用于毡制三维物体的方法及装置的制作方法

专利名称：用于毡制三维物体的方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明整体涉及毡制法。本发明具体涉及用于毡制三维物体的 装置及方法。
背景技术：
羊毛絮(即从羊身上剪下来的羊毛)在与碱性溶液、加热和搅 拌处理相结合时具有压縮并连结成所谓毡制品的致密材料的独特能力。毡制羊毛的方法起源于亚洲北部的高地，迄今已有2000年的历 史，该方法己经受到全世界气候寒冷的地方的欢迎。毡制法传统上用 于制造诸如毛毯、墙帷和制衣织物等扁平物体。毛毡制品存在很多优点。在美学上，毛毡制品触摸舒服，能够 保持美丽的颜色，并且暖和而舒适。在物理学上，毛毡制品具有一致 的项部，能够在不拆解的情况下进行切割，耐用而具有防护性，隔离 温度、声波和振动，带走水分并且在浸湿情况下也能保持其隔离能力。 根据毡制品的厚度不同，毡制品可以如丝一般柔软而轻盈，或者如皮 革一般厚重而刚硬。所有这些都是适于家居、商业和工业应用所需的 特性。毡制品可以以很多方式使用。例如在制衣领域中，构造衣服和 毛毡制品的附属物的方法受限于模切扁平毡制品的样件，将这些样件 进行划线、折叠并粘结或缝合在一起以制成成形件。工业上通过将树 脂注入纤维中，并将其压在模具中以获得所需成形件的形状，从而制 造诸如立体声扬声器的纸盆等毡制部件。另一种方法涉及在车床上车 削厚的扁平毡制件以形成管，将管切割并弯成圆形，将端部缝合在一 起以形成"0"形圈。在毡制之前，冲洗、洗涤或清洗羊毛纤维以从纤维上去除任何 杂质，从而使得纤维能够接受另外的处理(纺制、染色、机织、毡制)。
羊毛也可以进行碳化，这是涉及浸入稀硫酸中以从纤维上去除粘附物 的过程。原始纤维上含有的任何天然蜡、油和油脂以及工厂用于进行 润滑的任何油都分解并溶解在溶液中，并借助于肥皂保持在悬浮(乳 化)状态，直到将纤维再次漂净为止。该过程与毡制过程是分开的。 将羊毛纤维梳制(梳理)整齐并巻制成羊毛絮。然后在毡制过程中应 用羊毛絮。通过对羊毛纤维的表面应用碱性溶液、加热和搅拌处理(反 复施加压力)而实现毡制。暴露于水分和热量使得羊毛纤维膨胀并舒 展，鳞片打开，从而使其容易搅拌，这是毡制过程中的关键因素。通常来说，如Tom Beaudet 1998在"清洗羊毛纤维和纺织品 (Washing Wool Fibre and Textiles)"中所提出的，人们一致认为，并非单个因素而是多个因素的组合导致羊毛毡制。来源参见www.fibrearts.org。毡制过程中的第一个最常见因素是羊毛纤维表面 上的表皮鳞片的连结。当纤维彼此作用时，鳞片连结在一起。第二个 因素是蠕变。在外应力的作用下，纤维趋于朝向其根部滑移或移动， 从而将相邻的纤维拉向自己。第三个因素是在弱碱性溶液中羊毛纤维具有优良的伸长和恢复特性。其原理在于，在某些条件下并且在相同 的空间中具有大量纤维的情况下，纤维将拉伸并恢复从而与其相邻纤维形成越来越紧密的聚集体。第四个因素是纤维的自然扭曲。当置于 水中或者饱和氛围中时，纤维趋于扭曲并非常快速地旋转直到静止。 当相同的纤维置于干燥氛围中时，其趋于恢复到其初始干燥形式，并 向回扭曲和旋转。第五个因素与第四个因素类似，但是涉及在浸湿条 件下纤维的毛表皮与毛皮质的反应程度之间的区别。其原理在于，在 浸湿条件下毛皮质趋于比毛表皮更大程度地收缩，因此导致纤维巻 曲，当纤维干燥时这种巻曲停止。人们相信，上述全部因素都在一定程度上有助于羊毛纤维的毡 制质量。举例来说，第一个因素并非单独地决定毡制，因为在受控条 件下去鳞的羊毛纤维样品仍然具有良好的毡制质量。人们基本上一致 地认为，在存在碱性溶液(pH7至pH9)的情况下应用加热和搅拌处 理将产生最佳的毡制条件。强碱性化学制品对于羊毛具有腐蚀性，通 常应该避免。参见Tom Beaudet 1998在"清洗羊毛纤维和纺织品
(Washing Wool Fibre and Textiles )"中所述。来源参见 www. fib r e arts, or g 。可以通过将温和的肥皂或清洁剂添加到水中来简单地制备可以 用于进行毡制的碱性溶液。这种溶液用作表面活性剂，从而使水能够 渗入纤维中，并且提供润滑作用，从而减少纤维的损伤并允许形成更 紧密的纤维聚集体。制成三维毡制品成形件三维毡制法的当前状态仍然受到两个主要因素的限制毡制扁 平件并利用其构造成形件，以及手工毡制。目前，只能通过间接法制 成三维成形件，该间接法涉及在原材料与成品之间的多个手工步骤。 三维毡制品成形件的形成通常通过如下间接工序实现模切扁平毡制 品的样件，将这些样件进行划线、折叠并粘结或缝合在一起以制成成 形件；或者将羊毛浇铸在物体上。下面描述用于形成三维毡制品成形 件以及形成扁平毡制品(可以切割并缝合成为三维成形件)的各种方 法。利用模板:通过手工方式或者机械手段并利用模板将羊毛絮进 行扁平毡制，并切割成片，然后缝合在一起以形成三维成形件。利用扁平样板:通过手工方式或者机械手段在诸如波纹塑料板 等防水扁平样板上将羊毛絮迸行扁平毡制。将羊毛絮层施加到样板的 每一侧以及边缘上。按照与毡制扁平件相同的方式处理羊毛对所有 表面应用热水、肥皂和搅拌处理。在毡制之后取走样板，从而获得具 有中空内部的形状，还需要进行悬垂或成形处理以获得实体。利用三维样板或物体:将羊毛絮包裹在三维成形件的周围或上 面，并利用手持工具进行毡制。物体可以是向后敞开的，以便于容易 地取出内部物件，或者可能需要切开物体以取出内部物件。利用手工工具:迄今为止，用于进行毡制的工具已经有很多种 形式。具有悠久毡制传统的北欧国家设计、制造并出口各种木制手工 工具，这些工具代表了大多数可从市场上获得的工具。当前关注于更 省力地制造产品的手工毡制者采用非常规应用中的普通家用物品来
