限位导向辊12尽可能的靠近切割机工作平台101两边，而不影响被切割物料平铺在切割机工作平台101上。

所述辊轴123下端设置有滑块124，所述滑块124滑动设置在调节滑槽13内；所述滑块124滑动嵌入滑槽的左右两侧壁内，所述辊轴123下端插入滑块124内，辊体122套设在辊轴123上，辊轴123上端设置有限位块121，所述辊体122位于滑块124和限位块121之间。

所述辊体122的直径小于调节滑槽13的宽度，所述辊体122下端转动设置在调节滑槽13内；或所述辊体122的直径大于调节滑槽13的宽度，所述辊体122全部置于调节滑槽13外。

进一步的，为了保证工作时，两限位导向辊不滑动，因此需要将限制滑块在调节槽内滑动。如图8所示，本实用新型在切割机工作平台底部增设滑块定位螺钉来限制滑块滑动。

在图8中，两调节滑槽13从上至下贯穿切割机工作平台101，两调节滑槽13的下端均插入有滑块定位螺钉125；所述滑块定位螺钉125的前端插入调节滑槽13内，并从滑块124的下表面插入滑块124内，与滑块124螺纹连接；所述滑块定位螺钉125的螺帽置于调节滑槽13外；转动滑块定位螺钉125，当滑块定位螺钉125的螺帽抵靠在切割机工作平台101的下表面时，限制滑块124沿调节滑槽13长度方向移动。

使用时，转动滑块定位螺钉，滑块定位螺钉向调节槽内转动，并抵靠在切割机工作平台的下表面上时，能够限制滑块滑动，进而固定限位导向辊的位置，当滑块定位螺钉向调节槽外转动时，则滑块可滑动，便于调节限位导向辊的位置。

实施例2

在实施例1中,所述升降杆2下部设置有螺纹，所述升降杆2下部贯穿升降杆2安装孔，位于切割机工作平台101下方，所述升降杆2下部上套设有调节螺母4，所述升降杆2下部还套设压紧弹簧5，所述压紧弹簧5上端和切割机工作平台101下表面接触，压紧弹簧5下端和调节螺母4接触。实施例1中，通过调节螺母4和压紧弹簧5配合来压紧被切割物料，而本实施例与实施例1不同，其不同之处在于：

所述切割机工作平台101底部设置有升降机构，所述升降机构用于带动升降杆2上下移动；所述升降机构为气缸8，所述气缸8的缸体固定设置在切割机工作平台101下表面上，其活塞杆9伸入升降杆2安装孔内与升降杆2底部固定连接，使升降杆2的轴线与活塞杆9的轴线重合，并带动升降杆2上下移动；由于上述结构，当升降机构为气缸8时，升降机构结构简单，且当气缸8连接受控于控制系统后，能够自动的调节升降杆2的升降，方便压紧块1自动的松开或压紧被切割物料，方便操作。

或所述升降机构包括相互啮合的齿轮11和齿条10，所述齿条10竖直设置在升降杆2侧壁上，位于升降杆2的下部，所述齿轮11通过驱动电机设置在切割机工作平台101下表面上，当驱动电机转动时，带动升降杆2上下移动。由于上述结构，当升降杆2由驱动电机带动后，当驱动电机连接受控于控制系统后，能够自动的调节升降杆2的升降，方便压紧块1自动的松开或压紧被切割物料，方便操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。