一种丝光机的碱液回收装置的制作方法

本实用新型涉及布料加工设备技术领域，尤其是涉及一种丝光机的碱液回收装置。

背景技术：

丝光机是棉纱线及棉织物在一定张力条件下用浓烧碱液处理并水洗除碱的设备。在针织生产中，主要用对纬编筒状棉针织坯布的加工。丝光机主要由进布架、浸碱槽、透风装置、扩幅装置、冲洗装置和平洗槽等组成。

通过检索，中国专利公告号cn206581009u公开了一种高效纺织物丝光机，包括进口、出口和浸碱装置，浸碱装置包括碱槽、上压辊、下压辊和纺织物，碱槽位于上压辊和下压辊的下方，纺织物位于上压辊和下压辊之间，上压辊的中心轴线与下压辊的中心轴线相互平行，下压辊位于碱槽内，碱槽内部盛放有碱液，下压辊在靠近出纸端的一侧设有收集槽，收集槽的在与下压辊接触的一面设有刮板，收集槽内部设有回胶管，回胶管上设有过滤器，回胶管的底部与碱槽相通，本实用新型有效防止了浸碱过程中的杂质对后续加工的影响，防止碱液浪费和污染环境，具有结构简单、使用方便、使用效果好等优点。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：这种丝光机的上压辊和下压辊之间的间距为固定的，在通过上压辊和下压辊对布料内的碱液进行挤压时，因不同面料的厚度可能不一样，若面料过厚，则上压辊和下压辊将过度抵紧面料使得面料损坏，若面料过薄，则上压辊和下压辊将不能有效地抵紧面料，从而降低了对碱液的挤出效果。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种丝光机的碱液回收装置，能够适用于不同厚度的布料且提高了对布料上碱液的挤出效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种丝光机的碱液回收装置，包括机架，机架上设有上压辊和下压辊，机架上设有两组沿竖直方向滑移连接于机架的滑块、两组沿上压辊轴向滑移连接于机架的推块，两组滑块分别设于上压辊的两侧且连接于同一上压辊，两组推块设于两组滑块之间，滑块朝向推块的一侧设有朝上倾斜的配合面，推块上设有滑动贴合于配合面并推动滑块下滑的推动面，机架上设有带动两组推块相互靠近或相互远离的带动件。

通过采用上述技术方案，在挤压薄布料上的碱液时，先通过带动件带动两组推块相互远离，推动面将滑动贴合于配合面并推动滑块下滑，上压辊将同步下滑并连同下压辊一起夹紧于布料，保证了对薄布料上碱液的挤出效果；在挤压厚布料上的碱液时，先通过带动件带动两组推块相互靠近，推动面将远离于配合面，在布料从上压辊和下压辊之间穿过时，布料因自身厚度将推动上压辊上升，同时，因配合面和推动面的配合，上压辊和下压辊将夹紧于布料，保证了对厚布料上碱液的挤出效果。

本实用新型进一步设置为：所述带动件为螺纹连接于两组推块且朝上压辊轴向延伸的双向丝杆，两组推块上均开设有螺纹配合于双向丝杆的螺纹槽，且两组推块上的螺纹槽旋向相反。

通过采用上述技术方案，在旋转双向丝杆时，两组推块将相互靠近或相互远离，从而使得本装置适用于不同厚度的布料。

本实用新型进一步设置为：所述滑块的下表面开设有放置槽，放置槽内设有驱动弹簧和放置块，驱动弹簧的两端分别固定连接于放置槽底壁和放置块，放置块的下端从放置槽内穿出，上压辊转动连接于两组放置块。

通过采用上述技术方案，在布料被上压辊和下压辊夹紧时，驱动弹簧将处于压缩状态，当布料上出现内凹时，驱动弹簧将推动上压辊下滑抵紧于布料凹陷处，从而保证了对布料上碱液的挤出效果；当布料上出现外凸时，驱动弹簧将继续被压缩并使得上压辊上滑，使得布料不易被损坏。

本实用新型进一步设置为：所述下压辊转动连接于机架。

通过采用上述技术方案，将下压辊与布料之间的滑动摩擦变换为转动摩擦，从而减小了对布料的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述机架上固定有位于下压辊一侧的固定架，固定架上设有呈倾斜设置并抵触于下压辊的刮板。

