一种聚四氟乙烯波纹管加工用棉线编织装置的制作方法

文档序号:20586339发布日期:2020-05-01 16:50阅读:333来源:国知局
一种聚四氟乙烯波纹管加工用棉线编织装置的制作方法

本实用新型涉及波纹管生产技术领域,尤其涉及一种聚四氟乙烯波纹管加工用棉线编织装置。



背景技术:

波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件,波纹管在仪器仪表中应用广泛,主要用途是作为压力测量仪表的测量元件,将压力转换成位移或力,波纹管管壁较薄,灵敏度较高,测量范围为数十帕至数十兆帕,它的开口端固定,密封端处于自由状态,并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性。

由于波纹管的可弯折性能,在城市的污水排泄中也会使用波纹管进行排污,但是在一些高海拔的区域中,波纹管的使用环境以及其临界的温度有限,就需要在波纹管的圆周包裹编织一层棉线,来提高其使用性能,但是现在没有这种棉线的编织设备。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种聚四氟乙烯波纹管加工用棉线编织装置。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种聚四氟乙烯波纹管加工用棉线编织装置,包括主机台,所述主机台的顶部一端通过螺栓连接有竖直设置的支撑座一,所述主机台的顶部另一端通过螺栓连接有竖直设置的支撑座二,所述主机台的顶部中间通过螺栓连接有竖直设置的编织机箱,所述编织机箱的内部形成编织腔室,所述编织机箱的圆周内壁开设有环形的滑动凹槽,且滑动凹槽的圆周内壁安装有齿环,所述滑动凹槽的两侧之间卡接有滑动卡块,且滑动卡块的一侧通过螺栓连接有编织块,且编织块的两端之间套接有编织棉线,所述编织块的内部套接有驱动电机,所述驱动电机的输出轴套接有齿轮,且齿轮与齿环相啮合。

优选的,所述主机台的底部两端均通过螺栓连接有两个竖直设置的支撑柱,且四个支撑柱的底部均通过螺栓连接有水平的固定底座。

优选的,所述支撑座一与支撑座二的顶部均设置为弧形料斗。

优选的,所述主机台的顶部两侧均通过螺栓连接有竖直设置的固定板。

优选的,两个所述固定板之间通过轴承套接有水平设置的固定中轴,且固定中轴的圆周外壁中间套接有驱动辊。

优选的,所述固定板的一侧通过螺栓连接有电动机,且电动机的输出轴与固定中轴相连接。

优选的,所述支撑座一与支撑座二的两侧之间均通过轴承套接有水平设置的支撑辊。

本实用新型的有益效果为:

1、该聚四氟乙烯波纹管加工用棉线编织装置,在编织装置的主机台的顶部设置有竖直的编织机箱,编织机箱的圆周内壁设置有环状的齿环,且齿环与其中卡接的编织块内部的齿轮相啮合,且通过驱动电机进行驱动,可以控制编织块围绕编织机箱圆周内壁转动,可以使得棉线的编织持续的工作,也使得棉线的编织更加的高效,且编织后的表面更加的结实。

2、该聚四氟乙烯波纹管加工用棉线编织装置,在编织装置的主机台的顶部两端分别设置有支撑座一与支撑座二,且通过顶部的支撑辊可以使得波纹管悬空,便于编织块的棉线编织。

3、该聚四氟乙烯波纹管加工用棉线编织装置,在编织装置的主机台的顶部设置有水平的驱动辊,可以使得波纹管的编织自行的移动,便于操作人员的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种聚四氟乙烯波纹管加工用棉线编织装置的整体结构示意图;

图2为本实用新型提出的一种聚四氟乙烯波纹管加工用棉线编织装置的驱动电机结构示意图;

图3为本实用新型提出的一种聚四氟乙烯波纹管加工用棉线编织装置的支撑辊结构示意图;

图中:1支撑柱、2主机台、3支撑座一、4弧形料斗、5编织机箱、6编织块、7编织腔室、8齿环、9驱动辊、10固定板、11支撑座二、12固定中轴、13电动机、14齿轮、15滑动卡块、16驱动电机、17支撑辊。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利,而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-2,一种聚四氟乙烯波纹管加工用棉线编织装置,包括主机台2,主机台2的顶部一端通过螺栓连接有竖直设置的支撑座一3,主机台2的顶部另一端通过螺栓连接有竖直设置的支撑座二11,主机台2的顶部中间通过螺栓连接有竖直设置的编织机箱5,编织机箱5的内部形成编织腔室7,编织机箱5的圆周内壁开设有环形的滑动凹槽,且滑动凹槽的圆周内壁安装有齿环8,滑动凹槽的两侧之间卡接有滑动卡块15,且滑动卡块15的一侧通过螺栓连接有编织块6,且编织块6的两端之间套接有编织棉线,编织块6的内部套接有驱动电机16,驱动电机16的输出轴套接有齿轮14,且齿轮14与齿环8相啮合。