达到相同的目的。这些实例包括由塑料或木材制成的手足按摩器，其具有覆盖有球形突出物的 旋转轮一一将该工具握在手中并在羊毛表面上滚动，该工具适于面积 较小的毡制品(大约8英寸X8英寸)。
研磨性尼龙纤维制成的剥离式沐浴手套——将该工具戴在手上 并在羊毛表面上刮擦，该工具适于可以握在手中或者具有不规则形状 的三维物体。
旧式搓衣板一一该搓衣板的褶铍表面适于毡制可以握在单手或 双手中的三维物体(最大8英寸X8英寸X8英寸)，将物体在搓衣 板的表面上刮擦。
尼龙窗纱——将羊毛絮的扁平片放在两层窗纱之间，并通过一 排宽松的手缝线固定边缘。窗纱使纤维稳定并适于较大的扁平件。该 工具与竹制窗帘一起使用。
竹制窗帘一一竹棍及其间的缝隙提供适于毡制较大扁平件的褶 皱表面，然后将该扁平件缝合成三维成形件。从窗帘的顶端和底端取 走硬件，并展平以形成垫子。将窗纱中含有的羊毛絮放在垫子上。然 后从一边开始将垫子巻起来并固定每一端，从而将羊毛层限制在内 部。通过手或脚在平坦表面上来回滚动，褶皱结构以及该动作对羊毛 表面进行按摩。
气泡包装材料——当羊毛达到软毡级别并且纤维已经开始缠结 并稳定成为单片时，可以将小的气泡包装材料片材引入上述过程中。 打开竹巻，从各层尼龙窗纱之间取出羊毛片。将气泡包装材料的片材 铺在竹垫的顶面上，然后铺上扁平羊毛片以及第二层气泡包装材料。 将竹垫再次巻起来，从而将所有层都限制在内部并固定。然后再次通 过手或脚在平坦表面上来回滚动封装件。该过程有助于去除由竹垫压 印在羊毛表面中的褶铍纹理，从而获得更光滑、更光亮的成品。
利用机械装置进行搅拌。实例包括清洗机一一顶部加载型机器中的竖直击打器、或者前部加载型 机器中的滚筒旋转提供基本的机械搅拌装置以及适于毡制简单三维
成形件的浸湿环境。该方法最常用于使包含较多羊毛的物品"縮绒"。 将缝合在一起或利用羊毛线针织的羊毛材料构成的物品投入清洗机 中，并通过规则的清洗/旋转循环进行处理，理想的是，在用热水冲 洗之后进行冷水清洗。羊毛纤维缠结并连结，但其程度低于毡制羊毛 絮时的程度，这是因为通过机织或针织而保持了织物结构的缘故。会 出现一定程度的收缩，但是主要效果是使得外观表面变得柔软。该方 法仅限于直径大致为6英寸的立体的小型物体，这样的物体将适合于 搅拌器与滚筒壁之间。使用清洗机进行毡制的缺陷包括滚筒中含有的过量水以及击 打器(在顶部加载型机器中)的间接搅拌或滚筒的旋转(在前部加载 型机器中)阻止纤维缠结，从而妨碍了毡制过程。通过上述任一种机 器中的反复处理，羊毛絮能够达到与手工毡制相同的软毡级别。因为 这些原因，清洗机适合于业余爱好者使用，而不适合于技术工人应用 或工业应用，并且在这些应用中效率较低，此时需要能够提供稳定而 优质产品的可预测制造方法。手持式平面打磨机一一用于扁平毡制，所得到的毡制品可以切 割并缝合成三维成形件。将塑料片放在羊毛上方并在表面上应用打磨 机。所产生的振动和压力按摩羊毛表面从而得到毡制品。针刺毡制。这是工业上制造扁平毡制品所采用的主要手段。这 是一种干式方法，涉及将带倒钩的针反复地插入羊毛絮层中并抽出。 这使得纤维纠缠并缠结在一起。该方法制成纤维基体不牢固的低质量 的毡制品。该方法主要用于使长靴内衬隔热。蒸汽毡制。这是工业上制造硬毡羊毛片材的另一种方法，其采 用对羊毛絮层进行蒸汽和搅拌处理的过程。结果获得纤维基体牢固的 刚硬、 一致的毡制层。这种质量的毡制品主要用于造纸和印刷。如果 毡制成更厚的片，则在毡制片材的全长上将其切割成与毡制品的厚度 一样宽的片。将这种长的片放在车床中并车削成为管形。将管进行测 量并切割成一定长度，将端部环绕地弯曲并缝制和/或粘结以制成圈。 将这些圈用作发动机中的垫圈。因此，理想的是使毡制过程自动化。已经存在各种用于制造扁
平毡制品的自动化毡制装置。举例来说，美国专利4,070,738描述了 一种扁平毡制机，其具有上排和下排从动辊和压縮梁。美国专利 5,732,858和美国专利6，021，931描述了一种帽成形机，其利用阳模和 阴模制成帽的成形件。将羊毛坯体进行蒸汽处理并在成形件上拉伸以 得到所需的帽的形状和尺寸。制成帽的成形件所釆用的方法与其说类 似于由羊毛絮制成成形件的方法，还不如说更符合将毡制片材蒸汽处 理成端部开口的简单圆柱形成形件的传统女帽制造方法。现有技术没有描述任何可以用于使毡制三维物体的过程自动化 的装置，也没有描述适合用于毡制三维物体的搅拌装置。搅拌装置在各个领域中众所周知。举例来说，美国专利4,021,971 描述了一种具有慢速旋转的密封滚筒的多滚筒宝石翻滚机。美国专利 4,045，918描述了一种用于研磨和抛光的水平式动力驱动翻滚密封滚 筒。美国专利4,214,518描述了一种将旋转密封滚筒中的容纳物浸软 的肉类翻滚机。美国外观设计专利D254,619描述了一种用于从塑料 成型部件中去除毛刺的旋转丝翻滚机。发明内容根据本发明的实施例，本发明提供一种用于制造三维毡制成形件的方法，包括如下步骤a. 用羊毛包裹三维物体；b. 将羊毛固定在物体上；C.在存在热碱性溶液的情况下，在滚筒内搅拌包裹的物体；以及 d.重复a至C中的任意步骤，直到羊毛在物体周围毡制成为三维 成形件为止。该方法还可以包括如下步骤使毡制成形件冷却并干燥，并且 切开毡制成形件以从中取出三维物体。在一个实施例中，用透水性外套将羊毛固定在物体上，该外套 可以由尼龙构成。在一个可选实施例中，可以用诸如液态或喷雾型粘 结剂等粘结剂固定羊毛。在另一个实施例中，在步骤C中将一定量的散粒添加到滚筒中，
