一种在线纱线的快速染色系统的制作方法

本实用新型涉及纱线设备技术领域，具体为一种在线纱线的快速染色系统。

背景技术：

毛纱及纱线一般用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用，在纱线的制造过程中，需要对纱线进行染色，随着人们对纱线制品要求的越来越高，染色质量也越来越重要。

1、现有的在线纱线的快速染色系统在对纱线进行染色后，在线纱线表面残留的多余染液会影响制成质量，而且纱线在烘干后，染液凝结成固体，纱线表面会存在一些多余的染液固体得不到去除；

2、现有的在线纱线的快速染色系统在对纱线染色时，通常是浸泡在染液中进行染色，这样的话染液会产生沉淀，导致染色不够均匀，而且对染液的浪费较大。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种在线纱线的快速染色系统，解决了现有的在线纱线的快速染色系统染色质量不够好的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种在线纱线的快速染色系统，包括底座、染色装置、放线辊、在线纱线本体、去残液装置、烘干装置和收线辊，所述染色装置安装在底座的上端，所述放线辊安装在底座上端的一侧，所述收线辊安装在底座上端的另一侧，所述在线纱线本体缠绕在放线辊和收线辊之间，所述去残液装置安装在染色装置的一侧，所述烘干装置安装在去残液装置的一侧。

所述去残液装置包括第二导轮，所述第二导轮的一侧设置有除液箱，所述除液箱的内部固定安装有上细毛刷，所述上细毛刷的下端设置有下细毛刷，所述除液箱内部的下端固定安装有储液盒，所述储液盒的下端连通有连接管，所述连接管的外表面套设有第三抽吸泵，所述连接管的一侧固定安装有阀门。

所述烘干装置包括第三导轮，所述第三导轮的一侧设置有烘干箱，所述烘干箱的上端固定安装有风机，所述风机的下端连通有鼓风口，所述烘干箱的内部固定安装有电热管，所述电热管的下方固定安装有出风口，所述烘干箱内部的右侧固定安装有固定壳，所述固定壳的内部固定安装有刮刀，所述固定壳的下端连通有进渣口，所述进渣口的下端连通有储渣箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述染色装置包括机壳，所述机壳的上端固定安装有电机，所述电机的下端固定安装有搅拌杆，所述机壳的右侧连通有输送管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送管的下端连通有喷头，且输送管的外表面套设有第一抽吸泵，所述喷头的外表面套设有染色箱，所述染色箱的上端及内部固定安装有第一导轮，所述染色箱的下端连通有回流管，所述回流管的外表面套设有第二抽吸泵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机壳的上端连通有注液口，所述输送管的外表面固定安装有流量阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一导轮的数量为四组，且第一导轮之间缠绕有在线纱线本体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下细毛刷的外表面开设有滤液孔，所述储液盒位于滤液孔的下方。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种在线纱线的快速染色系统，具备以下有益效果：

1、该在线纱线的快速染色系统，通过设置去残液装置和烘干装置，通过第二导轮对在线纱线本体进行传输，除液箱对在线纱线本体的残液进行去除，烘干箱对在线纱线本体进行烘干，并对多余染料进行去除，使烘干后表面的染料残渣得到了清理，提高了在线纱线本体的染色质量。

2、该在线纱线的快速染色系统，通过设置染色装置，首先染液经过搅拌后对在线纱线本体进行染色，多余的染料进入机壳内循环使用，使在线纱线本体的染色更加均匀，且对染料进行了回收利用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的染色装置结构示意图；

图3为本实用新型的去残液装置结构示意图；

图4为本实用新型的烘干装置结构示意图；

图5为本实用新型的图4中a处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、染色装置；201、机壳；202、电机；203、搅拌杆；204、输送管；205、喷头；206、第一抽吸泵；207、染色箱；208、第一导轮；209、第二抽吸泵；210、回流管；3、放线辊；4、在线纱线本体；5、去残液装置；501、第二导轮；502、除液箱；503、上细毛刷；504、下细毛刷；505、储液盒；506、连接管；507、第三抽吸泵；508、阀门；6、烘干装置；601、第三导轮；602、烘干箱；603、风机；604、鼓风口；605、电热管；606、出风口；607、固定壳；608、刮刀；609、进渣口；610、储渣箱；7、收线辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种在线纱线的快速染色系统，包括底座1、染色装置2、放线辊3、在线纱线本体4、去残液装置5、烘干装置6和收线辊7，染色装置2安装在底座1的上端，放线辊3安装在底座1上端的一侧，收线辊7安装在底座1上端的另一侧，在线纱线本体4缠绕在放线辊3和收线辊7之间，去残液装置5安装在染色装置2的一侧，烘干装置6安装在去残液装置5的一侧。

