一种纺织布料生产用毛絮去除装置的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种纺织布料生产用毛絮去除装置。

背景技术：

日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物，目前在纺织行业中，由于纺织布料受到环境的影响，布料的表面会粘附有纺织中产生的毛絮。

但现有除毛絮的方式采用人工方式清除，人工除毛絮效果差，并且还费时费力，比较浪费人力资源，甚至还降低了工作人员的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织布料生产用毛絮去除装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纺织布料生产用毛絮去除装置，包括框架，所述框架的顶部内表面对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板的前侧外壁均分别转动连接有齿轮，两个所述齿轮的外壁均啮合同一个链条，所述链条的前侧外壁固定连接有圆柱，所述圆柱的外壁滑动连接有矩形框，所述矩形框的内部对称滑动套接有滑杆所述矩形框的底部固定连接有安装板，所述安装板的底端固定连接有连接板，所述连接板的底端固定连接有凹槽箱，所述凹槽箱的内部固定连接有过滤网和吸罩，所述过滤网位于吸罩的下方，所述吸罩的上表面对称固定连接有吸管，两个所述吸管远离吸罩的一端均分别固定连接有吸风机，所述框架的底部内表面固定连接有工作台，所述工作台的前侧外壁开设有矩形槽，所述矩形槽的上表面开设有漏斗槽，所述矩形槽的底部内表面固定连接有滑轨，所述滑轨的上表面对称滑动连接有滑块，两个所述滑块的上表面均固定连有同一个箱体。

优选的，所述滑杆的数量为两个，所述滑杆位于框架的内部，所述滑杆与框架之间固定连接。

优选的，所述吸风机位于凹槽箱的上表面，所述吸风机与凹槽箱之间固定连。

优选的，所述箱体的上表面固定连接有梯形管，所述梯形管位于矩形槽的顶部内表面，所述梯形管与矩形槽之间相接触。

优选的，所述箱体的前侧外壁固定连接有把手，所述把手的外壁套接有橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置有齿轮、链条、圆柱和矩形框，由于链条一直往复转动，这样可以使得去除毛絮一直进行，无需人工进行清理，提高工作人员的效率；

2、本实用新型中，通过设置有漏斗槽、矩形槽和箱体，由于毛絮在自身的重力下，可以落入到漏斗槽内，再由漏斗槽落入到矩形槽内的箱体内，这样可以对毛絮进行收集，然后再进行统一处理，不会使得毛絮乱飞；

综上所述，本实用新型设计简单，操作方便，无需人工对纺织布料进行去除毛絮，能够提高工作人员的效率，并且还可以毛絮进行收集，方便对其进行处理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纺织布料生产用毛絮去除装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种纺织布料生产用毛絮去除装置的凹槽箱的结构示意图。

图中：1框架、2支撑板、3齿轮、4链条、5圆柱、6矩形框、7滑杆、8安装板、9连接板、10凹槽箱、11过滤网、12吸罩、13吸管、14吸风机、15工作台、16矩形槽、17漏斗槽、18滑轨、19滑块、20箱体、21梯形管、22把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种纺织布料生产用毛絮去除装置，包括框架1，框架1的顶部内表面对称固定连接有支撑板2，两个支撑板2的前侧外壁均分别转动连接有齿轮3，两个齿轮3的外壁均啮合同一个链条4，链条4的前侧外壁固定连接有圆柱5，圆柱5的外壁滑动连接有矩形框6，矩形框6的内部对称滑动套接有滑杆7矩形框6的底部固定连接有安装板8，安装板8的底端固定连接有连接板9，连接板9的底端固定连接有凹槽箱10，凹槽箱10的内部固定连接有过滤网11和吸罩12，过滤网11位于吸罩12的下方，吸罩12的上表面对称固定连接有吸管13，两个吸管13远离吸罩12的一端均分别固定连接有吸风机14，框架1的底部内表面固定连接有工作台15，工作台15的前侧外壁开设有矩形槽16，矩形槽16的上表面开设有漏斗槽17，矩形槽16的底部内表面固定连接有滑轨18，滑轨18的上表面对称滑动连接有滑块19，两个滑块19的上表面均固定连有同一个箱体20。

