一种用于高档织物面料的表面除尘装置的制作方法

本实用新型属于面料处理设备技术领域，具体为一种用于高档织物面料的表面除尘装置。

背景技术：

高档织物面料在加工时，需要对其表面进行除尘处理，现有技术中，大多都是人工利用除尘刷对表面灰尘进行清扫，不仅存在着劳动强度大、工作效率低的问题，而且高档织物面料表面与清扫刷直接接触容易造成破损，影响到产品质量，降低了产品合格率，难以满足需求，为此我们提出了一种用于高档织物面料的表面除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于高档织物面料的表面除尘装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种用于高档织物面料的表面除尘装置，包括壳体和壳盖，所述壳盖设在壳体的顶部，所述壳体的底部通过支撑腿固定连接有底板，所述壳体内壁的底部对称开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的后侧设有限位块，所述壳体对应限位块的位置开设有与其配合使用的限位槽，所述滑块的顶部贯穿移动槽且延伸至其外部设有风机，所述滑块顶部且位于风机的侧面设有第一连接座，所述壳体底部的中点处安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的顶端贯穿壳体且延伸至其内部固定连接有丝杆，所述丝杆的表面设有螺纹套，所述螺纹套的左右两侧均设有第二连接座，位于同侧的第一连接座和第二连接座之间通过连杆活动连接，所述壳体内壁左右两侧且位于丝杆的上方均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁的顶部和底部通过限位纵杆固定连接，所述限位纵杆的表面套设有套环，两个套环之间通过放置网板固定连接，所述放置网板的顶部设有面料本体，所述套环远离放置网板的一侧设有连接板，所述壳体左右两侧且位于连接板的下方均设有电动推杆，所述电动推杆的顶端与连接板底部固定连接；

所述壳盖包括盖体，所述盖体与壳体的顶部套接，所述盖体的顶部对称开设有第二滑槽，所述第二滑槽内壁的左右两侧通过限位横杆固定连接，所述限位横杆的表面活动连接有横移块，所述横移块的底部通过弹簧固定连接有压块，所述压块的底部与面料本体顶部相互接触。

作为优选，所述壳体底部且对应驱动电机的位置设有稳固架，所述稳固架内侧与驱动电机表面相互接触。

作为优选，所述底板的底部设有防滑垫，所述防滑垫采用橡胶制成。

作为优选，所述盖体的左右两侧均设有第一把手，所述横移块的顶部设有第二把手。

作为优选，所述丝杆的表面开设有外螺纹，所述螺纹套对应丝杆的位置开设有与外螺纹相适配的内螺纹。

本实用新型具有的有益效果：通过将面料本体放置于放置网板之上，根据面料长度调节横移块于第二滑槽中的位置，利用弹簧带动压块对面料压紧，两个电动推杆带动放置网板上下移动，通过驱动电机持续正反带动丝杆转动，螺纹连接于其上的螺纹套在第一连接座、第二连接座和连杆的活动连接作用下，拉动滑块在移动槽内周期性的左右移动，利用风机对面料本体吹动，达到自动除尘的目的，该用于高档织物面料的表面除尘装置，结构设计合理，使用方便，利用自动风力除尘的方式，无需工人手动清除面料表面灰尘，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，且不会使面料表面受损，保证了产品质量，提高了产品合格率，可全方位满足使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的一种主视图剖面结构示意图；

图2为图1中a-a局部放大的一种结构示意图；

图3为本实用新型壳盖的一种主视图剖面结构示意图。

图中：1、壳体；2、壳盖；201、盖体；202、第二滑槽；203、限位横杆；204、横移块；205、弹簧；206、压块；207、第一把手；208、第二把手；3、支撑腿；4、底板；5、移动槽；6、滑块；7、限位块；8、风机；9、第一连接座；10、驱动电机；11、驱动转轴；12、丝杆；13、螺纹套；14、第二连接座；15、连杆；16、第一滑槽；17、限位纵杆；18套环；19、放置网板；20、面料本体；21、连接板；22、电动推杆；23、稳固架；24、防滑垫。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种用于高档织物面料的表面除尘装置，如图1-图3所示，包括壳体1和壳盖2，壳盖2设在壳体1的顶部，壳体1的底部通过支撑腿3固定连接有底板4，底板4的底部设有防滑垫24，防滑垫24采用橡胶制成，通过设置防滑垫24，可有效提高装置在工作时的平稳度，壳体1内壁的底部对称开设有移动槽5，移动槽5的内部滑动连接有滑块6，滑块6的后侧设有限位块7，壳体1对应限位块7的位置开设有与其配合使用的限位槽，滑块6的顶部贯穿移动槽5且延伸至其外部设有风机8，滑块6顶部且位于风机8的侧面设有第一连接座9，壳体1底部的中点处安装有驱动电机10，驱动电机10为正反转电机，壳体1底部且对应驱动电机10的位置设有稳固架23，稳固架23内侧与驱动电机10表面相互接触，通过设置稳固架23，可有效防止驱动电机10的脱落，驱动电机10的输出轴上固定连接有驱动转轴11，驱动转轴11的顶端贯穿壳体1且延伸至其内部固定连接有丝杆12，丝杆12的表面设有螺纹套13，丝杆12的表面开设有外螺纹，螺纹套13对应丝杆12的位置开设有与外螺纹相适配的内螺纹螺纹套13的左右两侧均设有第二连接座14，位于同侧的第一连接座9和第二连接座14之间通过连杆15活动连接，壳体1内壁左右两侧且位于丝杆12的上方均开设有第一滑槽16，第一滑槽16内壁的顶部和底部通过限位纵杆17固定连接，限位纵杆17的表面套设有套环18，两个套环18之间通过放置网板19固定连接，放置网板19的顶部设有面料本体20，套环18远离放置网板19的一侧设有连接板21，壳体1左右两侧且位于连接板21的下方均设有电动推杆22，电动推杆22的顶端与连接板21底部固定连接。

壳盖2包括盖体201，盖体201与壳体1的顶部套接，盖体201的左右两侧均设有第一把手207，第一把手207方便使用者将盖体201取下或安装，从而对面料本体20进行放置固定，盖体201的顶部对称开设有第二滑槽202，第二滑槽202内壁的左右两侧通过限位横杆203固定连接，限位横杆203的表面活动连接有横移块204，横移块204的顶部设有第二把手208，横移块204的底部通过弹簧205固定连接有压块206，压块206为软性橡胶材料，防止其与面料本体20表面接触，造成对面料的损伤，压块206的底部与面料本体20顶部相互接触，该用于高档织物面料的表面除尘装置，结构设计合理，使用方便，利用自动风力除尘的方式，无需工人手动清除面料表面灰尘，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，且不会使面料表面受损，保证了产品质量，提高了产品合格率，可全方位满足使用需求。

本实用新型的原理：将面料本体20放置于放置网板19之上，根据面料长度调节横移块204于第二滑槽202中的位置，利用弹簧205带动压块206对面料压紧，两个电动推杆22带动放置网板19上下移动，通过驱动电机10持续正反带动丝杆12转动，螺纹连接于其上的螺纹套13在第一连接座9、第二连接座14和连杆15的活动连接作用下，拉动滑块6在移动槽5内周期性的左右移动，利用风机8对面料本体20吹动，达到自动除尘的目的。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。