本实用新型中,主机台2的底部两端均通过螺栓连接有两个竖直设置的支撑柱1,且四个支撑柱1的底部均通过螺栓连接有水平的固定底座,支撑座一3与支撑座二11的顶部均设置为弧形料斗4。

实施例2

参照图1-3,一种聚四氟乙烯波纹管加工用棉线编织装置,主机台2的顶部两侧均通过螺栓连接有竖直设置的固定板10,两个固定板10之间通过轴承套接有水平设置的固定中轴12,且固定中轴12的圆周外壁中间套接有驱动辊9,固定板10的一侧通过螺栓连接有电动机13,且电动机13的输出轴与固定中轴12相连接,支撑座一3与支撑座二11的两侧之间均通过轴承套接有水平设置的支撑辊17。

工作原理:在使用该聚四氟乙烯波纹管加工用棉线编织装置时,操作人员将波纹管放置在支撑座一3的顶部,并穿过编织腔室7的内部放置于支撑座二11的顶部,将编织块6放置进行缠绕的棉线卷,操作人员控制电动机13的运行,使得顶部的波纹管逐渐的向前移动,且驱动电机16的运行带动编织块6缠绕波纹管运行,可以在波纹管的外壁将棉线进行缠绕电动机13带动波纹管的行进逐渐的将波纹管的圆周外壁缠绕棉线。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。



技术特征:

1.一种聚四氟乙烯波纹管加工用棉线编织装置,包括主机台(2),其特征在于,所述主机台(2)的顶部一端通过螺栓连接有竖直设置的支撑座一(3),所述主机台(2)的顶部另一端通过螺栓连接有竖直设置的支撑座二(11),所述主机台(2)的顶部中间通过螺栓连接有竖直设置的编织机箱(5),所述编织机箱(5)的内部形成编织腔室(7),所述编织机箱(5)的圆周内壁开设有环形的滑动凹槽,且滑动凹槽的圆周内壁安装有齿环(8),所述滑动凹槽的两侧之间卡接有滑动卡块(15),且滑动卡块(15)的一侧通过螺栓连接有编织块(6),且编织块(6)的两端之间套接有编织棉线,所述编织块(6)的内部套接有驱动电机(16),所述驱动电机(16)的输出轴套接有齿轮(14),且齿轮(14)与齿环(8)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯波纹管加工用棉线编织装置,其特征在于,所述主机台(2)的底部两端均通过螺栓连接有两个竖直设置的支撑柱(1),且四个支撑柱(1)的底部均通过螺栓连接有水平的固定底座。

3.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯波纹管加工用棉线编织装置,其特征在于,所述支撑座一(3)与支撑座二(11)的顶部均设置为弧形料斗(4)。

4.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯波纹管加工用棉线编织装置,其特征在于,所述主机台(2)的顶部两侧均通过螺栓连接有竖直设置的固定板(10)。

5.根据权利要求4所述的一种聚四氟乙烯波纹管加工用棉线编织装置,其特征在于,两个所述固定板(10)之间通过轴承套接有水平设置的固定中轴(12),且固定中轴(12)的圆周外壁中间套接有驱动辊(9)。

6.根据权利要求5所述的一种聚四氟乙烯波纹管加工用棉线编织装置,其特征在于,所述固定板(10)的一侧通过螺栓连接有电动机(13),且电动机(13)的输出轴与固定中轴(12)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种聚四氟乙烯波纹管加工用棉线编织装置,其特征在于,所述支撑座一(3)与支撑座二(11)的两侧之间均通过轴承套接有水平设置的支撑辊(17)。


技术总结
本实用新型公开了一种聚四氟乙烯波纹管加工用棉线编织装置,包括主机台,所述主机台的顶部一端通过螺栓连接有竖直设置的支撑座一,所述主机台的顶部另一端通过螺栓连接有竖直设置的支撑座二,所述主机台的顶部中间通过螺栓连接有竖直设置的编织机箱,所述编织机箱的内部形成编织腔室,所述编织机箱的圆周内壁开设有环形的滑动凹槽。本实用新型中,主机台的顶部设置有竖直的编织机箱,编织机箱的圆周内壁设置有环状的齿环,且齿环与其中卡接的编织块内部的齿轮相啮合,且通过驱动电机进行驱动,可以控制编织块围绕编织机箱圆周内壁转动,可以使得棉线的编织持续的工作,也使得棉线的编织更加的高效,且编织后的表面更加的结实。

技术研发人员:任金艳
受保护的技术使用者:任金艳
技术研发日:2019.07.17
技术公布日:2020.05.01
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