以便于促进对滚筒内的物体的搅拌。在优选实施例中，散粒包括多个 由诸如橡胶等致密的弹性材料制成的多面体。在本发明的另一个实施例中，滚筒是圆柱形的，并包括多个内 部挡板以便于促进对滚筒内的物体的搅拌。在一个可选实施例中，滚 筒可以为棱柱形。在另一个实施例中，在步骤C中进行搅拌之前，将热碱性溶液 添加到滚筒中，并且滚筒包括密封盖以避免在搅拌过程中热碱性溶液 发生泄漏。在可选实施例中，热碱性溶液以喷雾或蒸气的形式应用。在另一个实施例中，滚筒是笼状物，或者以其它形式带有孔， 以使得碱性溶液可以进入和排出笼状物，在搅拌过程中从滚筒外部向 物体应用热碱性溶液。用于本发明各种实施例中的羊毛优选为羊毛絮，但是也可以是能够进行毡制的任何合适的纤维。举例来说，虽然100%的羊毛絮是 优选的，但是也可以使用大部分纤维为羊毛的其它毛絮。此外，应用于物体的羊毛可以是已经缝合成为三维成形件以配 合在物体上的扁平毡制羊毛。根据本发明的第二方面，本发明提供一种用于毡制三维物体的 装置，该装置包括-滚筒，其用于容纳羊毛包裹的待毡制的三维物体；滚筒搅拌系统，其用于操纵滚筒从而在滚筒内搅拌包裹的物体；以及热碱性溶液应用系统，其用于在搅拌之前或搅拌过程中将热碱 性溶液应用于物体。在一个实施例中，滚筒是可密封的，以避免在搅拌过程中碱性 溶液发生泄漏。在一个可选实施例中，滚筒是笼状物，或者以其它形 式带有孔。滚筒可以是圆柱形或棱柱形的，或者为任何其它合适的形 状，并可以包括多个内部挡板以便于促进对滚筒内的物体的搅拌。根据本发明的另一个实施例，滚筒搅拌系统包括辊系统或传 送系统，其用于支撑滚筒；以及驱动系统，其用于驱动辊系统内的至 少一个辊旋转，或者用于驱动传送系统内的传送器以旋转或搅拌滚筒。滚筒搅拌系统还可以包括轴向支撑系统，其用于在滚筒旋转 或搅拌的过程中沿轴线支撑滚筒。在另一个实施例中，滚筒搅拌系统包括滚筒支撑件、用于将滚 筒固定在支撑件上的部件以及用于驱动滚筒的搅拌的电动机。在本发明的一个实施例中，热碱性溶液应用系统包括位于滚筒 中的可拆除并可再次密封的开口盖，该开口盖可以拆下来以便用热碱 性溶液填充滚筒。在另一个实施例中，热碱性溶液应用系统包括位于滚筒中的开 口，可以通过该开口添加热碱性溶液。在另一个实施例中，热碱性溶液应用系统包括用于向滚筒供给 溶液的进入滚筒的填充管路以及用于从滚筒排出溶液的从滚筒出来 的排出管路。在另一个实施例中，滚筒是带孔的，热碱性溶液应用系统包括 位于滚筒上方的喷嘴，该喷嘴用于将热碱性溶液或碱性蒸汽供应给滚 筒及其容纳物。使用本发明的方法和装置可以高效地制造毡制成形件，并且其 质量超过利用手工毡制法和工业扁平毡制法达到的标准。根据本发明的第三方面，本发明提供一种三维毡制成形件，其 沿着成形件的整个可见毡制表面具有一致的密度、弹性以及纹理。根据本发明的第四方面，本发明提供一种根据本文所述方法中 的任一方法制造的三维毡制成形件。在一个实施例中，可以将其上形成毡制品的物体取出并且用替 代物体替换，如此将替代物体结合在最终的毡制品中。本发明的毡制成形件可以进行组合、拼接或连接以得到各种有 用的可在市场上销售的制品。与现有的工业毡制法相比，本发明的方法和装置可以用于制造 比针刺毡制法更致密、更光滑并且更有弹性的毡制品。目前利用工业 方法(蒸汽毡制法和针刺毡制法)制造的毡制羊毛因为纹理粗糙、毡 制不稳定并且美学上不适合(如针刺毡制法)或者因为毡制品硬度(如
蒸汽毡制法)而不适合于时装应用场合。与制造扁平毡制片材的现有 湿式毡制法相比，本方法的优点包括毡制品的质量与通过手工或通 过工业方法制造的任何毡制品相当或者更佳，但毡制品是立体的。因 此，采用本发明的方法制造三维成形件更直接有效，从而不需要模切、 划线、折叠并将毡制片粘结或缝合成所需的成形件。本发明的方法利 用羊毛纤维的如下天然能力直接采用羊毛制造毡制成形件，即能够 连结并缠结成不需硬化剂就能保持形状的有结合力的单个基体。与现有手工毡制法相比，本发明的装置消除了制造过程对于在 搅拌过程中提供主要能量源的手工器件的依赖性并使操作自动化。制 造出在表面纹理、壁厚和密度方面具有一致外观的立体的三维物体。 研究测试表明，利用传统的手工毡制法很难企及或实现这些特性。采用本方法制造的毡制品具有非常光滑的表面纹理，这使其美 学上适于展示给消费者的产品。该毡制品还具有提供结构完整性的一 致的纤维基体，从而提供优良的抗表面磨损性以及抗收缩性，并且可 以成型以呈现任何凹入或凸出的形状。对于消费者来说，潜在的优点包括保暖而外观舒适的材料； 与羊毛相关的穿戴舒适性和便捷性。通过本方法和装置制造的毡制羊 毛具有典型的结构完整性，从而提供稳定性和抗表面磨损性，同时保 持消费者想要的美观特性。其它的优点包括羊毛作为无毒而环境友好 的天然资源所具有的可再生性。将本发明的技术应用于利用现有方法制成的现有产品的制造中 可以在质量和设计上获得显著的改善。举例来说，可以使滑雪靴中的 羊毛衬里是无接缝的，如此补充制造者所使用的现有方法和制造装 置，从而使得更容易结合到现有系统中。利用本发明的方法和装置，可用仅采用100%的羊毛制造成形 件，不需要粘结剂或粘合剂，从而开拓了具有严格的纯净度规定并需 要天然、无毒、低变应原的或者环境友好的材料的应用领域。 一个实 例是用于家庭、商业和工业应用的隔音壁板，以及穿在人身上的服装 或饰件。可以利用本发明制造的其它制品包括