通过采用上述技术方案，在上压辊和下压辊对布料挤压的过程中，部分碱液将残留在下压辊表面，刮板将把下压辊表面的碱液刮除，使得碱液不易再一次被布料吸收而影响对布料上碱液的挤出效果。

本实用新型进一步设置为：所述固定架上沿水平方向滑移连接有安装块，安装块的滑移方向垂直于下压辊的轴向，刮板安装在安装块上，固定架上设有用于将安装块锁紧固定的锁紧件。

通过采用上述技术方案，在刮板长时间的使用后，刮板抵触于下压辊的一端将被磨损，此时刮板将与下压辊表面产生一定的间隙而无法有效地刮除碱液，此时可通过安装块带动刮板滑动抵触于下压辊，并通过锁紧件将安装块锁紧固定在固定架上，保证了刮板的正常使用。

本实用新型进一步设置为：所述安装块上设有呈倾斜设置的安装盒，刮板滑动嵌设在安装盒内，安装盒上设有用于将刮板抵紧固定的抵紧组件。

通过采用上述技术方案，当刮板发生损坏后，可将刮板从安装盒内取出进行更换；抵紧组件将刮板抵紧固定在安装盒内，保证了刮板在刮除碱液时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧组件包括开设在安装盒内部上的安装槽、滑移嵌设在安装槽内的抵紧块、设于安装槽内并推动抵紧块抵紧于刮板的抵紧弹簧，抵紧弹簧的两端分别固定连接于安装槽底壁和抵紧块。

通过采用上述技术方案，在刮板嵌入到安装盒内后，抵紧弹簧将处于压缩状态并推动抵紧块抵紧于刮板，从而保护了刮板在刮除碱液时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧块抵紧于刮板的面上设有朝安装盒开口倾斜且便于刮板嵌入到安装盒内的导向面。

通过采用上述技术方案，在将刮板嵌入到安装盒内的过程中，刮板将抵触于导向面并推动抵紧块沉入到安装槽内，方便了刮板的安装，抵紧弹簧将被压缩并推动抵紧块抵紧于刮板，从而将刮板抵紧固定在安装盒内。

本实用新型进一步设置为：所述安装盒转动连接于安装块，安装块上设有驱动刮板抵触于下压辊的扭簧，扭簧的两端分别固定连接于安装块和安装盒。

通过采用上述技术方案，扭簧将推动刮板始终抵紧于下压辊表面，从而提高了对下压辊上碱液的刮除效果；通过滑动安装块可调节刮板对下压辊的抵紧力，使得抵紧力不易因过小而影响对碱液的刮除效果，又使得抵紧力不易因过大而加速刮板的损坏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.推块、滑块、配合面、推动面、双向丝杆的设置，可使得上压辊和下压辊夹紧于不同厚度的布料；

2.放置块、驱动弹簧的设置，保证了对布料上碱液的挤出效果，又使得布料不易被损坏；

3.刮板、扭簧、、安装盒、安装块的设置，可调节刮板对下压辊的抵紧力，使得抵紧力不易因过小而影响对碱液的刮除效果，又使得抵紧力不易因过大而加速刮板的损坏。

附图说明

图1是本实用新型实施例中整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中表示推块和滑块的剖视结构示意图；

图3是本实用新型实施例中表示刮板的剖视结构示意图；

图4是图3中a处的局部放大示意图。

图中：1、机架；2、上压辊；3、下压辊；4、滑块；41、放置槽；42、驱动弹簧；43、放置块；44、第一滑槽；45、第二滑槽；46、第一限位条；5、推块；51、配合面；52、推动面；53、双向丝杆；54、第三滑槽；55、第四滑槽；56、第二限位条；6、固定架；61、刮板；62、安装块；63、限位块；64、限位槽；65、螺栓；66、安装盒；67、扭簧；68、安装槽；69、抵紧块；691、抵紧弹簧；692、导向面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种丝光机的碱液回收装置，包括机架1，机架1上设有上压辊2和下压辊3，下压辊3转动连接于机架1，机架1上设有两组沿竖直方向滑移连接于机架1的滑块4，两组滑块4分别设于上压辊2的两侧。

