一种可调式毛毡分切装置的制作方法

本实用新型涉及毛毡加工设备领域，具体涉及一种可调式毛毡分切装置。

背景技术：

毛毡是一种工业常用材料，多采用羊毛制成，也有用牛毛或纤维，再经过加工粘合而成，制成的毛毡在使用前还需要使用分切装置将毛毡切割成符合使用需求的尺寸。

现有技术中，毛毡分切装置切割毛毡的长度和宽度一般无法调节，或者其中一项无法调节，导致毛毡分切的尺寸无法调节，使得装置的适用条件严格，装置利用率低，并且在原料尺寸较大、加工目标尺寸较小时，会导致废边较大和成品的生产效率比较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调式毛毡分切装置，以解决毛毡分切装置切割毛毡的长度和宽度一般无法调节，或者其中一项无法调节，导致毛毡分切的尺寸无法调节，使得装置的适用条件严格，装置利用率低，并且在原料尺寸较大、加工目标尺寸较小时，会导致废边较大和成品的生产效率比较低的缺陷。

一种可调式毛毡分切装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有切割毛毡的宽度可以调节的纵切装置、第一传送机构和第二传送机构，所述机架上在第一传送机构和第二传送机构之间设置有切割毛毡的长度可以调节的横切装置，所述机架上设置有出料装置、为第一传送机构和第二传送机构提供动力的驱动组件一以及为出料装置提供动力的驱动组件二。

优选的，所述纵切装置包括固定连接于机架上的支撑梁，所述支撑梁均匀设置有多个插孔一并且其上滑动连接有多个安装架一，所述安装架一上设置有插孔二并且其通过销钉穿过插孔二和插孔一固定，所述安装架一上通过螺栓连接有气缸一，所述气缸一的伸缩杆上通过螺栓连接有安装架二，所述安装架二上通过螺栓连接有切割机。

优选的，所述第一传送机构包括转动连接于机架上的下辊一和两块结构对称并且通过螺栓分别连接于机架两侧的安装板一，所述安装板一上在下辊一的正上方位置通过螺栓连接有气缸二，所述气缸二的伸缩杆上转动连接有上辊一，所述第二传送机构包括转动连接于机架上的下辊二和两块结构对称并且通过螺栓分别连接于机架两侧的安装板二，所述安装板二上在下辊二的正上方位置通过螺栓连接有气缸三，所述气缸三的伸缩杆上转动连接有上辊二。

优选的，所述出料装置包括两根结构相同的传送带以及转动连接于机架上的主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊均与传送带套接并且两根传送带对称于从动辊的轴线的中心法平面，所述主动辊和从动辊两侧位于两根传送带的外侧均固定连接有限位片。

优选的，所述横切装置包括安装于机架上位于两根传送带中间位置的长度传感器和通过螺栓连接于安装板一上的气缸四，所述气缸四的伸缩杆上通过螺栓连接有切刀。

优选的，所述驱动组件一包括固定连接于机架上的电机安装架一、连接于下辊一上的齿轮二、连接于下辊二上的齿轮四和转动连接与机架上的齿轮三，所述电机安装架一上安装有电机一，所述电机一的输出轴上连接有齿轮一，所述齿轮一、齿轮二、齿轮三和齿轮四依次啮合，所述驱动组件二包括固定连接于机架上的电机安装架二和连接于主动辊上的齿轮六，所述电机安装架二上通过螺栓安装有电机二，所述电机二的输出轴上连接有齿轮五，所述齿轮五与齿轮六啮合。

本实用新型的优点在于：本实用新型中一种可调式毛毡分切装置，通过可以调节切割宽度的纵切装置和可以调节切割长度的横切装置使得本装置可以适用于加工更多种的目标尺寸，同时在原料尺寸较大、加工目标尺寸较小时，可以通过纵切装置所设置的多个切割机同时加工出多个目标尺寸的毛毡，提高了原料的利用率和成品的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中a区域的局部放大示意图。

图3为本实用新型的剖视图。

其中，1-机架，2-纵切装置，21-支撑梁，211-插孔一，22-安装架一，221-插孔二，23-气缸一，24-安装架二，25-切割机，3-第一传送机构，31-安装板一，32-气缸二，33-下辊一，34-上辊一，4-第二传送机构，41-安装板二，42-气缸三，43-下辊二，44-上辊二，5-横切装置，51-长度传感器，52-气缸四，53-切刀，6-出料装置，61-传送带，62-主动辊，63-从动辊，64-限位片，7-驱动组件一，71-电机安装架一，72-电机一，73-齿轮一，74-齿轮二，75-齿轮三，76-齿轮四，8-驱动组件二，81-电机安装架二，82-电机二，83-齿轮五，84-齿轮六。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示，一种可调式毛毡分切装置，包括机架1，所述机架1上设置有切割毛毡的宽度可以调节的纵切装置2、第一传送机构3和第二传送机构4，所述机架1上在第一传送机构3和第二传送机构4之间设置有切割毛毡的长度可以调节的横切装置5，所述机架1上设置有出料装置6、为第一传送机构3和第二传送机构4提供动力的驱动组件一7以及为出料装置6提供动力的驱动组件二8。