时尚饰件，诸如帽、靴、鞋、手提袋等；汽车中的隔板其位于前仪表板、侧门、车顶、座椅和行李箱 内衬中的；由扁平毡制片模切；隔音、隔振或隔温；汽车中的空气、油和水的过滤器、棉芯和垫圈这些部件目前 采用厚的毡制品通过如下方法制成，即，在车床上车削，将得到的管 形件切成一定长度，弯成圆形，将端部缝合在一起以得到"O"形圈；整形外科用的衬垫，其制造方法需要将扁平毡制品切割并缝合 在一起以得到三维成形件；成型的行李箱、计算机外壳和公文存储箱；用于运动保护、理疗和修复术设计中的不显眼的美学设计的吸 振垫(即，护肘、护膝)；适应电子器件、计算机和数字器件的轻质特制成型封装件； 计算机设备中的减振应用；以及回收羊毛(针织、机织或毡制的)，将其浸软成为纤维、再次 构造成液态介质，并且浇铸成羊毛的成形件或厚板(用于隔离、封装 和零部件)。本领域的技术人员在阅读下面结合附图对本发明的具体实施例 进行的说明之后将明白本发明的其它方面和特征。


现在将参考附图仅通过实例描述本发明的实施例，其中 图1是根据本发明实施例的方法的示意图；图2是根据本发明实施例的装置的前部透视图，图中显示有滚 筒和电动机盖；图3是图2所示装置的前部透视图，图中未显示滚筒和电动机兰.Jul ;图4是图3所示装置的后部透视图；图5是根据本发明实施例的滚筒的分解图，图中显示盖子、滚 筒、挡板和基座；图6是根据本发明实施例的多面体橡胶粒的透视图7是根据本发明实施例的装置的示意图；以及 图8A至8C是根据本发明某些实施例制造的毡制品成形件以及 可以利用本发明制造的相关产品的照片。
具体实施方式
本发明整体提供用于制造三维毡制品成形件的装置、系统及方法。本发明的方法整体涉及如下步骤采用羊毛包裹物体，将羊毛 固定在物体上，将包裹的物体放在滚筒中，并对物体进行热碱性溶液 和搅拌处理。可以改变搅拌和暴露于碱性溶液的时间，以获得所需质 量的毡制品。在完成毡制之后，可以将三维毡制品成形件切开以取出 或替换被毡制品包裹的物体。作为选择，在成品中物体可以保持包裹 在毡制品中。实例1:毡制方法参考图1，图中提供了根据本发明的毡制三维物体的方法，该方 法还采用了根据本发明的装置。 羊毛包裹根据图l所示的方法，首先在步骤A中采用羊毛包裹待毡制的 物体或坯体。在物体周围累积多个羊毛絮层，使得每个后续羊毛絮层 置于前一层之上并且羊毛纤维优选地在各层之间错位。应该采用足够 的羊毛絮包裹物体，从而获得所需的毡制品厚度(大约lV2至2英寸 的羊毛絮压縮为1/4至3/8英寸厚的硬毡制品)。待毡制的物体可以 是诸如球等实心物体，或者可以是具有适于毡制的形状和尺寸的充气 坯体。保护性外套然后将保护性外套应用于包裹的物体以将羊毛保持在适当位 置，从而避免拆解开(步骤B)。另外，外套将纤维固定在成形件的 壁上，从而使得纤维开始收縮，这些纤维收縮紧靠在成形件的壁上并 呈现成形件的形状。外套还保持毡制成形件在毡制的各个阶段中的表
面一致性，并使毡制成形件具有光滑的表面纹理。保护性外套可以由 任何适于在一定时间内将羊毛保持在适当位置中的透水性材料构成。 外套优选地具有一定的弹性，从而可以根据需要容易地应用和取下。 尼龙材料(60丹尼尔至80丹尼尔)特别适合用作该保护性外套。另 外可以想到，可以将可溶于水的渗透性外套拉到羊毛之上，或者将粘 结剂应用或喷洒到羊毛上，这将该外套在确保毡制到达羊毛体固定的 阶段需要的时间段中保持稳定，但是可以逐渐溶解以至于在成品中不 存在。另外，如果希望，保护性外套可以应用于成形件上并在整个毡 制周期中留在上面，从而结合到毡制品中。 热碱性溶液然后将包裹的物体暴露于热碱性溶液(步骤C)。暴露于热碱 性溶液会使羊毛纤维膨胀并舒展，并且鳞片打开，从而使其容易搅拌。 在碱性溶液处于pH7至pH9范围内的情况下，应用加热和搅拌处理 可以产生毡制羊毛的最佳条件。在优选实施例中，碱性溶液是与皂化 的液体肥皂混合的热水。然而，可以使用促进有效毡制的任何等效碱 性溶液。 搅拌在热碱性溶液中搅拌物体(步骤D)。尽管可以通过各种方法 进行搅拌，但是本发明的发明人已经发现，将包裹的物体与橡胶粒一 起放在装有热碱性溶液的滚筒中并旋转或摇动滚筒可以提供适于毡 制羊毛的搅拌处理。对于本发明中的应用，软而富有弹性的材料是优 选的，以便于不损伤外套和羊毛纤维。橡胶是合适的，因为其密度足 以提供撞击物体所需的重量，并且其弹性避免对羊毛纤维造成损伤， 同时为处理提供另外的动能。如图6所示，橡胶粒20优选地切成复杂的几何形状/多面体，在 每一件上产生多个边缘，在每一件的任一侧面上具有最小的表面积。 多面体形状使得在橡胶粒与滚筒壁之间以及橡胶粒与正在毡制的成 形件的侧面之间出现最佳的回弹量。橡胶粒的尺寸和形状使其能够到 达具有更大、更对称形状的橡胶粒所不能到达的底切部和凹形面。在优选实施例中，多边形橡胶粒具有大致lV2英寸X"/4英寸Xl"4英