如图2所示，滑块4的下表面开设有放置槽41，放置槽41内设有驱动弹簧42和放置块43，驱动弹簧42的两端分别固定连接于放置槽41底壁和放置块43，放置块43的下端从放置槽41内穿出，上压辊2转动连接于两组放置块43。驱动弹簧42将驱动上压辊2抵紧于下压辊3，从而使得从上压辊2和下压辊3之间穿过的布料被夹紧。

如图2所示，机架1上开设有沿竖直方向延伸的第一滑槽44，滑块4滑动嵌设在第一滑槽44内，第一滑槽44的槽壁上开设有沿竖直方向延伸的第二滑槽45，滑块4上固定有滑动嵌设在第二滑槽45内的第一限位条46，使得滑块4仅可沿竖直方向滑动。

如图2所示，机架1上设有两组沿上压辊2轴向滑移连接于机架1的推块5，两组推块5设于两组滑块4之间，滑块4朝向推块5的一侧设有朝上倾斜的配合面51，推块5上设有朝下倾斜的推动面52，机架1上设有带动件，带动件为螺纹连接于两组推块5且朝上压辊2轴向延伸的双向丝杆53，两组推块5上均开设有螺纹配合于双向丝杆53的螺纹槽，且两组推块5上的螺纹槽旋向相反。在旋转双向丝杆53时，两组推块5将相互靠近或相互远离，改变了上压辊2与下压辊3之间的间距，从而使得本装置适用于不同厚度的布料。

如图2所示，机架1上开设有沿水平方向延伸的第三滑槽54，推块5滑动嵌设在第三滑槽54内，第三滑槽54的槽壁上开设有沿水平方向延伸的第四滑槽55，推块5上固定有滑动嵌设在第四滑槽55内的第二限位条56，使得推块5仅可沿水平方向滑动。

如图3所示，机架1上固定有位于下压辊3一侧的固定架6，固定架6上设有呈倾斜设置并抵触于下压辊3的刮板61，用于刮除下压辊3上的碱液；固定架6上沿水平方向滑移连接有安装块62，安装块62的滑移方向垂直于下压辊3的轴向，刮板61安装在安装块62上，用于带动刮板61滑动使得刮板61始终抵触于下压辊3；安装块62的下表面固定有呈“t”形设置的限位块63，固定架6上开设有沿垂直于下压辊3轴向延伸的限位槽64，限位块63滑动嵌设在限位槽64内，使得安装块62仅可沿垂直于下压辊3轴向的方向滑动；固定架6上设有锁紧件，锁紧件为螺纹连接于限位块63并抵紧于限位槽64底壁的螺栓65。

如图3所示，安装块62上转动连接有呈倾斜设置的安装盒66，刮板61滑动嵌设在安装盒66内，便于刮板61的更换；安装块62上设有扭簧67，扭簧67的两端分别固定连接于安装块62和安装盒66，扭簧67将推动刮板61始终抵紧于下压辊3表面。

如图4所示，安装盒66上设有抵紧组件，抵紧组件包括开设在安装盒66内部上的安装槽68、滑移嵌设在安装槽68内的抵紧块69、设于安装槽68内的抵紧弹簧691，抵紧弹簧691的两端分别固定连接于安装槽68底壁和抵紧块69。当刮板61嵌入到安装盒66内后，抵紧弹簧691将处于压缩状态并驱动抵紧块69抵紧于刮板61；抵紧块69抵紧于刮板61的面上设有朝安装盒66开口倾斜的导向面692，通过导向面692便于刮板61直接滑入嵌入到安装盒66内。

本实施例的实施原理为：先将布料从下压辊3和上压辊2之间穿过，再通过双向丝杆53带动两组推块5相互远离，推动面52将滑动贴合于配合面51并推动滑块4下滑，上压辊2将同步下滑并连同下压辊3一起夹紧于布料，同时，驱动弹簧42将被压缩使得上压辊2始终压紧于布料，保证了对布料上碱液的挤出效果。

在挤出碱液的过程中，刮板61将把下压辊3表面的碱液刮除，使得碱液不易再一次被布料吸收而影响对布料上碱液的挤出效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。