在本实施例中，所述纵切装置2包括固定连接于机架上的支撑梁21，所述支撑梁21均匀设置有多个插孔一211并且其上滑动连接有多个安装架一22，所述安装架一22上设置有插孔二221并且其通过销钉穿过插孔二221和插孔一211固定，所述安装架一22上通过螺栓连接有气缸一23，所述气缸一23的伸缩杆上通过螺栓连接有安装架二24，所述安装架二24上通过螺栓连接有切割机25。

在本实施例中，所述第一传送机构3包括转动连接于机架1上的下辊一33和两块结构对称并且通过螺栓分别连接于机架1两侧的安装板一31，所述安装板一31上在下辊一33的正上方位置通过螺栓连接有气缸二32，所述气缸二32的伸缩杆上转动连接有上辊一34，所述第二传送机构4包括转动连接于机架1上的下辊二43和两块结构对称并且通过螺栓分别连接于机架1两侧的安装板二41，所述安装板二41上在下辊二43的正上方位置通过螺栓连接有气缸三42，所述气缸三42的伸缩杆上转动连接有上辊二44。

在本实施例中，所述出料装置6包括两根结构相同的传送带61以及转动连接于机架1上的主动辊62和从动辊63，所述主动辊62和从动辊63均与传送带61套接并且两根传送带61对称于从动辊63的轴线的中心法平面，所述主动辊62和从动辊63两侧位于两根传送带61的外侧均固定连接有限位片64。

在本实施例中，所述横切装置5包括安装于机架1上位于两根传送带61中间位置的长度传感器51和通过螺栓连接于安装板一31上的气缸四52，所述气缸四52的伸缩杆上通过螺栓连接有切刀53。

在本实施例中，所述驱动组件一7包括固定连接于机架1上的电机安装架一71、连接于下辊一33上的齿轮二74、连接于下辊二43上的齿轮四76和转动连接与机架1上的齿轮三75，所述电机安装架一71上安装有电机一72，所述电机一72的输出轴上连接有齿轮一73，所述齿轮一73、齿轮二74、齿轮三75和齿轮四76依次啮合，所述驱动组件二8包括固定连接于机架1上的电机安装架二81和连接于主动辊62上的齿轮六84，所述电机安装架二81上通过螺栓安装有电机二82，所述电机二82的输出轴上连接有齿轮五83，所述齿轮五83与齿轮六84啮合。

工作过程及原理：本装置需要配合将待加工毛毡向纵切装置2传送的的进料装置，并且气缸四52和长度传感器51连接车间plc控制器，气缸一23、气缸二32、气缸三42和气缸四52连接车间的压缩空气发生装置，气缸一23、气缸二32、气缸三42、电机一72、电机二82、切割机25和plc控制器连接车间的开关电源，工作时，首先，由操作人员拔出销钉并根据切割毛毡的目标宽度沿着支撑梁21滑动安装架一22以调节相邻两个需要使用的切割机25的切割片的间距，调节完成后再次通过销钉将安装架一22固定于支撑梁21上，再由操作人员打开plc控制器的电源开关并根据切割毛毡的目标长度通过plc控制器设置长度传感器51的检测长度，然后由工作人员打开电机一72、电机二82和切割机25的电源开关，电机一72通过齿轮二74带动齿轮三75和下辊一33转动，齿轮三75又带动齿轮四76和下辊二43转动，电机二82通过齿轮五83带动齿轮六84和主动辊62转动，主动辊62又带动从动辊63和传送带61运动，再打开气缸二32、气缸三42以及现需要使用的切割机25连接的安装架二24所连接的气缸一23的电源开关，气缸一23的伸缩杆伸出使得需要使用的切割机25的切割片将进料装置传送过来的待加工毛毡纵向切割，气缸二32和气缸三42的伸缩杆伸出使得下辊一33和上辊一34、下辊二43和上辊二44可以将切割后的毛毡压紧并继续向前传送至出传送带61上，传送带61继续将切割后的毛毡向前传送，长度传感器51每次检测到传送的毛毡长度达到所需切割毛毡的目标长度时，长度传感器51反馈信号给plc控制器并且重新检测传送的毛毡长度，plc控制器控制气缸四52的伸缩杆伸缩一次，气缸四52的伸缩杆上的切刀将下辊一33和上辊一34传送过来的毛毡横向切割，完成一次毛毡的分切加工。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。