寸的尺寸。在选择滚筒中容纳的橡胶粒的数量时，应该相对于正在毡制的 物体，通过物体的尺寸及其在滚筒中占据的空间来决定橡胶粒的重 量。对于较小的物体，有利的是使滚筒中的橡胶粒较多，这样确保均 匀地覆盖物体，节省毡制时间并使毡制品能够更快地达到硬毡级别。对于与滚筒侧壁之间的间隙较小的较大物体，有利的是在滚筒 的底部装填一半橡胶粒，在关闭盖子之前在物体的顶上装填另一半橡胶粒。由于需要进行旋转使得物体的所有侧面与橡胶粒接触，因此物 体会需要更长的处理时间。对于较小的物体，有利的是一次毡制一个以上的物体。除了橡 胶粒之外，重量以及与滚筒中其它物体的碰撞都有助于毡制过程。然 而，更有效的是，使用更多个橡胶粒和更少的物体，从而使物体能够 自由移动，碰撞滚筒的侧面、挡板、橡胶粒以及其它物体。可以通过将滚筒放在毡制装置(在图2中示出其实施例)上， 而对滚筒中的容纳物搅拌将羊毛毡制到期望程度所需的时间(步骤 D)。在该方法的某些实施例中，操作时间可以划分为多个循环，以 使得可以周期性地取走和再次应用保护性外套，从而避免羊毛纤维毡 制并包裹保护性外套。当使用尼龙作为保护性外套时，优选地使毡制 机工作五分钟，然后从滚筒中取走物体(步骤E)，以便从羊毛包裹 的物体上取走保护性外套并再次应用(步骤F)。在该第一循环之后， 纤维己经开始连结，但是羊毛在物体周围仍然保持松散并且非常软。 采用热碱性溶液和橡胶粒再次填充滚筒，并将滚筒放在毡制机上操作 持续5分钟。在该第二循环之后，羊毛已经达到软毡级别，其密度与 手工毡制所产生的制品相当。第三循环使羊毛达到硬毡级别。该毡制品可以比手工毡制所产 生的硬毡制品厚得多。第四循环产生非常硬的毡制品，其光亮表面是 通过手工毡制不能实现的。在每个循环之后，为了冲击纤维(步骤G)，可以将羊毛物体 浸入冷水中。温度突变有助于使纤维之间得连结更紧密，从而获得更 致密的毡制品。如果毡制的物体将继续进行另一个循环，优选的是， 例如通过将毡制品浸入热水中进行加热(步骤H)，以便使纤维恢复 至适当温度并确保纤维在新循环一开始浸入新的热碱性溶液中时立 即作出反应。尽管该冲击步骤是可选的，但是该步骤有助于形成更致 密的毡制品。在达到期望的毡制程度之后，从装置中取出物体。 从毡制成形件中取出物体为了取出包裹在羊毛中的物体(步骤I)，可以按照如下方式切 割毡制品如果使用的是可放气的内部成形件/坯体切开一个小孔，当内部成形件放气时，该小孔的大小足以允许取出该内部成形件。不管成形件的尺寸是否增大，孔的尺寸相对地保持不变。 使内部成形件排空或放气，并通过该孔取出该内部成形件。 当期望制造带有回转轴线(例如球形)的毡制成形件时，使用该方法。如果使用的是实心成形件/坯体a. 可以在成形件的最宽部分周围切开切口以取出内部的成形件，或者b. 如果成形件是对称的，则将成形件一分为二的切口会产生两个 敞开的成形件。例如，可以切开球体以产生两个敞开的杯状成形件。c. 将两个半部分开，露出内部成形件。d. 抽出内部成形件。可选方法适合用作坯体的物体使用加重坯体或成形件通过辅助搅拌羊毛而有助于毡制过程。 包裹在羊毛内部的物体的重量使得对滚筒壁和橡胶粒的碰撞力更大， 从而增大物体上的压力和搅拌量并且加快毡制过程。用于制造三维毡制物体的坯体可以由能够根据本文所述的方法在其上包裹羊毛的任何材料制成。坯体可以留在毡制品内部；可以将20
毡制品的层切开并移走，从而露出下面的层；可以在毡制品中切出开 口以便于露出坯体的一部分；或者可以切开毡制品以便于完全取出或 者替换坯体。用于本发明的坯体应该能够经受猛烈的处理，并且可以填充有 诸如水等合适的材料以提供重量并吸收搅拌的撞击。在成形件为中空 并由易碎材料制成的情况下，优选的是采用合适的材料填充这种成形 件的内部空隙以防破碎。可以想到，内部成形件/坯体可以具有各种形状，不必是圆形或 对称的。可收縮或可折叠的坯体是一种选择，例如由在接缝处进行密 封的几片构成的塑料坯体，其具有气密孔从而能够使成形件充气/放 气。这种坯体可以填充有空气或水，并且容易排水或放气以便从毡制 成形件中取出坯体。 其它合适的纤维要注意到，天然纤维和人造纤维都可以包含在使用相同方法和 装置的毡制过程中，但是优选的是大部分纤维仍然是羊毛。利用羊毛 纤维进行毡制的天然能力，可以形成包含羊毛和混合纤维的基体，从 而产生既能保持纯羊毛毡制品的质量同时还能够表现出新特性的新 材料。在羊毛纤维开始连结时使天然纤维包含在毡制过程中，天然纤 维更有可能被羊毛纤维所"接受"。人造纤维需要选择引入纤维的合 适形式。常用材料形式的实例是散股线、纺成纤维、精梳纤维、针织 纤维、机织纤维、植绒纤维以及在这些种类中可以得到的其它特性。 包括天然纤维和人造纤维在内的一些纤维在与羊毛絮一起作为针织 材料或机织材料应用时具有相反的反应。举例来说，羊毛可能穿透针 织层并固定在毡制基体中，而先前在散股线中采用同样的纤维进行的 尝试不成功，或者反之亦然。该方法使得能够将回收的剩余织物以浸 软或斩断的形式结合在羊毛絮层之间。可以将不同类型的羊毛纤维或羊毛与其它材料的组合以层的形 式应用于单个坯体中。每一层使用前一层作为基础或者作为后面层的 坯体。举例来说，根据该方法将可以羊毛层毡制成为具有软毡和硬毡 之间的密实度，此时在第一层上应用新层，这些层可以包括相同的羊