去残液装置5包括第二导轮501，第二导轮501的一侧设置有除液箱502，除液箱502的内部固定安装有上细毛刷503，上细毛刷503的下端设置有下细毛刷504，除液箱502内部的下端固定安装有储液盒505，储液盒505的下端连通有连接管506，连接管506的外表面套设有第三抽吸泵507，连接管506的一侧固定安装有阀门508。

烘干装置6包括第三导轮601，第三导轮601的一侧设置有烘干箱602，烘干箱602的上端固定安装有风机603，风机603的下端连通有鼓风口604，烘干箱602的内部固定安装有电热管605，电热管605的下方固定安装有出风口606，烘干箱602内部的右侧固定安装有固定壳607，固定壳607的内部固定安装有刮刀608，固定壳607的下端连通有进渣口609，进渣口609的下端连通有储渣箱610。

本实施方案中，在线纱线本体4通过第二导轮501传送进除液箱502，上细毛刷503和下细毛刷504对在线纱线本体4外表面的残液进行去除，使残液通过滤液孔向下排出，储液盒505将残液接住进行储存，打开第三抽吸泵507可将储液盒505中的残液通过连接管506输送进回流管210，使残液得到回收利用，接着通过第三导轮601传送进烘干箱602，电热管605加热，然后风机603进行鼓风，通过鼓风口604将电热管605表面的热量向下吹，从而对在线纱线本体4进行烘干，通过刮刀608对在线纱线本体4表面凝固的染液进行刮除，使在线纱线本体4在染色后多余的染料得到了去除，并使烘干后表面的染料残渣得到了清理，提高了在线纱线本体4的染色质量。

具体的，染色装置2包括机壳201，机壳201的上端固定安装有电机202，电机202的下端固定安装有搅拌杆203，机壳201的右侧连通有输送管204。

本实施方案中，电机202带动搅拌杆203对染液进行搅拌，然后通过输送管204进行输送，使染液得到了持续搅拌，避免染液沉淀产生不均匀的情况。

具体的，输送管204的下端连通有喷头205，且输送管204的外表面套设有第一抽吸泵206，喷头205的外表面套设有染色箱207，染色箱207的上端及内部固定安装有第一导轮208，染色箱207的下端连通有回流管210，回流管210的外表面套设有第二抽吸泵209。

本实施例中，第一抽吸泵206将染液通过喷头205对在线纱线本体4进行喷洒，使第一导轮208之间传送的在线纱线本体4得到染色，且染色均匀，多余的染料通过第二抽吸泵209抽入回流管210中，并进入机壳201中进行重新利用。

具体的，机壳201的上端连通有注液口，输送管204的外表面固定安装有流量阀。

本实施例中，通过注液口可对机壳201内注入染料和水，进行搅拌，流量阀能够对输送管204和喷头205的喷洒量大小进行控制。

具体的，第一导轮208的数量为四组，且第一导轮208之间缠绕有在线纱线本体4。

本实施例中，第一导轮208对在线纱线本体4进行输送，使在线纱线本体4能够在传送过程中得到染色，使染色更加均匀细致。

具体的，下细毛刷504的外表面开设有滤液孔，储液盒505位于滤液孔的下方。

本实施例中，上细毛刷503和下细毛刷504刷除的染液通过滤液孔向下滴落，使储液盒505对染液进行收集。

本实用新型的工作原理及使用流程：在线纱线本体4通过第二导轮501传送进除液箱502，上细毛刷503和下细毛刷504对在线纱线本体4外表面的残液进行去除，使残液通过滤液孔向下排出，储液盒505将残液接住进行储存，打开第三抽吸泵507可将储液盒505中的残液通过连接管506输送进回流管210，使残液得到回收利用，接着通过第三导轮601传送进烘干箱602，电热管605加热，然后风机603进行鼓风，通过鼓风口604将电热管605表面的热量向下吹，从而对在线纱线本体4进行烘干，通过刮刀608对在线纱线本体4表面凝固的染液进行刮除，使在线纱线本体4在染色后多余的染料得到了去除，并使烘干后表面的染料残渣得到了清理，提高了在线纱线本体4的染色质量，电机202带动搅拌杆203对染液进行搅拌，然后通过第一抽吸泵206将染液通过喷头205对在线纱线本体4进行喷洒，使第一导轮208之间传送的在线纱线本体4得到染色，且染色均匀，多余的染料通过第二抽吸泵209抽入回流管210中，并进入机壳201中进行重新利用，使在线纱线本体4的染色更加均匀，且对染料进行了回收利用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。