滑杆7的数量为两个，滑杆7位于框架1的内部，滑杆7与框架1之间固定连接，吸风机14位于凹槽箱10的上表面，吸风机14与凹槽箱10之间固定连，箱体20的上表面固定连接有梯形管21，梯形管21位于矩形槽16的顶部内表面，梯形管21与矩形槽16之间相接触，箱体20的前侧外壁固定连接有把手22，把手22的外壁套接有橡胶套。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将纺织布料置于在工作台15上，然后再启动吸风机14的开关，在两个齿轮3带动链条4发生转动，链条4带动圆柱5移动，圆柱5带动矩形框6在两个滑杆7上移动，当圆柱5从齿轮3的顶端移动到底端的时候，圆柱5与矩形框6发生了相对的移动，与此同时，矩形框6带动安装板8移动，安装板8带动连接板9下的凹槽箱10移动，凹槽箱10的吸风机14通过吸管13和吸罩12对纺织布料的毛絮吸入到凹槽箱10内的过滤网下，由于链条4一直往复转动，这样可以使得去除毛絮一直进行，无需人工进行清理，提高工作人员的效率；当纺织布料去完后，将凹槽箱10移动到漏斗槽16的位置的时候，链条4停止转动，此刻在关闭吸风机14的开关，由于毛絮在自身的重力下，可以落入到漏斗槽17内，再由漏斗槽17落入到矩形槽16内的箱体20内，这样可以对毛絮进行收集，然后再进行统一处理，不会使得毛絮乱飞。本实用新型设计简单，操作方便，无需人工对纺织布料进行去除毛絮，能够提高工作人员的效率，并且还可以毛絮进行收集，方便对其进行处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种纺织布料生产用毛絮去除装置，包括框架（1），其特征在于，所述框架（1）的顶部内表面对称固定连接有支撑板（2），两个所述支撑板（2）的前侧外壁均分别转动连接有齿轮（3），两个所述齿轮（3）的外壁均啮合同一个链条（4），所述链条（4）的前侧外壁固定连接有圆柱（5），所述圆柱（5）的外壁滑动连接有矩形框（6），所述矩形框（6）的内部对称滑动套接有滑杆（7）所述矩形框（6）的底部固定连接有安装板（8），所述安装板（8）的底端固定连接有连接板（9），所述连接板（9）的底端固定连接有凹槽箱（10），所述凹槽箱（10）的内部固定连接有过滤网（11）和吸罩（12），所述过滤网（11）位于吸罩（12）的下方，所述吸罩（12）的上表面对称固定连接有吸管（13），两个所述吸管（13）远离吸罩（12）的一端均分别固定连接有吸风机（14），所述框架（1）的底部内表面固定连接有工作台（15），所述工作台（15）的前侧外壁开设有矩形槽（16），所述矩形槽（16）的上表面开设有漏斗槽（17），所述矩形槽（16）的底部内表面固定连接有滑轨（18），所述滑轨（18）的上表面对称滑动连接有滑块（19），两个所述滑块（19）的上表面均固定连有同一个箱体（20）。

2.根据权利要求1所述的一种纺织布料生产用毛絮去除装置，其特征在于，所述滑杆（7）的数量为两个，所述滑杆（7）位于框架（1）的内部，所述滑杆（7）与框架（1）之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种纺织布料生产用毛絮去除装置，其特征在于，所述吸风机（14）位于凹槽箱（10）的上表面，所述吸风机（14）与凹槽箱（10）之间固定连。

4.根据权利要求1所述的一种纺织布料生产用毛絮去除装置，其特征在于，所述箱体（20）的上表面固定连接有梯形管（21），所述梯形管（21）位于矩形槽（16）的顶部内表面，所述梯形管（21）与矩形槽（16）之间相接触。

5.根据权利要求1所述的一种纺织布料生产用毛絮去除装置，其特征在于，所述箱体（20）的前侧外壁固定连接有把手（22），所述把手（22）的外壁套接有橡胶套。

技术总结
本实用新型公开了一种纺织布料生产用毛絮去除装置，包括框架，所述框架的顶部内表面对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板的前侧外壁均分别转动连接有齿轮，两个所述齿轮的外壁均啮合同一个链条，所述链条的前侧外壁固定连接有圆柱，所述圆柱的外壁滑动连接有矩形框，所述矩形框的内部对称滑动套接有滑杆所述矩形框的底部固定连接有安装板，所述安装板的底端固定连接有连接板，所述连接板的底端固定连接有凹槽箱，所述凹槽箱的内部固定连接有过滤网和吸罩，所述过滤网位于吸罩的下方。本实用新型设计简单，操作方便，无需人工对纺织布料进行去除毛絮，能够提高工作人员的效率，并且还可以毛絮进行收集，方便对其进行处理。

技术研发人员：袁以华;嵇雪萍
受保护的技术使用者：响水县宝龙纺织有限公司
技术研发日：2019.09.20
技术公布日：2020.05.29