毛或者不同类型、形式或颜色的羊毛的组合或者其它材料。如果在应 用另一层之前毡制品的基础层达到硬毡级别，那么毡制品可能需要采 用诸如刷子等物理工具进行粗糙化或松散化。可以将最终毡制成形件 切开以取出最内部的坯体，露出毡制品内部的一些部分，露出形成于 物体上的毡制品的各个层，或者露出内部坯体的一些部分，其意图在 于使坯体仍然是成品的一部分。此外，可以单独地、组合地或者与其它材料以层的形式使用羊 毛条(己经洗涤、梳理并形成为连续的解捻线)、羊毛/精梳毛条(去 除短纤维之后只是洗涤的长羊毛纤维的连续解捻线)、或者羊毛纱(己 经抽出来并稍微捻制成连续长条的梳理的羊毛絮或羊毛条)，以便于 包裹坯体进行根据本发明的处理。 该方法的其它应用本发明的方法和装置还可以用于"缩绒"过程，这通常是指通 过縮水或锤打增大羊毛布的重量和体积的过程(来源参见The American Heritage Dictionary of the English Language, Fourth Edition Copyright 2000 by Houghton Mifflin Company)。可以将羊 毛百分含量较高的织物以及诸如针织织物、机织织物或非织造织物等 稳定的纤维基体应用于成形件，并按照本发明的方法进行处理，从而 使织物收缩并具有成形件的形状。所得到的表面纹理类似毡制羊毛， 但是由于织物实质上具有预先建立的纤维基体，因此被缩密。在本发明的另一种相关应用中，可以将具有切割边缘或接缝的 羊毛代替羊毛絮放在坯体上，并根据本发明的方法进行处理，以便于 密封或毡制切割或缝合的边缘。此外，在将切割或缝合的羊毛放在坯 体上之后，可以在根据本发明的方法进行处理之前或处理的过程中， 在切割或缝合的羊毛上应用另外的羊毛絮层，以便于在切割或缝合的 羊毛上增加另外的毡制层。可以认识到，可以改变该过程中某些步骤的顺序，并且在某些 情况下不需要上述过程中的某些步骤。例如，如果不需要取走保护性 外套，可以釆用合适的装置连续加热滚筒及其容纳物，从而不需要为 取走外套而将操作时间划分为多个循环，并且不需要在每个循环之后 改变碱性溶液。此外，可以采用喷洒或蒸汽注入滚筒的方式提供碱性 溶液，在这种情况下滚筒可以包括用于注入热碱性溶液、排干过量水 分以及压縮和排空蒸汽压力的开口。实例2:装置图2至图5示出用于上述方法的装置的实施例。 电动机电动机1驱动V形带5， V形带驱动与主动辊7a相连的带轮6， 从而在滚筒15水平地位于辊7a、 7b上时使该滚筒旋转。电动机1 应该选择为提供适于机器规模的足够动力，从而使机器在承受滚筒及 其容纳物的重量的情况能够不费力地工作。功率不够的电动机会过热 并且不能有效地承受滚筒+橡胶粒+水+物体的组合重量。这将使滚 筒在各辊之间移动而不是旋转。电动机为了具有灵活性而可以包括各种速度设置，从而使得能 够使用不同尺寸或不同构造的滚筒。实验证明，速度为875rpm的电 动机适合于在直径为12英寸的圆柱形滚筒中毡制的小物体，这导致 滚筒的速度大致为33rpm。可以与电动机1 一起使用转接环4、电动机滑板2，以调节V形带的长度，从而使得在根据电动机速度调节滚筒搅拌操作方面存在灵 活性。这种可调节性对于功率较大的电动机尤其有用，以便于适应较 大物体所增加的重量，或者当使用较小或较大直径的滚筒15毡制较 长并较大或较短的物体时尤其有用。在优选实施例中，使用25/8"的 直径设置。 电动机滑板电动机滑板2使电动机能够沿着滑板轨道3移动，从而縮短或 增长电动机1与主动辊7a之间的距离。这使得能够安装更短或更长 的V形带5，以便于提高或降低主动辊7a的转速(rpm)，或者适应 直径更小或更大的滚筒15。通过调节V形带5的长度、带轮6的直 径以及滚筒15的尺寸之间的关系，使用者可以保持主要实施例中的 理想转速设置，并且毡制较大、较长或较多的物体。理解并调节这三 个因素之间的比例能够确保进行毡制，并且实现与缺省设置相同的密 实度和效率。滑板轨道3设置在机器底座12中，当进行调节或者安装V形带 5时，电动机滑板2沿着滑板轨道3移动。 V形带5和带轮6V形带从安装在电动机轴上的转接环4延伸至带轮6，以便于使 主动辊7a旋转，从而使滚筒15和从动辊7b旋转。带轮6使电动机 1的高转速变慢，使得滚筒15的转速能够恒定地使橡胶粒和物体在 滚筒内部四处移动，从而使羊毛絮包裹的成形件接受促进毡制所需的 搅拌量和搅拌力。当电动机设定得太快时，离心力将橡胶粒20和成形件保持在滚 筒15的壁上，从而妨碍对成形件的搅拌并阻止毡制过程。本发明的 发明人已经发现，50〃的V形带5适应标准的容积为5加仑、直径 为12英寸的滚筒，并且与9"的带轮6相结合在电动机速度设定在 875rpm和1130rpm之间时形成优选的滚筒旋转条件。 辊7a、 7b安装有带轮6的主动辊7a由电动机驱动的V形带5驱动。从动 辊7b通过滚筒15的旋转而受到驱动，滚筒15通过主动辊7a和带轮 6的旋转而受到驱动。辊7a/7b优选地包括粗糙化的或延展性的表面以避免在机器运 转和辊旋转时滚筒15滑移。举例来说，可以使用闭孔泡沫提供柔软 的表面，滚筒盖16和滚筒基座19的边缘可以陷入其中，从而提供牵辊前支撑件9将辊7a/7b的前端保持在适当位置中，从而使辊升 高至机器底座12的上方。辊后支撑件10将辊7a/7b的后端保持在适 当位置中，从而使辊升高至机器底座12的上方。 滚筒15滚筒15包括滚筒盖16、滚筒15以及滚筒基座19。滚筒在密封 状态下应该是水密封的，优选地包括挡板18，以保持橡胶粒和物体 的可移动性，从而有助于进一步搅拌。滚筒盖16是水密封的并且紧 配合，从而确保其在机器运转时保持连接在滚筒15上，并且避免滚筒的容纳物泄漏。滚筒可以包括一个或多个汽孔17。汽孔17使得能够释放因为热量、水分和容纳物的运动而在滚筒内聚积的压力，以便于防止滚筒盖16上的密封件受损并产生泄漏。如果需要的话，可以 添加另外的汽孔或通气口以方便喷洒或蒸汽注入。本发明的发明人已经发现，直径为12英寸的滚筒适于毡制8英 寸X8英寸X8英寸的重达5磅的毡制物体。在附图所示的实施例中，滚筒基座19安装在滚筒底部以便于使 滚筒15的底部周长与滚筒盖的周长相等。这可以确保当滚筒水平地 放在辊7a/7b上时滚筒是同高的，从而使得橡胶粒20能够沿着滚筒 的水平轴线均匀地分布并且搅拌一致。该实施例中所示的滚筒挡板18围绕滚筒15的内部并且与壁垂 直地放置，该挡板用于确保容纳物在滚筒15内连续地移动。挡板使 橡胶粒弹离滚筒侧面并弹到物体上，从而通过反复的接触进行搅拌， 并进一步促进毡制过程。 其它部件后板11避免在机器运转时滚筒15从辊7a/7b的后面移出。 机器底座12是安装机器的固定部件的平台。该底座在机器运转 时使机器稳定。支脚13分布在机器底座12下侧的周边。支脚短而宽，以便于 在机器运转时提供支撑和稳定性。支脚将振动传递到搁置机器的表面 上，并防止机器在运转时在工作台面上方移动。电动机盖14保护电动机使其不接触水，并保护使用者不接触到电线。在一个实施例中，机器具有下面的规格带有电容器的1/6 HP 1.7安培2速电动机(1130rpm、 875rpm) 60Hz PH 1;三级带轮13/4 〃 、25/8〃 、 33/8〃 ； 2个15/8〃直径X213/4〃长度的辊；V2〃 X9〃直 径的带轮；50"的V形带；24〃 X36"的覆有橡胶的防水台板；带 挡板的12"直径的5加仑塑料滚筒；2V2磅的橡胶粒，其切割成复杂 的角度以有助于反弹并到达复杂形状的内部角度。
为了增强机器毡制较大物体的能力，可以通过沿着滑板轨道移 动电动机滑板以适应更长的V形带，从而增大电动机轴与主动辊之 间的距离，为具有更大直径的辊提供空间，如此调节机器的能力。在 从当前缺省设置增大带长的过程中，应该减小带轮的尺寸以优化滚筒 的旋转速度。更小的带轮将提高主动辊的转速，但是减小直径更大的 滚筒的转速，从而近似获得有效促进毡制的转速。根据滚筒和物体的 尺寸，可能需要增强电动机的容量以适应更大的滚筒、额外的橡胶粒、 水、更大的物体或更多的物体所增加的重量。为了增强机器毡制较长物体的能力，可以取下现有的前后导轨， 并使辊从低型面套管悬垂。假如在该机器上安装有前后止动件以防止 滚筒移走并将其保持在适当位置，则可以以这种方式在同样的机器上 使用较长的滚筒。较长的滚筒使得能够毡制较长的成形件。实例3:装置参考图7，图中示出装置的另一个实施例，其中滚筒25是没有 内部挡板的六棱柱形滚筒，该滚筒由诸如带孔不锈钢板、金属丝网或 筛网等带孔刚性材料构成。设置有门或开口 26以使得能够达到滚筒 内部以放置和取出包裹物体以及橡胶粒20。设置有喷洒系统30用于 接纳来自贮存器35的热碱性溶液或蒸汽，并将溶液喷洒在滚筒25 及其容纳物上面。热碱性溶液或蒸汽将穿透滚筒和滚筒内部的包裹物体以在搅拌过程中促进毡制。由于热溶液或应用蒸汽所产生的冷凝液 会在搅拌过程中从滚筒上滴落，因此设置有底部托盘36以收集过量 液体，这些液体可以废弃或者再次加热并回收到贮存器35中。滚筒25可以直接由电动机驱动，或者可以放置在直接由电动机 驱动的主动辊上。作为选择，如图7所示，可用使用链轮链条驱动系 统40使滚筒旋转以搅拌滚筒的容纳物。滚筒25和喷洒系统30可以被包围在腔室37中，以便于将水分、湿度和热量限制在腔室内部。腔室可以设置在托盘内部，从而托盘可 以收集形成于腔室壁上的冷凝液。腔室设有用于到达内部、滚筒25 及其容纳物和托盘36的f J或开U盖38。这种腔室使得保持容纳物温
度所需的能量输入降至最低，并且保护诸如电动机等外部部件不会被 水分损坏。该装置使得能够连续地进行毡制过程，从而避免冷却，这种冷 却使得需要更换碱性溶液并中断毡制过程。在不需要取出或再次应用 保护性外套的应用场合下这一点特别有利。实例4:成品图8A、 8B和8C示出可以利用本发明的方法和装置制造的毡制 成形件的实例。在图8A中示出，不锈钢碗50位于配合的毡制成形 件51内部。可以利用直径与不锈钢碗50相同的球形坯体根据本发明 制造这种成形件51。将制造的球形成形件切成合适的尺寸，然后可 以用碗50替换坯体。图8B类似地示出毡制的玻璃器皿60，其中去除毡制成形件的 一部分以形成窗口 61，通过该窗口可以看到玻璃器皿内部的物体。 图8C示出毡制成形件，其中根据本发明的方法使两种颜色的毡制品 在坯体上分层。 附件可以与本发明一起使用可选的装置和方法。举例来说，可以使 用羊毛絮包裹机辅助在成形件周围包裹羊毛；还可以使用其它机械装 置辅助进行该过程。举例来说，可以使用如下机器辅助毡制切割边缘， 而不用手工完成这些操作，该机器带有旋转振动动作以及可互换的橡 胶杯，这些橡胶杯使得能够搅拌各种直径的切割边缘。 装置的变型为了进一步促进毡制并加快毡制过程，可以使滚筒壁带有纹理 以增强对羊毛纤维的搅拌强度。上述毡制机还可以应用于其它与非织物相关的应用场合，例如 用作抛光装置或者用作从塑料成型部件上去除毛刺的旋转翻滚机。本发明的上述实施例仅仅旨在示例。本领域技术人员可以在不 脱离本发明的范围的情况下对某些实施例进行改动、修改和变化。本 发明的范围仅由在此所附的权利要求书限定。
权利要求
1.一种用于制造三维毡制成形件的方法，包括如下步骤a.用羊毛包裹三维物体；b.将羊毛固定在所述物体上；c.在存在热碱性溶液的情况下，在滚筒内搅拌所包裹的物体；以及d.重复a至c中的任意步骤，直到羊毛在所述物体周围毡制成为三维成形件为止。
2. 根据权利要求1所述的方法，还包括如下步骤使所述毡制 成形件冷却并干燥。
3. 根据权利要求1或2所述的方法，还包括如下步骤切开所 述毡制成形件以从中取出所述三维物体。
4. 根据权利要求1所述的方法，其中，通过将弹性的透水性外套应用于羊毛上而将羊毛固定在所述物 体上。
5. 根据权利要求4所述的方法，其中， 所述外套是尼龙外套。
6. 根据权利要求1所述的方法，其中， 采用粘结剂将羊毛固定在所述物体上。
7. 根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤c中，将一定量的散粒添加到滚筒中，以促进对所述滚 筒内的所述物体的搅拌。
8. 根据权利要求7所述的方法，其中， 所述散粒包括多个由致密的弹性材料制成的多面体。
9. 根据权利要求8所述的方法，其中， 所述致密的弹性材料是橡胶。
10. 根据权利要求1所述的方法，其中，所述滚筒是圆柱形的，并包括多个内部挡板，以促进对所述滚 筒内的所述物体的搅拌。
11. 根据权利要求1所述的方法，其中， 所述滚筒是棱柱形的。
12. 根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤c中进行搅拌之前，将热碱性溶液添加到所述滚筒中， 并且所述滚筒包括密封盖以避免在搅拌过程中所述热碱性溶液发生泄漏。
13. 根据权利要求1所述的方法，其中， 所述热碱性溶液以喷雾或蒸气的形式应用。
14. 根据权利要求13所述的方法，其中，所述滚筒是笼状物，或者以其它形式带有孔，以使得所述碱性 溶液可以进入和离开所述笼状物，并且在搅拌过程中从所述滚筒外部 的位置向所述物体应用所述热碱性溶液。
15. 根据权利要求1所述的方法，其中，所述羊毛是羊毛絮、羊毛条、或者大部分纤维为羊毛的羊毛纱。
16. 根据权利要求1所述的方法，其中， 所述羊毛是已经缝合成为三维成形件以配合在所述物体上的扁 平毡制羊毛。
17. —种用于毡制三维物体的装置，包括 滚筒，其用于容纳羊毛包裹的待毡制的三维物体；滚筒搅拌系统，其用于操纵所述滚筒从而在所述滚筒内搅拌所 包裹的物体；以及热碱性溶液应用系统，其用于在搅拌之前和/或搅拌过程中将所 述热碱性溶液应用于所述物体。
18. 根据权利要求17所述的装置，其中，所述滚筒是可密封的，以避免在搅拌过程中所述碱性溶液发生 泄漏。
19. 根据权利要求17所述的装置，其中，所述滚筒是笼状物，或者以其它形式带有孔。
20. 根据权利要求17所述的装置，其中，所述滚筒是圆柱形的。
21. 根据权利要求17所述的装置，其中，所述滚筒是棱柱形的。
22. 根据权利要求17所述的装置，其中，所述滚筒包括多个内部挡板以促进对所述滚筒内的所述物体的 搅拌。
23. 根据权利要求17所述的装置，其中，所述滚筒搅拌系统包括辊系统，其用于支撑所述滚筒；以及 驱动系统，其用于驱动所述辊系统内的至少一个辊旋转以使所述滚筒 旋转。
24. 根据权利要求17所述的装置，其中，所述滚筒搅拌系统包括传送系统，其用于支撑滚筒；以及驱 动系统，其用于驱动所述传送系统以搅拌所述滚筒。
25. 根据权利要求23或24所述的装置，其中，所述滚筒搅拌系统还包括轴向支撑系统，其用于在所述滚筒旋转的过程中沿其轴线支撑所述滚筒。
26. 根据权利要求17所述的装置，其中，所述滚筒搅拌系统包括滚筒支撑件、用于将所述滚筒固定在所 述支撑件上的部件以及用于驱动所述滚筒的搅拌的电动机。
27. 根据权利要求17所述的装置，其中，所述热碱性溶液应用系统包括位于所述滚筒中的可拆除并可再 次密封的开口盖，所述开口盖可以拆下来以便用所述热碱性溶液填充 滚筒或从所述滚筒排出。
28. 根据权利要求17所述的装置，其中，所述热碱性溶液应用系统包括位于所述滚筒中的开口，可以通 过所述开口添加或取出所述热碱性溶液。
29. 根据权利要求17所述的装置，其中，所述热碱性溶液应用系统包括填充管路和排出管路，所述填充 管路进入所述滚筒并用于向所述滚筒供给所述碱性溶液，所述排出管 路从所述滚筒出来并用于从所述滚筒排出所述碱性溶液。
30. 根据权利要求17所述的装置，其中，所述滚筒是带孔的，所述热碱性溶液应用系统包括位于所述滚筒上方的喷嘴，所述喷嘴用于将所述热碱性溶液或碱性蒸汽供应给所 述滚筒及其容纳物。
31. —种三维毡制成形件，其沿着其整个可见毡制表面具有一 致的密度、弹性以及纹理。
32. —种根据权利要求1至16中任一项所述的方法制造的三维 毡制成形件。
33. 根据权利要求32所述的三维毡制成形件，其中， 其上形成毡制品的物体被取出，并且替代物体插入所述毡制成形件中。
34. —种包括一个或多个根据权利要求31或32所述的毡制成 形件的制品。
全文摘要
本发明公开一种用于毡制三维物体的方法及装置。该方法涉及用羊毛包裹三维物体以及在存在热碱性溶液的情况下在滚筒内搅拌包裹的物体。可以重复该过程以得到需要的毡制一致性。另外提供与该方法一起使用的装置。根据本发明制造的制品整体具有一致的纹理、弹性和密度，并且没有可见的接缝或粗糙边缘。
文档编号D04H1/22GK101160424SQ200680012520
公开日2008年4月9日 申请日期2006年4月13日 优先权日2005年4月15日
发明者德博拉·罗克萨姆-科尔 申请人:德博拉·罗克萨姆-科尔